一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢板生产技术领域，具体为一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，包括：拉丝研磨设备，中心对称位置转动设置有输送带出口；塑料刮刀，设置在吸附辊的一侧；清洁块，设置在输送带出口的正上方；有益效果为：不锈钢板材从输送带出口处出来，通过第二复位弹簧使清洁块的底部紧贴不锈钢板表面，启动电机，在电机输出端的带动下，吸附辊与输送带出口反向转动，在吸附辊的转动下，不锈钢板表面的碎屑被吸附辊吸附，再通过塑料刮刀的刮除，将碎屑从吸附辊的表面刮除至塑料刮刀的表面，下滑至收集盒的内部，粘连较为牢固的碎屑被清洁块清扫下来再被吸附，对收集盒进行倒除时，将拉杆端部从固定孔内部抽出时即可取出。端部从固定孔内部抽出时即可取出。端部从固定孔内部抽出时即可取出。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备


[0001]本技术涉及不锈钢板生产领域，具体为一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备。

技术介绍

[0002]不锈钢拉丝处理是通过研磨产品在不锈钢工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式，拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式；
[0003]不锈钢板材在拉丝过后，板材表面会残留有碎屑与细丝，对不锈钢板材的美观造成影响，且产生的拉丝会堆积在输送带的拐角处，造成底面脏乱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的板材表面残留碎屑与细丝，对不锈钢板材的美观造成影响，且拉丝会堆积在输送带的拐角处，造成底面脏乱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，所述不锈钢板发纹拉丝研磨设备包括：
[0006]拉丝研磨设备，拉丝研磨设备的中心对称位置转动设置有输送带出口，输送带出口的正上方设置有吸附辊；
[0007]塑料刮刀，塑料刮刀设置在吸附辊的一侧，塑料刮刀呈倾斜状态；
[0008]清洁块，清洁块设置在输送带出口的正上方，清洁块的一端插接在收纳槽的内部。
[0009]优选的，所述输送带出口的两侧均设置有固定块，固定块固定设置在拉丝研磨设备的上表面，且两组固定块以输送带出口为中心进行对称分布，且两组输送带出口之间通过轴承转动设置有转轴，且转轴的一端穿过固定块与电机的输出端相连接，电机固定设置在其中一组固定块远离转轴的一侧侧壁中心对称位置。
[0010]优选的，所述转轴的外表面固定设置有吸附辊，吸附辊呈中空圆柱形结构，吸附辊的长度大小和转轴的长度大小相匹配，吸附辊通过两组固定块和电机的配合下，在输送带出口的上表面转动。
[0011]优选的，所述塑料刮刀的较高端端部紧贴在吸附辊的外表面，塑料刮刀的内部中心对称位置固定插接有支撑杆，支撑杆的两端分别固定插接在两组固定块的相对侧壁，塑料刮刀远离吸附辊的一端正下方设置在收集盒，收集盒呈中空矩形结构，且收集盒的长度大小和塑料刮刀相匹配。
[0012]优选的，所述收集盒的底部卡接在连接块的上表面，连接块的横截面呈“匚”型结构，连接块的大小和收集盒相匹配，收集盒的一侧侧壁中心对称位置固定设置有滑块，滑块滑动卡接在滑槽的内部，滑槽的大小和滑块相匹配，收集盒通过滑块卡接在连接块的内部。
[0013]优选的，所述收集盒远离滑块的一侧侧壁中心对称位置开设有固定孔，固定孔的
内部插接有拉杆的一端，拉杆的端部大小和固定孔相匹配，且拉杆远离固定孔的一端贯穿连接块的另一组侧壁并延伸至连接块的外部，拉杆的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在连接块的侧壁和拉杆的端部之间。
[0014]优选的，所述收纳槽的大小和清洁块相匹配，收纳槽开设在连接块的中心壁的底部中心对称位置，且收纳槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在收纳槽的顶部和清洁块的上表面中心对称位置，清洁块设置有多组，多组清洁块均匀对称分布，清洁块通过多组第二复位弹簧弹性插接在收纳槽内部。
[0015]优选的，所述收纳槽的一侧侧壁中心对称位置开设有限位槽，限位槽贯穿连接块的侧壁，且限位槽开设有两组，两组限位槽以连接块为中心进行对称分布，限位槽的内部插接有连接杆，连接杆的大小和限位槽相匹配，且限位槽的一端固定连接在清洁块的一侧侧壁，两组限位槽远离清洁块的一端均固定连接在连接板的一侧侧壁，连接板和连接块呈平行分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]不锈钢板材经拉丝研磨设备的加工从输送带出口处出来，通过连接板的拉升带动清洁块的上升，通过第二复位弹簧使清洁块的底部紧贴不锈钢板表面，启动电机，在电机输出端的带动下，，吸附辊与输送带出口反向转动，在输送带出口的输送下，不锈钢板输送出来，在吸附辊的转动下，不锈钢板表面的碎屑被吸附辊吸附，再通过塑料刮刀的刮除，将碎屑从吸附辊的表面刮除至塑料刮刀的表面，下滑至收集盒的内部，粘连较为牢固的碎屑被清洁块清扫下来再被吸附辊吸附，当需要对收集盒进行倒除时，抽拉拉杆，当拉杆的端部从固定孔内部抽出时，即可将收集盒从两组固定块拿出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术固定块与连接块结构连接示意图；
