【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体涉及一种金属加工除锈设备。
技术介绍
1、金属管材分为管线管、锅炉管、机械结构管、液压及气动系统用管、油井用管、石油及天然气输送用管、化工用管、枪管以及各种特殊用途用管等，由于使用场合和使用目的不同，通常对管材材质、制造方法和制造质量和横截面结构形状、强度、刚度、乃至耐腐蚀、耐冷和耐热等都有不同的要求。
2、表面锈处理是金属管材加工中十分重要的一个环节，常用的加工方法是人工采用钢丝刷、砂纸打磨或者川锉刀、刮刀磨削的加工方法，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉，它的缺点就是人工劳动强度高，且对环境造成严重的污染，危害人体健康，随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，人们对环保的要求也越来越高，人工打磨受到越来越多的限制。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种金属加工除锈设备，解决了在实际的金属管材加工过程中，采用人工打磨金属管材人工劳动强度高，且对环境造成严重的污染，危害人体健康的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种金属加工除锈设备，包括设备主体，所述设备主体的前端开设有进出管口，且设备主体的内腔放置有待加工的金属管材，所述金属管材的底部设有承载驱动组件，所述设备主体的后端一侧设有第一电机，所述第一电机的内侧开设有矩形移动槽，且第一电机的输出端固定连接有第一转动组件，所述第一转动组件沿中轴线前后对称设有第二转动组件，
5、优选的，所述第一转动组件包括第一转动轴杆，所述第一转动轴杆的表面左右对称设有两个第一传动轮，所述第二转动组件的结构与第一转动组件的结构相同。
6、优选的，所述限位组件包括开设于设备主体内壁的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块内设有辅助轴承，所述第一转动组件和第二转动组件通过辅助轴承与燕尾滑块转动连接。
7、优选的，所述第一转动组件和第二转动组件的两端均设有连接杆，且连接杆位于限位组件的内侧，所述连接杆的顶端固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧与设备主体的顶部固定连接。
8、优选的，所述第一电机的底部设有第一支撑座，所述第一支撑座的底部设有两根液压伸缩杆，两根所述液压伸缩杆的底部设有支撑板，且支撑板与设备主体的侧壁为固定连接。
9、优选的，所述承载驱动组件包括位于设备主体背面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的正面通过轴杆固定连接有承载辊a，且主动轮的一侧设有从动轮，所述从动轮正面通过轴杆固定连接有承载辊b，所述主动轮和从动轮的表面套设有传动皮带，所述第二电机的底部设有第二支撑座，且第二支撑座与设备主体的背面为固定连接。
10、进一步地，所述设备主体包括支撑框架，所述支撑框架的正面通过螺栓螺母可拆卸安装有维修板，所述支撑框架的内腔底部沿中轴线前后对称设有两个导料斜板，且两个导料斜板与支撑框架的内壁为固定连接。
11、优选的，所述设备主体的底部设有锈料收集组件，所述锈料收集组件包括位于两个导料斜板之间的导料方管，所述导料方管的底部设有收料箱，所述收料箱的一侧设有风机。
12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
13、本技术，工作人员将待加工的金属管材放置在承载驱动组件上后，通过启动第一电机，第一电机驱动第一转动组件转动，第一转动组件表面设有的打磨皮带带动第二转动组件转动，于此同时打磨皮带在金属管材的表面进行打磨，自动化程度高，降低了人工劳动强度。
14、本技术，通过设置第一支撑座、液压伸缩杆、限位组件、连接杆和刚性弹簧，对于形状以及高度不同的金属管材打磨时刚性弹簧进行实现弹性回压，液压伸缩杆带动支撑第一电机的第一支撑座上下移动，从而带动第一转动组件和第二转动组件上下移动，进而使得打磨皮带位置扩张操作，使用时防止受限，提高该设备的适用范围，而两侧的限位组件与连接杆和刚性弹簧之间相互配合，防止打磨皮带位置移动时左右晃动，提高了打磨皮带位置改变时的稳定性。
15、本技术，通过设置锈料收集组件，在金属管材被打磨皮带打磨时，启动收料箱一侧的风机，对导料斜板的上表面实现辅助吸附，达到将掉落的锈料均流通至收料箱内，便于统一处理操作，避免对环境造成严重的污染，避免危害人体健康。
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1.一种金属加工除锈设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的前端开设有进出管口（2），且设备主体（1）的内腔放置有待加工的金属管材（3），所述金属管材（3）的底部设有承载驱动组件（4），所述设备主体（1）的后端一侧设有第一电机（6），所述第一电机（6）的内侧开设有矩形移动槽（10），且第一电机（6）的输出端固定连接有第一转动组件（11），所述第一转动组件（11）沿中轴线前后对称设有第二转动组件（12），所述第一转动组件（11）和第二转动组件（12）的表面套设有打磨皮带（13），所述第一转动组件（11）远离矩形移动槽（10）的一侧设有限位组件（14），所述第二转动组件（12）的两侧设有限位组件（14）。
