本实用新型专利技术公开了一种柔性芯板自适应加热软化装置，其包括：收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置，所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁，所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧，所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部，所述翻板驱动装置顶部设置有升降板，所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间，所述加热管间隔设置在翻板的底面，所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材。本实用新型专利技术所述的柔性芯板自适应加热软化装置，通过收放卷架进行柔性芯板卷材的收放卷，利用加热管进行柔性芯板卷材的加热软化，提升了对柔性芯板卷材外径变化的适应性。板卷材外径变化的适应性。板卷材外径变化的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性芯板自适应加热软化装置
[0001]本技术涉及复合板材生产
，尤其涉及一种柔性芯板自适应加热软化装置。
技术介绍
[0002]复合板材通常包括芯板和面板，通过芯板和面板的复合，得到复合板材。为了提升芯板存储和运输的便利性，部分复合板材的芯板采用了柔性芯板。柔性芯板中含有塑胶成分，在高温环境下柔性较好，可以进行收卷和放卷，收卷后的存储便利，降低了存储和运输的成本，而且方便使用时的剪裁，适用范围广泛。
[0003]常温的车间环境下，柔性芯板的柔性降低，无法进行正常的收卷和放卷，也不利于放卷后的整平，容易开裂，需要进行加热软化。可以采用加热管进行柔性芯板的辐射加热，但是加热管与柔性芯板的间距无法自动调节，难以适应收放卷过程中柔性芯板卷材的外径，导致加热管与柔性芯板的间距过大而无法确保足够的柔性，需要人工进行频繁的调节，操作繁琐，增加了人工成本，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种柔性芯板自适应加热软化装置，进行柔性芯板卷材的收放卷及加热软化，提升对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种柔性芯板自适应加热软化装置，包括：收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置，所述柔性芯板卷材水平设置在收放卷架中，所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁，所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧，所述翻板末端斜向下延伸至柔性芯板卷材的对应侧，所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部，所述翻板驱动装置顶部设置有升降板，所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间，所述加热管间隔设置在翻板的底面，所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材，所述间距传感器与控制器相连接进行信号传输，所述控制器与翻板驱动装置相连接进行动作控制。
[0007]其中，所述横梁长度方向与柔性芯板卷材的宽度方向平行。
[0008]其中，所述翻板顶部与横梁之间设置有铰链。
[0009]其中，所述加热管采用红外线灯管。
[0010]其中，所述翻板的底面设置有与加热管一一对应的反光罩。
[0011]其中，所述翻板驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
[0012]其中，所述升降板底部设置有与连杆顶部对应的第一销座，所述翻板的顶面设置有与连杆底部对应的第二销座。
[0013]本技术的有益效果：一种柔性芯板自适应加热软化装置，通过收放卷架进行柔性芯板卷材的收放卷，利用加热管进行柔性芯板卷材的加热软化，并利用间距传感器进
行柔性芯板卷材的收放卷进程检测，在柔性芯板卷材放卷过程中，柔性芯板卷材的外径不断缩小，增加了与间距传感器的间距，通过控制器进行翻板驱动装置的收缩，带动升降板的下降以及翻板的下方，使得加热管可以靠近柔性芯板卷材的表面，持续进行高效加热软化，确保柔性芯板的柔性，提升了对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中的翻板下翻后的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0017]如图1和图2所示的柔性芯板自适应加热软化装置，包括：收放卷架1、翻板4、连杆6、加热管3、控制器12、间距传感器11和翻板驱动装置8，所述柔性芯板卷材2水平设置在收放卷架1中，通过收放卷架1进行柔性芯板卷材2的收放卷。
[0018]如图2所示，所述收放卷架1顶部设置有位于柔性芯板卷材2上方的横梁13，所述横梁13长度方向与柔性芯板卷材2的宽度方向平行。在本实施例中，所述间距传感器11设置在横梁13的底部并向下指向柔性芯板卷材2，所述间距传感器11与控制器12相连接进行信号传输。在柔性芯板卷材2放卷过程中，柔性芯板卷材2的外径不断缩小，增加了与间距传感器11的间距。
[0019]所述翻板4可翻转地对称设置在横梁13两侧，所述翻板4顶部与横梁13之间设置有铰链14，方便进行翻转。所述翻板4末端斜向下延伸至柔性芯板卷材2的对应侧，所述加热管3间隔设置在翻板4的底面，在本实施例中，所述加热管3采用红外线灯管，通过热辐射的方式，进行柔性芯板卷材2的加热软化，有利于柔性芯板的收放卷。
[0020]此外，所述翻板4的底面设置有与加热管3一一对应的反光罩10，进行光线的反射，提升对柔性芯板卷材2的加热软化效果，降低热能的浪费。
[0021]所述翻板驱动装置8竖向设置在横梁13顶部，所述翻板驱动装置8顶部设置有升降板9，在本实施例中，所述翻板驱动装置8采用液压缸或者电动伸缩杆，通过控制器12与翻板驱动装置8相连接进行动作控制，实现升降板9的升降控制，控制器12可以采用PLC控制器，提升自动化水平。
[0022]如图1所示，所述连杆6分别设置在升降板9的底面与翻板4的顶面之间，所述升降板9底部设置有与连杆6顶部对应的第一销座7，所述翻板4的顶面设置有与连杆6底部对应的第二销座5，降板9的升降，可以通过连杆6带动翻板4的翻转，改变加热管3与柔性芯板卷材2的间距，避免间距过大而难以高效加热软化的问题，提升了对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性，无需人工进行调节，自动化水平高。
[0023]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性芯板自适应加热软化装置，用于柔性芯板卷材的收放卷及加热软化，其特征在于，包括：收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置，所述柔性芯板卷材水平设置在收放卷架中，所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁，所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧，所述翻板末端斜向下延伸至柔性芯板卷材的对应侧，所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部，所述翻板驱动装置顶部设置有升降板，所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间，所述加热管间隔设置在翻板的底面，所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材，所述间距传感器与控制器相连接进行信号传输，所述控制器与翻板驱动装置相连接进行动作控制。2.根据权利要求1所述的柔性芯板自...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承刚，
申请(专利权)人：江苏东方宝泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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