本实用新型专利技术公开了一种带真空腔的物料挤出装置，包括成型腔室和旋转轴，所述成型腔室设置为密封结构，所述成型腔室的顶部中间位置设置有与铺料设备连接的进料口，所述成型腔室的顶部一侧设置有与真空泵相连的抽真空接口，所述成型腔室的底部设置有出料口，所述旋转轴沿自身轴向插设在所述成型腔室内，所述旋转轴的一端外接有用于驱动所述旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的上设置有多个叶片，所有所述叶片沿所述旋转轴的圆周方向均匀间隔分布。通过在挤出物料的成型腔室内连接真空泵设备，同时成型腔室设置为密封结构，在物料上料挤出的过程中，将物料内掺杂的空气抽出，降低产品内的空气含量，提高了挤出后薄板的质量。提高了挤出后薄板的质量。提高了挤出后薄板的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带真空腔的物料挤出装置
[0001]本技术涉及挤出物料
，尤其涉及一种带真空腔的物料挤出装置。
技术介绍
[0002]将物料挤压为成型板的过程中，首先将碎末状的原材料加入到一个导出薄板的腔室中，腔室将原材料导出为薄板状，初步不均匀的薄板在经过双滚轮结构的挤压，成为符合要求的成型板，但是成型板的内部经常掺杂空气，形成气孔，在组装成复合板时，出现表面气泡、压合不实的现象，内部的气孔影响产品的质量，在生产过程中，如何对产生气孔的环节进行改善，在导出薄板的腔室环节可以有效的把控，急需开发一种避免气孔的挤出薄板的腔室。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种带真空腔的物料挤出装置，解决成型板内部掺杂气孔的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种带真空腔的物料挤出装置，包括成型腔室和旋转轴，所述成型腔室设置为密封结构，所述成型腔室的顶部中间位置设置有与铺料设备连接的进料口，所述成型腔室的顶部一侧设置有与真空泵相连的抽真空接口，所述成型腔室的底部设置有出料口，所述旋转轴沿自身轴向插设在所述成型腔室内，所述旋转轴的一端外接有用于驱动所述旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的上设置有多个叶片，所有所述叶片沿所述旋转轴的圆周方向均匀间隔分布。
[0006]作为一种具体的实施方式，所述成型腔室包括进料腔和挤出腔，所述进料腔设置在挤出腔的上部且两者内腔相通，所述进料腔的顶部盖合有盖板，所述挤出腔的底部设置有所述出料口。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述出料口呈V型，所述盖板上还设置有用于检测成型腔室内部压力的压力表。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述挤出腔的外周呈圆柱形，所述旋转轴上有镜像对称的两个叶片，旋转轴旋转时，两个所述叶片的外侧边缘与挤出腔的内壁接触。
[0009]作为一种具体的实施方式，所述所述挤出腔与所述进料腔的连接处设置有若干加强筋，所有所述加强筋沿旋转轴的轴向方向均匀间隔分布。
[0010]作为一种具体的实施方式，所述加强筋呈圆弧状，且与所述挤出腔同轴心线设置。
[0011]作为一种具体的实施方式，在所述进料腔的一端侧面上还设置有能够打开或关闭的观察盖。
[0012]作为一种具体的实施方式，所述旋转轴的一端通过第一轴承座安装在挤出腔的一端端面上，所述第一轴承座通过端盖与挤出腔密封连接；所述旋转轴的另一端通过第二轴承座安装在挤出腔的另一侧端面上，并伸出与电机的输出端相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：通过在挤出物料的成型腔室内连接真空泵设备，同时成型腔室设置为密封结构，在物料上料挤出的过程中，将物料内掺杂的空气抽出，降低产品内的空气含量，提高了最终挤出的薄板的质量，薄板在后期的加工中不会进入空气，在挤出物料的环节解决了气孔的问题，本装置可以广泛用于由碎料挤压到薄板的过程中，例如复合木板芯的加工制造。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术结构示意图；
