【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压模加工,具体为一种金属成型工装模具。
技术介绍
1、金属成型工装模具在压模加工领域中得到了广泛的使用,其是一种用于将金属制件进行局部挤压成型的辅助工装,但是当前所使用的金属成型工装模具还存在一定的不足:
2、现有金属成型工装模具挤压位置不好确定,不便于将金属制件稳固夹持在中部以及便捷夹持固定在相同偏移位置处,从而降低了金属制件的压制精度,进而降低了金属制品的加工质量与加工效率。
3、针对上述问题,专利技术人提出一种金属成型工装模具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有金属成型工装模具挤压位置不好确定、不便于将金属制件稳固夹持在中部以及便捷夹持固定在相同偏移位置处的问题;本技术的目的在于提供一种金属成型工装模具。
2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种金属成型工装模具,包括支撑架,支撑架的一侧上端固定安装有配合使用的压模机构,且支撑架的顶端设有与压模机构配合使用的定位机构;
3、定位机构包括放置板,放置板与支撑架固定连接,且放置板上转动插设有双头螺柱,放置板上贯穿开设有转孔,且双头螺柱转动插接在转孔内,双头螺柱的两端均固定安装有转轮,且转轮上转动插接有摇杆,双头螺柱的两端均螺纹套接有滑板,且滑板与放置板滑动连接,放置板的两端均固定安装有对称设置的导杆,且滑板滑动套接在导杆上,滑板上贯穿开设有对称分布的导孔,且导杆滑动贯穿导孔,滑板的顶端固定连接有l型板,且l型板上滑动套接有回型框,回型框的相背端均贯
4、优选地,夹板的相对端均固定安装有防滑凸起,且防滑凸起呈阵列分布。
5、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
6、1、通过定位机构的设置使用,能够将对应金属制件便捷稳固夹持在中部,且为夹板的位置调节与固定提供了便利,从而便于将待压制的金属制件依次便捷夹持固定在相同偏移位置处,进而为金属制件不同位置处的精准压制提供了便利,从而能够有效提高金属制件的压制精度,进而能够有效提升金属制品的加工质量与加工效率;
7、2、通过防滑凸起的设置使用,能够起到增大摩擦的作用,从而能够有效提高金属制件的夹持稳定性,进而能够进一步提高金属制件的压制精度,从而能够进一步提升金属制品的加工质量。
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1.一种金属成型工装模具,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的一侧上端固定安装有配合使用的压模机构(2),且支撑架(1)的顶端设有与压模机构(2)配合使用的定位机构(3);
2.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述夹板(311)的相对端均固定安装有防滑凸起(4),且防滑凸起(4)呈阵列分布。
3.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述放置板(31)的两端均固定安装有对称设置的导杆(312),且滑板(33)滑动套接在导杆(312)上。
4.如权利要求3所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述滑板(33)上贯穿开设有对称分布的导孔(313),且导杆(312)滑动贯穿导孔(313)。
5.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述双头螺柱(32)的两端均固定安装有转轮(314),且转轮(314)上转动插接有摇杆(315)。
6.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述放置板(31)上贯穿开设有转孔(316),且双头螺柱(32)转动插接在转孔(3
7.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述穿孔(36)的内径大于螺栓(39)螺纹部的外径。
8.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述通槽(38)的内径大于螺栓(39)螺纹部的外径。
...【技术特征摘要】
1.一种金属成型工装模具,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的一侧上端固定安装有配合使用的压模机构(2),且支撑架(1)的顶端设有与压模机构(2)配合使用的定位机构(3);
2.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述夹板(311)的相对端均固定安装有防滑凸起(4),且防滑凸起(4)呈阵列分布。
3.如权利要求1所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述放置板(31)的两端均固定安装有对称设置的导杆(312),且滑板(33)滑动套接在导杆(312)上。
4.如权利要求3所述的一种金属成型工装模具,其特征在于,所述滑板(33)上贯穿开设有对称分布的导孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员:马渭羊,张子龙,杨彩绒,
申请(专利权)人:西安中天含能材料装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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