一种叠层式人造板压制模具，压机的上工作台（３）或下工作台（９）为上下移动式工作台，两台的承压面上都有单凸模（５），共余的凸模均为配对且背靠背固定和分隔在凸模连板（８）上下面的双凸模（７），与上下两单凸模（５）相对的内侧有带公用底板（１１）和各自侧板（１２）的双凹模（１０），凸模（５、７）宽度小于双凹模（１０）内侧壁距，凸模连板（８）和双凹模底板（１１）外两侧都有滑槽（２）和滑轮（６），凸模连板（８）和双凹模底板（１１）两侧边都与定位板（１）接触。本模具可作纤维板、刨花板、层压板、集成板、重组板等多种人造板的压制模具，具有纵向铺装时不易滑落原料、切边面积小、不需另用定厚仪进行定厚等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要以竹木为原料生产人造板的压机 中配套应用的叠层式模具。
技术介绍
上海AJt^机械厂、浙江常山热压机厂等企业生产的多层压 机，在各地AJt板厂应用多年，该多层压机开启时，上、下工作 台之间的空间，^已完成组坯并与垫板一一间隔的多层板坯， 进行压制，实现不用模具的多层AJt^L的一次压制。这种压制的 两側无挡板，原料纵向铺装易滑落；压制成的原板需裁边，切除 的面积大，成品板面积减损严重；每层需另用定厚仪定厚，
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种两 側有挡板、原料纵向铺装时不易滑落、切边面积小、不需另用定 厚仪定厚的叠层式Ait板压制模具。本技术的目的可用如下措施来实现压机的上工作台或下工作台为上下移动式工作台，两台的承压面上都有单凸模，共 余的凸模均为配对且背靠背固定和分隔在凸模连板上下面的双 凸模，与上下两单凸模相对的内侧有带公用底板和各自侧板的双 凹模，凸模宽度小于双凹模内侧壁距，凸模连板(8)和双凹模 底板(11)外两侧都有滑槽和滑轮，凸模连板和双凹模底板两側 边都与定位^L接触。本技术还可用如下措施来完善所说的凸模-双凹;^ 板内有供热孔；所说的側板为滑动型侧板。本技术的有益效果是原料纵向铺装时不易滑落，切边面 积小、不需另用定厚仪来定厚。附图说明附图为本技术(下工作台移动式)结构示意(正视)图.具体实施方式本技术下面结合实施例并参照附图予以进一步详述上 下工作台3、 9的承压面上都固定有单凸模5、与该单凸;^相对 的内側为双凹模IO，两个双凹模10之间夹有一个双凸模7，双 凹模10有公用底板11和各自的侧板12。双凸模7有两个背靠 背的单凸模5，固定和分隔于凸模连板8的上下面上，凸模连板 8和双凹^板11 (以下简称连板8和底板11)两俯》均有滑轮6 与滑槽2配合的上下滑动机构，逸板8和底板11的两側边均与 定位板1接触，后者1起搁置和上下滑行的定位作用，罔此这"接 触"是可活动的虚接触。连板8和底板11之间的距离减去两者 8和11间的側板12的高度，为该一对凹凸模所压制成的板的定 厚距，也就是说側板12的高度调整可改变压制板的厚度。单、 双凸模5、 7的宽度小于双凹模10两内侧的壁距。单凸模5、双 凸模7、底板ll内有供热孔4，用以安装热电耦、电热丝或通导 热介质如导热油、蒸汽等，若通导热介质则成对的供热孔4分别 作进孔和回孔。側板12为可前后滑动型，有利于卸压制板和调整所需高度的側板来定厚。使用时，先在垫板中组坯，将坯一一送入凸模5、 7与凹模 IO之间的空间中，开动压机，压机的液压系统将下工作台9往 上顶，各层凸模与凹模顺滑槽2与定位板1往上移，逐渐压缩集 中在靠上工作台3的内面，至设定压力、温度与时间后，渐渐撤 压，凹凸模逐渐下降，至各自原起动时的位置上，移动側板12， 冷却卸板即可。g具可作纤维板、刨花板、层压板、集成板、竹木重组板 等AJt^L的压制;^，型号尺寸应依据所生产板材要求作系列设 计与制作。权利要求1、一种叠层式人造板压制模具，其特征是压机的上工作台(3)或下工作台(9)为上下移动式工作台，两台的承压面上都有单凸模(5)，共余的凸模均为配对且背靠背固定和分隔在凸模连板(8)上下面的双凸模(7)，与上下两单凸模(5)相对的内侧有带公用底板(11)和各自侧板(12)的双凹模(10)，凸模(5、7)宽度小于双凹模(10)内侧壁距，凸模连板(8)和双凹模底板(11)外两侧都有滑槽(2)和滑轮(6)，凸模连板(8)和双凹模底板(11)两侧边都与定位板(1)接触。2、 如权利要求1所述的叠层式人it^压制模具，其特征是 所说的凸模(5、 7)和双凹M板(11)内有供热孔(4)。3、 如权利要求1所述的叠层式人造板压制模具，其特征是 所说的側板(12)为滑动型側板。专利摘要一种叠层式人造板压制模具，压机的上工作台(3)或下工作台(9)为上下移动式工作台，两台的承压面上都有单凸模(5)，共余的凸模均为配对且背靠背固定和分隔在凸模连板(8)上下面的双凸模(7)，与上下两单凸模(5)相对的内侧有带公用底板(11)和各自侧板(12)的双凹模(10)，凸模(5、7)宽度小于双凹模(10)内侧壁距，凸模连板(8)和双凹模底板(11)外两侧都有滑槽(2)和滑轮(6)，凸模连板(8)和双凹模底板(11)两侧边都与定位板(1)接触。本模具可作纤维板、刨花板、层压板、集成板、重组板等多种人造板的压制模具，具有纵向铺装时不易滑落原料、切边面积小、不需另用定厚仪进行定厚等优点。文档编号B27D3/00GK201023261SQ20072014984公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日专利技术者李坚华 申请人:李坚华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠层式人造板压制模具，其特征是压机的上工作台（３）或下工作台（９）为上下移动式工作台，两台的承压面上都有单凸模（５），共余的凸模均为配对且背靠背固定和分隔在凸模连板（８）上下面的双凸模（７），与上下两单凸模（５）相对的内侧有带公用底板（１１）和各自侧板（１２）的双凹模（１０），凸模（５、７）宽度小于双凹模（１０）内侧壁距，凸模连板（８）和双凹模底板（１１）外两侧都有滑槽（２）和滑轮（６），凸模连板（８）和双凹模底板（１１）两侧边都与定位板（１）接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李坚华，
申请(专利权)人：李坚华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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