弧形基片竹胶板胶合工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术弧形基片竹胶板胶合工艺及装置，是利用竹子基片的自然形态进行胶合，这是对现有竹胶板压制工艺的彻底改革。压制前须对基片进行预处理，根据不同竹子的弧面形状选用刀口弧度合适的刨刀。用刀口呈内凹弧形和外凸弧形的刨刀，对基片正反两面进行适当刨削，然后将上胶后弧形基片的外凸与内凹弧面依次紧密贴合后放入挤压模中成型。本发明专利技术因不用刨去弧形基片背面的弓形和里面的两条尖楞，可节约数量相当可观的竹材资源，这对建设资源节约型社会是一种不可估量的贡献。对生产企业来说，可节约成本、提高经济效益。并且由于基片之间采用弧形贴合，提高了基片之间的结合力，使竹胶合板在平面垂直方向的耐冲击强度和撕裂强度得以进一步提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹质胶合板的制作技术，具体指一种用竹片的自然形态作基片的弧形基片竹胶板胶合工艺及装置。
技术介绍
目前市场上的竹制用品、竹制家具，竹制工艺品基本采用经过高温碳化处理、挤压胶合的竹胶板加工制成，这在我国“以竹代木、节约资源”是一大贡献。因为遍布我国江南地区的竹子，以它极强的繁殖能力，3至5年生长周期；，对促进生态平衡，保护生态环境具有显著作用。对实现节约资源，节能减排，保护森林资源，防止水土流失和自然灾害发生等·方面是首届一指的重要资源。事实上，竹材因“硬度高、不易受水”的优异性能，确实比木材更具有优越性。但是，现在竹胶板的制作工艺中，普遍都是采用直形基片胶合即将竹子纵向劈切成直形长条状竹片，然后将竹片正反两面刨削成平行的直形平面基片，再在基片两面涂上胶粘剂，在两边施压胶合而成(见图4)。显而易见，当竹子纵向劈切成直形竹片后，再将其刨削成平行的直形基片，就必须将竹片背面的弓形刨平，同时还要将内凹的里面也刨成平面，至少要将两条尖楞削除。显然这部分刨削下来的竹屑就成为废料。根据以往经验，一株原竹做成毛料竹片的利用率只有25%，而这些竹片还要刨去背面的弓形和里面的尖楞成两面平本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形基片竹胶板胶合工艺及装置，其特征是将原竹冲片后的竹片经过干燥、碳化、清面后横截面呈自然弧形的基片，用上下两把刀口分别呈内凹弧形和外凸弧形的专用刨刀对基片正反两面进行刨削，然后经上胶、挤压成型，具体制作过程如下：a)原片处理：将原竹根据竹胶板宽度锯成若干截长度相同的竹筒，按照竹胶板的厚度将竹筒冲切成宽度相同的直条毛料基片，然后将基片进行干燥、碳化和清面；b)弧面刨削：根据基片的弧面形状选用刀口弧度合适的刨刀，在上输送压轮(1)和下输送压轮(2)推进和上引导轮(5)和下引导轮(6)的牵引下，上刨刀(3)和下刨刀(4)对弧形基片(7)的正反两面进行适当刨削，使每片基片的正反两面弧度一致；c)上胶...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勤，王洪涛，
申请(专利权)人：宁波士林工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：