【技术实现步骤摘要】
本申请属于机械零部件加工，具体为一种排气接头端口处理设备。
技术介绍
1、排气接头端口打磨是指通过研磨和抛光等工艺对排气接头端口表面进行处理，以提高排气流动效率和减少阻力。有着提高排气效率、增加动力输出、降低噪音和振动、增强耐久性等优点。
2、如公开号为cn113618512a的申请中公开了一种金属管道内壁打磨装置，涉及金属加工领域，包括底板，所述底板的顶端设置有移动组件，所述移动组件的顶端设置有支撑板，所述支撑板的内部安装有电动推杆，所述支撑板的内侧设置有多组弧形夹持板，所述底板的顶端位于的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件的内侧设置有调节组件。本专利技术通过设置的调节组件，可以使打磨组件进行轴向的伸长或缩短，从而使打磨组件可以适用于不同大小的金属管道的打磨；通过设置的弧形夹持板、弹性垫、电动推杆、辅助伸缩杆，电动推杆可以在辅助伸缩杆的辅助作用下带动多组弧形夹持板向金属管的外壁靠近，从而可以对金属管进行夹持固定，使得可以增加稳定性。
3、但是该设备只能进行金属管道内壁打磨，排气接头端口处理外端也需要打磨，不利于排气接头端口的连接质量。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出排气接头端口处理外端也需要打磨，不利于排气接头端口的连接质量的问题，提供一种排气接头端口处理设备。
2、本申请采用的技术方案如下：一种排气接头端口处理设备，包括打磨运行板，所述打磨运行板一边上表面固定连接有活动槽，所述活动槽上表面活动连接有活动杆，所述活动杆上端外
3、通过采用上述技术方案，使用时，动齿轮的内部周长大，在动齿轮转一圈后，加速齿轮则转动四圈，加速齿轮在活动槽对应的凹槽内沿着圆心轴高速旋转，带动主传动轴，传动带、被动传动轴经过力的传导，在上方对应的外打磨轮和内打磨轮得以高速旋转将排气接头端口进行光滑打磨，活动杆在活动槽的限位作用下可以对固定的加速齿轮方向进行微小的位移，从而挤压保证不同厚度的排气接头端口都可以良好的接触，将内外表面不均匀表面去除，利于插接封堵，同时也利于对接头的密封性测试，打磨运行板保证上述的设备运行有一个基准操作面，打磨整体外壳得以将打磨运行板固定于动齿轮的上方，同时打磨整体外壳保证了动齿轮的支撑面和外围的支撑效果，保证了动齿轮沿着圆心轴旋转的效果。
4、在一优选的实施方式中，所述打磨运行板上表面固定连接有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱上端外表面固定连接有传力轴承，所述传力轴承外表面活动连接有传动带。
5、通过采用上述技术方案，在活动杆的靠近加速齿轮时，后传力轴承方向斜向拉伸保证了传动带力的作用的可靠性，活动杆与加速齿轮远离时，传力轴承则在力的拉力下微小形变，既保证力的作用的同时又保护传动带不至于断裂。
6、在一优选的实施方式中，所述活动槽对应活动杆外表面固定连接有缓冲件，所述打磨整体外壳上表面设置有限位孔，所述打磨整体外壳上表面固定连接有打磨板。
7、通过采用上述技术方案，缓冲件为活动杆在活动槽中的运行提供支撑和缓冲，保证设备的良好运行，限位孔对外打磨轮、内打磨轮进行限位，保证其不至于形变过大造成整个设备的损坏，缓冲件则通过位移对排气接头端口最外侧表面进行找平打磨，增加接头连接的质量。
8、在一优选的实施方式中，所述动齿轮下表面固定连接有高扭矩电机，所述高扭矩电机贯穿打磨整体外壳连接于动齿轮的下表面，所述主传动轴上表面焊接有外打磨轮，所述被动传动轴上表面固定连接有内打磨轮。
9、通过采用上述技术方案，外打磨轮、内打磨轮分别对排气接头端口内外表面进行打磨，保证其打磨质量，高扭矩电机为整体打磨设备的高速旋转提供机械动力。
10、在一优选的实施方式中，所述打磨整体外壳下表面固定连接有支撑块，所述支撑块侧表面活动连接有支撑框，所述支撑框远离支撑块一端外表面焊接有传动块。
11、通过采用上述技术方案，支撑块通过在支撑框处的活动，可以将打磨整体外壳在整个设备中前后活动，从而改变排气接头端口打磨半径，使得设备有更多应用场景，支撑框为打磨整体外壳提供支撑。
12、在一优选的实施方式中，所述传动块下表面圆心处设置有设备主体，所述设备主体上表面焊接有下连接块。
13、通过采用上述技术方案，设备主体的中心位置设置旋转电机，将打磨部分设备整体可以绕着排气接头端口进行旋转，使其充分打磨，下连接块方便将排气接头端口固定。
14、在一优选的实施方式中，所述下连接块内表面活动连接有上连接块，所述上连接块侧边内表面固定连接有小限位环，所述上连接块侧边内表面固定连接有大限位环。
15、通过采用上述技术方案，下连接块配合上连接块进行上方的校准，小限位环、大限位环采用可形变硬质塑料将排气接头端口固定，保证设备的打磨质量。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