2.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述第一转动组件（11）包括第一转动轴杆（1101），所述第一转动轴杆（1101）的表面左右对称设有两个第一传动轮（1102），所述第二转动组件（12）的结构与第一转动组件（11）的结构相同。
3.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述限位组件（14）包括开设于设备主体（
4.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述第一转动组件（11）和第二转动组件（12）的两端均设有连接杆（15），且连接杆（15）位于限位组件（14）的内侧，所述连接杆（15）的顶端固定连接有刚性弹簧（16），所述刚性弹簧（16）与设备主体（1）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述第一电机（6）的底部设有第一支撑座（7），所述第一支撑座（7）的底部设有两根液压伸缩杆（8），两根所述液压伸缩杆（8）的底部设有支撑板（9），且支撑板（9）与设备主体（1）的侧壁为固定连接。
6.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述承载驱动组件（4）包括位于设备主体（1）背面的第二电机（401），所述第二电机（401）的输出端固定连接有主动轮（402），所述主动轮（402）的正面通过轴杆固定连接有承载辊a（403），且主动轮（402）的一侧设有从动轮（404），所述从动轮（404）正面通过轴杆固定连接有承载辊b（406），所述主动轮（402）和从动轮（404）的表面套设有传动皮带（405），所述第二电机（401）的底部设有第二支撑座（17），且第二支撑座（17）与设备主体（1）的背面为固定连接。
7.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述设备主体（1）包括支撑框架（101），所述支撑框架（101）的正面通过螺栓螺母可拆卸安装有维修板（102），所述支撑框架（101）的内腔底部沿中轴线前后对称设有两个导料斜板（18），且两个导料斜板（18）与支撑框架（101）的内壁为固定连接。
8.根据权利要求7所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述设备主体（1）的底部设有锈料收集组件（5），所述锈料收集组件（5）包括位于两个导料斜板（18）之间的导料方管（501），所述导料方管（501）的底部设有收料箱（502），所述收料箱（502）的一侧设有风机（503）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工除锈设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的前端开设有进出管口（2），且设备主体（1）的内腔放置有待加工的金属管材（3），所述金属管材（3）的底部设有承载驱动组件（4），所述设备主体（1）的后端一侧设有第一电机（6），所述第一电机（6）的内侧开设有矩形移动槽（10），且第一电机（6）的输出端固定连接有第一转动组件（11），所述第一转动组件（11）沿中轴线前后对称设有第二转动组件（12），所述第一转动组件（11）和第二转动组件（12）的表面套设有打磨皮带（13），所述第一转动组件（11）远离矩形移动槽（10）的一侧设有限位组件（14），所述第二转动组件（12）的两侧设有限位组件（14）。
2.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述第一转动组件（11）包括第一转动轴杆（1101），所述第一转动轴杆（1101）的表面左右对称设有两个第一传动轮（1102），所述第二转动组件（12）的结构与第一转动组件（11）的结构相同。
3.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述限位组件（14）包括开设于设备主体（1）内壁的燕尾滑槽（1401），所述燕尾滑槽（1401）内滑动连接有燕尾滑块（1402），所述燕尾滑块（1402）内设有辅助轴承（1403），所述第一转动组件（11）和第二转动组件（12）通过辅助轴承（1403）与燕尾滑块（1402）转动连接。
4.根据权利要求1所述的金属加工除锈设备，其特征在于，所述第一转动组件（11）和第二转动组件（12）的两端均设有连接杆（15），且连接杆（15）位于限位组件（14）的内侧，所述连接杆（15）的顶端固定连接有刚性弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，祁贤天，
申请(专利权)人：大连新希望智造精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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