【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨机领域,特别涉及一种晶圆减薄机的厚度检测机构。
技术介绍
1、晶圆产品通过晶圆减薄机进行研磨减薄加工,加工完成后,需要将工件从晶圆减薄机中取出,然后再通过人工借助检测工具检测晶圆厚度是否达标,该方式效率低下,无法满足加工要求。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种晶圆减薄机的厚度检测机构以解决
技术介绍
中提及问题。
2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种晶圆减薄机的厚度检测机构,用于安装在晶圆减薄机上,包括安装架、z轴驱动装置、连接架、吹气装置和两组厚度检测探针;所述z轴驱动装置安装在安装架上且动力输出端与连接架连接;所述吹气装置与两组厚度检测探针分别安装在连接架底部。
4、对本技术的进一步描述,所述z轴驱动装置采用第二电缸。
5、对本技术的进一步描述,所述厚度检测机构还包括防尘箱体;所述防尘箱体位于安装架下方且套设在连接架外侧;所述防尘箱体的底部设有供连接架进出的开口。
6、对本技术的进一步描述,两组所述厚度检测探针前后分布安装在连接架下端的右部;所述吹气装置安装在连接架下端的左部。
7、本技术的有益效果为:
8、晶圆工件通过晶圆减薄机加工完成后,改厚度检测机构的z轴驱动装置控制连接架往下运动,吹气装置将工件表面的灰尘吹走,两组厚度检测探针分别与工件以及安装治具接触,通过该高度差来判定产品的厚度是否达标,无效将工件取下再次进行检测,从而整体提高加工效率。
【技术保护点】
1.一种晶圆减薄机的厚度检测机构,用于安装在晶圆减薄机上,其特征在于:包括安装架、Z轴驱动装置、连接架、吹气装置和两组厚度检测探针;所述Z轴驱动装置安装在安装架上且动力输出端与连接架连接;所述吹气装置与两组厚度检测探针分别安装在连接架底部。
2.根据权利要求1所述的一种晶圆减薄机的厚度检测机构,其特征在于:所述厚度检测机构还包括防尘箱体;所述防尘箱体位于安装架下方且套设在连接架外侧;所述防尘箱体的底部设有供连接架进出的开口。
3.根据权利要求1所述的一种晶圆减薄机的厚度检测机构,其特征在于:两组所述厚度检测探针前后分布安装在连接架下端的右部;所述吹气装置安装在连接架下端的左部。
【技术特征摘要】
1.一种晶圆减薄机的厚度检测机构,用于安装在晶圆减薄机上,其特征在于:包括安装架、z轴驱动装置、连接架、吹气装置和两组厚度检测探针;所述z轴驱动装置安装在安装架上且动力输出端与连接架连接;所述吹气装置与两组厚度检测探针分别安装在连接架底部。
2.根据权利要求1所述的一种晶圆减薄机的厚度检测机...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪志清,李健飞,
申请(专利权)人:东莞金研精密研磨机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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