本实用新型专利技术公开了一种机械加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁底部的左侧固定连接有支块，支块的顶部固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有圆杆，放置槽内壁的底部固定连接有轴承，轴承的顶部固定连接有圆棒。本实用新型专利技术解决了现有的打磨装置在工作时对机械的夹紧效果还有待提高，若是机械夹紧效果不理想时，导致打磨时机械会出现晃动的情况，从而会使机械在打磨时出现不平整的情况，不便使用者使用，因此，需要对打磨装置进行设计改造，有效的防止机械在打磨时出现不平整的情况现象的问题。时出现不平整的情况现象的问题。时出现不平整的情况现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工用打磨装置
，具体为一种机械加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
[0003]在机械加工时需要用到打磨装置，但是现有的打磨装置在工作时对机械的夹紧效果还有待提高，若是机械夹紧效果不理想时，导致打磨时机械会出现晃动的情况，从而会使机械在打磨时出现不平整的情况，不便使用者使用。
[0004]因此，需要对打磨装置进行设计改造，有效的防止机械在打磨时出现不平整的情况现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种机械加工用打磨装置，具备了对机械夹紧的优点，解决了现有的打磨装置在工作时对机械的夹紧效果还有待提高，若是机械夹紧效果不理想时，导致打磨时机械会出现晃动的情况，从而会使机械在打磨时出现不平整的情况，不便使用者使用，因此，需要对打磨装置进行设计改造，有效的防止机械在打磨时出现不平整的情况现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁底部的左侧固定连接有支块，所述支块的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有圆杆，所述放置槽内壁的底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有圆棒，所述圆杆的右端通过斜齿轮与圆棒传动连接，所述圆棒的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的正面与背面均设置有齿板，所述齿板的内侧与齿轮的表面啮合，所述齿板的外侧开设有圆槽，所述圆槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外端与放置槽的内壁固定连接，所述齿板顶部的外侧固定连接有夹紧板，所述夹紧板的正面与背面均固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述底座的顶部固定连接有打磨装置。
[0007]作为本技术优选的，所述底座左侧的前侧与后侧均开设有散热孔，所述散热孔与减速电机配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述通槽内壁的外侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧与夹紧板的外侧接触。
[0009]作为本技术优选的，所述夹紧板的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫与夹紧板配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述齿板的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动
连接有L型板，所述L型板的顶部与放置槽内壁的顶部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述放置槽内壁的底部固定连接有轴承座，所述圆杆与轴承座配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底座、通槽、滑槽、放置槽、支块、减速电机、圆杆、轴承、圆棒、齿轮、齿板、圆槽、限位杆、夹紧板、滑块与打磨装置的配合使用，解决了现有的打磨装置在工作时对机械的夹紧效果还有待提高，若是机械夹紧效果不理想时，导致打磨时机械会出现晃动的情况，从而会使机械在打磨时出现不平整的情况，不便使用者使用，因此，需要对打磨装置进行设计改造，有效的防止机械在打磨时出现不平整的情况现象的问题，该机械加工用打磨装置，具备了对机械夹紧的优点，提高了打磨装置的功能性。
[0014]2、本技术通过设置散热孔，能够对减速电机进行散热，避免了减速电机温度过高出现损坏的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构底座的主视剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中夹紧板的立体图。
[0018]图中：1、底座；2、通槽；3、滑槽；4、放置槽；5、支块；6、减速电机；7、圆杆；8、轴承；9、圆棒；10、齿轮；11、齿板；12、圆槽；13、限位杆；14、夹紧板；15、滑块；16、打磨装置；17、散热孔；18、缓冲垫；19、防护垫；20、限位槽；21、L型板；22、轴承座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种机械加工用打磨装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有通槽2，通槽2内壁的前侧与后侧均开设有滑槽3，底座1的内部开设有放置槽4，放置槽4内壁底部的左侧固定连接有支块5，支块5的顶部固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端固定连接有圆杆7，放置槽4内壁的底部固定连接有轴承8，轴承8的顶部固定连接有圆棒9，圆杆7的右端通过斜齿轮与圆棒9传动连接，圆棒9的顶部固定连接有齿轮10，齿轮10的正面与背面均设置有齿板11，齿板11的内侧与齿轮10的表面啮合，齿板11的外侧开设有圆槽12，圆槽12的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13的外端与放置槽4的内壁固定连接，齿板11顶部的外侧固定连接有夹紧板14，夹紧板14的正面与背面均固定连接有与滑槽3配合使用的滑块15，底座1的顶部固定连接有打磨装置16。
[0021]参考图1，底座1左侧的前侧与后侧均开设有散热孔17，散热孔17与减速电机6配合使用。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置散热孔17，能够对减速电机6进行散热，避免了减速电机6温度过高出现损坏的情况。
[0023]参考图2，通槽2内壁的外侧固定连接有缓冲垫18，缓冲垫18的内侧与夹紧板14的外侧接触。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫18，能够对夹紧板14进行防护，避免了夹紧板14在复位时受到的冲击力过大，导致夹紧板14出现损坏的情况。
[0025]参考图1，夹紧板14的内侧固定连接有防护垫19，防护垫19与夹紧板14配合使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护垫19，能够对打磨的机械进行防护，避免了打磨的机械在夹紧时表面出现损伤的情况。
[0027]参考图1，齿板11的外侧开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有L型板21，L型板21的顶部与放置槽4内壁的顶部固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L型板21，能够对齿板11进行支撑，避免了齿板11受到的重力过大，导致齿板11出现折断的情况。
[0029]参考图1，放置槽4内壁的底部固定连接有轴承座22，圆杆7与轴承座22配合使用。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承座22，提高了圆杆7的稳定性，避免了圆杆7在工作时出现晃动的情况。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将需要打磨的机械放入在底座1的顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有通槽(2)，所述通槽(2)内壁的前侧与后侧均开设有滑槽(3)，所述底座(1)的内部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内壁底部的左侧固定连接有支块(5)，所述支块(5)的顶部固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端固定连接有圆杆(7)，所述放置槽(4)内壁的底部固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的顶部固定连接有圆棒(9)，所述圆杆(7)的右端通过斜齿轮与圆棒(9)传动连接，所述圆棒(9)的顶部固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的正面与背面均设置有齿板(11)，所述齿板(11)的内侧与齿轮(10)的表面啮合，所述齿板(11)的外侧开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)的内部滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外端与放置槽(4)的内壁固定连接，所述齿板(11)顶部的外侧固定连接有夹紧板(14)，所述夹紧板(14)的正面与背面均固定连接有与滑槽(3)配合使用的滑块(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙先仁，
申请(专利权)人：青岛立准金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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