【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造上料装置，具体为一种锻造炉用自动上料装置。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有的轴承在锻造时，需要对其金属段料进行高温加热工艺，而金属料段在进入高温炉时，需要不断的对其进行稳定供料，而传统的金属筒料段上料设备，一般需要人工先辅助将其金属筒料段横放倒在长送料筒上，然后再通过传输带将其放倒的金属筒料段输送至高温炉中，从而才能保证金属筒料段在高温炉中的加热槽内进行正常加热。
2、目前，现有通过步进电机连接的传动皮带带动闭合式传送耐压带传动位移，同时同步通过转动电机带动搅动板在其收料仓的内部缓慢搅动，使其收料仓内的料段筒通过进料护壳右侧开口处进入其内部，并通过闭合式传送耐压带将其向上传送，再将其料段筒推送至后方的转动斜杆上，通过多个转动斜杆之间的缝隙，将其竖立的料段筒筛选出并掉落回收料仓的内部，同时横倒的料段筒会通过转动斜杆滚入至进料接触筒的内部，对其高温炉按规定进行上料，从而避免了人工辅助操作摆放料段筒的效果。
3、例如授权公号cn217727011u中公开的一种轴承锻造用料段自动上料装置，包括收料仓，所述收料仓的底部固定连接有稳定座，所述稳定座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴插入收料仓的内部，且端头固定连接有两个搅动板，所述收料仓的顶部插入有两个侧挡板，两个所述侧挡板的侧面均固定连接有斜撑架板，所述斜撑架板的底部与收料仓的顶部沿口固定连接，两个所述侧挡板之间设置有闭合式传送耐压带，所述收
4、由上述现有专利文件公开的方案可知，竖直的输送装置容易导致较大的原料掉落，缩小了原料输送范围，降低输送效率，因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻造炉用自动上料装置，以解决竖直的输送装置容易导致较大的原料掉落，缩小了原料输送范围，降低输送效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架，所述输送架的内部滑动连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有输送带，所述输送带的外侧面固定连接有挡块，所述输送架的上端固定焊接有挡板，所述滚筒的一端外侧套接有传动带，所述传动带下端内部套接有电机的转动盘，所述电机的下端安装有固定座，所述固定座的一侧固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有车轮。
3、优选的，所述输送架的下端固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的一侧紧贴有电机，通过将原料放置输送带一侧上端，启动电机使得传动带带动滚筒和输送带转动，方便输送不同大小的原料至防护罩并掉落锻造炉内部，扩大输送效率。
4、优选的，所述挡块上端为弧形结构设计，所述挡板内侧面为光滑面结构设计，挡块和挡板的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率。
5、优选的，所述输送架的一端通过螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外侧通过螺纹连接有防护罩，通过转动拆除螺丝，防护罩失去束缚，方便拆除下料筒进行维修更换。
6、优选的，所述输送架的一端侧面紧贴防护罩，所述防护罩的下端固定焊接有下料筒，所述下料筒的内壁固定焊接有缓冲板，所述下料筒的下端放置有锻造炉，缓冲板的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉后迸溅熔液。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1.本技术输送架的下端固定焊接有支撑腿，支撑腿的一侧紧贴有电机，通过将原料放置输送带一侧上端，启动电机使得传动带带动滚筒和输送带转动，方便输送不同大小的原料至防护罩并掉落锻造炉内部，扩大输送效率。
9、2.本技术挡块上端为弧形结构设计，挡板内侧面为光滑面结构设计，挡块和挡板的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率。
10、3.本技术输送架的一端通过螺纹连接有螺丝，螺丝的外侧通过螺纹连接有防护罩，通过转动拆除螺丝，防护罩失去束缚，方便拆除下料筒进行维修更换。
11、4.本技术输送架的一端侧面紧贴防护罩，防护罩的下端固定焊接有下料筒，下料筒的内壁固定焊接有缓冲板，下料筒的下端放置有锻造炉，缓冲板的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉后迸溅熔液。
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1.一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)的内部滑动连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的外侧套接有输送带(12)，其特征在于：所述输送带(12)的外侧面固定连接有挡块(13)，所述输送架(1)的上端固定焊接有挡板(14)，所述滚筒(11)的一端外侧套接有传动带(15)，所述传动带(15)下端内部套接有电机(16)的转动盘，所述电机(16)的下端安装有固定座(17)，所述固定座(17)的一侧固定焊接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的下端固定安装有车轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)的下端固定焊接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的一侧紧贴有电机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述挡块(13)上端为弧形结构设计，所述挡板(14)内侧面为光滑面结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)的一端通过螺纹连接有螺丝(2)，所述螺丝(2)的外侧通过螺纹连接有防护罩(21)。
<...【技术特征摘要】
1.一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)的内部滑动连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的外侧套接有输送带(12)，其特征在于：所述输送带(12)的外侧面固定连接有挡块(13)，所述输送架(1)的上端固定焊接有挡板(14)，所述滚筒(11)的一端外侧套接有传动带(15)，所述传动带(15)下端内部套接有电机(16)的转动盘，所述电机(16)的下端安装有固定座(17)，所述固定座(17)的一侧固定焊接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的下端固定安装有车轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)的下端固定焊接有支撑腿(18)，所述支撑腿(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杲宪征，谢祖鹏，聂兆宽，谢锡海，韩建国，
申请(专利权)人：章丘市宏发锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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