17、本申请中，使用时，动齿轮的内部周长大，在动齿轮转一圈后，加速齿轮则转动四圈，加速齿轮在活动槽对应的凹槽内沿着圆心轴高速旋转，带动主传动轴，传动带、被动传动轴经过力的传导，在上方对应的外打磨轮和内打磨轮得以高速旋转将排气接头端口进行光滑打磨，活动杆在活动槽的限位作用下可以对固定的加速齿轮方向进行微小的位移，从而挤压保证不同厚度的排气接头端口都可以良好的接触，将内外表面不均匀表面去除，利于插接封堵，同时也利于对接头的密封性测试，打磨运行板保证上述的设备运行有一个基准操作面，打磨整体外壳得以将打磨运行板固定于动齿轮的上方，同时打磨整体外壳保证了动齿轮的支撑面和外围的支撑效果，保证了动齿轮沿着圆心轴旋转的效果。
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1.一种排气接头端口处理设备，包括打磨运行板(1)，其特征在于：所述打磨运行板(1)一边上表面固定连接有活动槽(3)，所述活动槽(3)上表面活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)上端外表面固定连接有传力轴承(8)，所述活动槽(3)远离活动杆(4)一端上表面活动连接有加速齿轮(5)，所述加速齿轮(5)上端外表面焊接有主传动轴(21)，所述活动杆(4)上端外表面活动连接有被动传动轴(22)，所述主传动轴(21)外表面活动连接有传动带(9)，所述被动传动轴(22)外表面同样活动连接有传动带(9)，所述打磨运行板(1)上表面在空白处焊接有打磨整体外壳(11)，所述打磨整体外壳(11)内表面活动连接有动齿轮(2)。
2.如权利要求1所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述打磨运行板(1)上表面固定连接有辅助支撑柱(7)，所述辅助支撑柱(7)上端外表面固定连接有传力轴承(8)，所述传力轴承(8)外表面活动连接有传动带(9)。
3.如权利要求1所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述活动槽(3)对应活动杆(4)外表面固定连接有缓冲件(25)，所述打磨整
4.如权利要求1所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述动齿轮(2)下表面固定连接有高扭矩电机(10)，所述高扭矩电机(10)贯穿打磨整体外壳(11)连接于动齿轮(2)的下表面，所述主传动轴(21)上表面焊接有外打磨轮(6)，所述被动传动轴(22)上表面固定连接有内打磨轮(12)。
5.如权利要求1所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述打磨整体外壳(11)下表面固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)侧表面活动连接有支撑框(14)，所述支撑框(14)远离支撑块(13)一端外表面焊接有传动块(15)。
6.如权利要求5所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述传动块(15)下表面圆心处设置有设备主体(16)，所述设备主体(16)上表面焊接有下连接块(17)。
7.如权利要求6所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述下连接块(17)内表面活动连接有上连接块(20)，所述上连接块(20)侧边内表面固定连接有小限位环(18)，所述上连接块(20)侧边内表面固定连接有大限位环(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种排气接头端口处理设备，包括打磨运行板(1)，其特征在于：所述打磨运行板(1)一边上表面固定连接有活动槽(3)，所述活动槽(3)上表面活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)上端外表面固定连接有传力轴承(8)，所述活动槽(3)远离活动杆(4)一端上表面活动连接有加速齿轮(5)，所述加速齿轮(5)上端外表面焊接有主传动轴(21)，所述活动杆(4)上端外表面活动连接有被动传动轴(22)，所述主传动轴(21)外表面活动连接有传动带(9)，所述被动传动轴(22)外表面同样活动连接有传动带(9)，所述打磨运行板(1)上表面在空白处焊接有打磨整体外壳(11)，所述打磨整体外壳(11)内表面活动连接有动齿轮(2)。
2.如权利要求1所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述打磨运行板(1)上表面固定连接有辅助支撑柱(7)，所述辅助支撑柱(7)上端外表面固定连接有传力轴承(8)，所述传力轴承(8)外表面活动连接有传动带(9)。
3.如权利要求1所述的一种排气接头端口处理设备，其特征在于：所述活动槽(3)对应活动杆(4)外表面固定连接有缓冲件(25)，所述打磨整体外壳(11)上表面设置有限位孔(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙先仁，
申请(专利权)人：青岛立准金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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