[0018]图4为本技术内部结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、挤出腔；2、进料腔；3、盖板；4、出料口；5、进料口；6、抽真空接口；7、压力表；8、电机；9、电机支架；10、第一轴承座；11、端盖；12、第二轴承座；13、观察盖；14、旋转轴；15、叶片；16、加强筋。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种带真空腔的物料挤出装置，包括成型腔室和旋转轴14，成型腔室设置为密封结构，可以防止空气进入，成型腔室的顶部中间位置设置有进料口5，成型腔室的顶部一侧设置有抽真空接口6，进料口5与铺料设备连接，进行铺料上料过程，抽真空接口6与真空泵连接，在真空泵的作用下，将不断铺料设备输送进来的物料中的空气抽走，在装置内部形成真空，成型腔室的底部设置有出料口4，旋转轴14沿自身轴向插设在成型腔室的内部，旋转轴14的两端分别旋转的安装在成型腔室长度方向的两端上，旋转轴14上安装有若干叶片15，所有叶片15沿同一圆周方向均匀的分布在旋转轴14的圆周方向上，通过叶片15的不断旋转，将物料从出料口4挤出，该旋转轴14的一端伸出成型腔室后与电机8的输出端连接，通过电机8驱动旋转轴14带动叶片15的不断旋转。
[0021]该成型腔室包括进料腔2和挤出腔1，进料腔2设置在挤出腔1的上部且两者内腔相通，挤出腔1的外周呈圆柱形，圆柱形可以充分利用叶片15旋转时的空间，没有多余的角落隐藏物料，本例中，该旋转轴14上设置有两片叶片15，该两片叶片15镜像对称的安装在旋转轴14上，旋转轴14旋转时，两个叶片15的边缘与挤出腔1的内壁相接触，叶片15将挤出腔1内的物料全部从出料口4挤出，进料腔2的顶部设置有盖板3进行密封，挤出腔1的底部设置有出料口4，出料口4呈向下收口的V型，扁平狭长的出料口4将物料挤出薄片状，叶片15的长度大于出料口4的长度。该盖板3上还设置有压力表7，观察压力表7的数值，可判断成型腔室内的空气含量，用来控制真空泵的转速，以达到产品所要求的的空气含量要求值。
[0022]挤出腔1与进料腔2的连接处还设置有多个加强筋16，为了保证叶片15的正常旋转和装置的强度，加强筋16设置为圆弧状，且与挤出腔1同轴心线设置，在进料腔2的一端侧面上还设置有能够打开或关闭的观察盖13，由于整个装置为密封结构，无法观察内部情况，开设一个观察盖13，方便观察腔室内部。
[0023]旋转轴14的一端通过第一轴承座10安装在挤出腔1的一端端面上，第一轴承座10
通过端盖11与挤出腔1密封连接，旋转轴14的另一端通过第二轴承座12安装在挤出腔1的另一端端面上，并伸出成型腔室外与电机8的输出端相连，这里电机8通过电机支架9固定在挤出腔1的一端端面上。
[0024]本技术的带真空腔的物料挤出装置的工作过程如下：
[0025]首先，将本装置的进料口5与铺料设备连接，将抽真空接口6与真空泵连接，控制电机8、真空泵和铺料设备开启；
[0026]然后， 根据压力表7控制真空泵的转速，保证成型腔室内空气含量在标准范围内，
[0027]随后，物料从出料口4的缝隙中挤出薄板形状，将薄板型物料传送到下一个工序挤压成型。
[0028]最后，持续操作至完成工作量。
[0029]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：包括成型腔室和旋转轴（14），所述成型腔室设置为密封结构，所述成型腔室的顶部中间位置设置有与铺料设备连接的进料口（5），所述成型腔室的顶部一侧设置有与真空泵相连的抽真空接口（6），所述成型腔室的底部设置有出料口（4），所述旋转轴（14）沿自身轴向插设在所述成型腔室内，所述旋转轴（14）的一端外接有用于驱动所述旋转轴（14）旋转的电机（8），所述旋转轴（14）的上设置有多个叶片（15），所有所述叶片（15）沿所述旋转轴（14）的圆周方向均匀间隔分布。2.根据权利要求1所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述成型腔室包括进料腔（2）和挤出腔（1），所述进料腔（2）设置在挤出腔（1）的上部且两者内腔相通，所述进料腔（2）的顶部盖合有盖板（3），所述挤出腔（1）的底部设置有所述出料口（4）。3.根据权利要求2所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述出料口（4）呈V型，所述盖板（3）上还设置有用于检测成型腔室内部压力的压力表（7）。4.根据权利要求2所述的带真空腔的物料挤出装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承刚，
申请(专利权)人：江苏东方宝泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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