[0021]图4为图3中B处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术固定块与连接块结构剖视图；
[0023]图6为本技术塑料刮刀与收集盒结构示意图。
[0024]图中：拉丝研磨设备1、输送带出口2、固定块3、吸附辊4、电机5、转轴6、塑料刮刀7、支撑杆8、收集盒9、连接块10、拉杆11、第一复位弹簧12、滑槽13、滑块14、连接板15、连接杆16、限位槽17、清洁块18、收纳槽19、第二复位弹簧20、固定孔21。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，不锈钢板发纹拉丝研磨设备包括：
[0027]拉丝研磨设备1，拉丝研磨设备1的中心对称位置转动设置有输送带出口2，输送带
出口2的正上方设置有吸附辊4，输送带出口2的两侧均设置有固定块3，固定块3固定设置在拉丝研磨设备1的上表面，且两组固定块3以输送带出口2为中心进行对称分布，且两组输送带出口2之间通过轴承转动设置有转轴6，且转轴6的一端穿过固定块3与电机5的输出端相连接，电机5固定设置在其中一组固定块3远离转轴6的一侧侧壁中心对称位置，转轴6的外表面固定设置有吸附辊4，吸附辊4呈中空圆柱形结构，吸附辊4的长度大小和转轴6的长度大小相匹配，吸附辊4通过两组固定块3和电机5的配合下，在输送带出口2的上表面转动；
[0028]塑料刮刀7，塑料刮刀7设置在吸附辊4的一侧，塑料刮刀7呈倾斜状态，塑料刮刀7的较高端端部紧贴在吸附辊4的外表面，塑料刮刀7的内部中心对称位置固定插接有支撑杆8，支撑杆8的两端分别固定插接在两组固定块3的相对侧壁，塑料刮刀7远离吸附辊4的一端正下方设置在收集盒9，收集盒9呈中空矩形结构，且收集盒9的长度大小和塑料刮刀7相匹配，收集盒9的底部卡接在连接块10的上表面，连接块10的横截面呈“匚”型结构，连接块10的大小和收集盒9相匹配，收集盒9的一侧侧壁中心对称位置固定设置有滑块14，滑块14滑动卡接在滑槽13的内部，滑槽13的大小和滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，其特征在于：所述不锈钢板发纹拉丝研磨设备包括：拉丝研磨设备(1)，拉丝研磨设备(1)的中心对称位置转动设置有输送带出口(2)，输送带出口(2)的正上方设置有吸附辊(4)；塑料刮刀(7)，塑料刮刀(7)设置在吸附辊(4)的一侧，塑料刮刀(7)呈倾斜状态；清洁块(18)，清洁块(18)设置在输送带出口(2)的正上方，清洁块(18)的一端插接在收纳槽(19)的内部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，其特征在于：所述输送带出口(2)的两侧均设置有固定块(3)，固定块(3)固定设置在拉丝研磨设备(1)的上表面，且两组固定块(3)以输送带出口(2)为中心进行对称分布，且两组输送带出口(2)之间通过轴承转动设置有转轴(6)，且转轴(6)的一端穿过固定块(3)与电机(5)的输出端相连接，电机(5)固定设置在其中一组固定块(3)远离转轴(6)的一侧侧壁中心对称位置。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，其特征在于：所述转轴(6)的外表面固定设置有吸附辊(4)，吸附辊(4)呈中空圆柱形结构，吸附辊(4)的长度大小和转轴(6)的长度大小相匹配，吸附辊(4)通过两组固定块(3)和电机(5)的配合下，在输送带出口(2)的上表面转动。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，其特征在于：所述塑料刮刀(7)的较高端端部紧贴在吸附辊(4)的外表面，塑料刮刀(7)的内部中心对称位置固定插接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的两端分别固定插接在两组固定块(3)的相对侧壁，塑料刮刀(7)远离吸附辊(4)的一端正下方设置在收集盒(9)，收集盒(9)呈中空矩形结构，且收集盒(9)的长度大小和塑料刮刀(7)相匹配。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板发纹拉丝研磨设备，其特征在于：所述收集盒(9)的底部卡接在连接块(10)的上表面，连接块(10)的横截面呈“匚”型结构，连接块(10)的大小和收集盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞群，胡强，
申请(专利权)人：西安大阳兴业不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：