【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工，特别涉及一种钢材成型装置。
技术介绍
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材锻造指利用锻压机械对钢坯施加压力，使其产生塑性变形，使其获得一定的尺寸、形状和功能来满足需求的一种加工方法，其中，对钢材进行挤压使钢材产生形变的装置，称之为挤压成型装置。
2、为此，公开号为中国cn217191627u的专利号说明书中公开了一种钢材加工用压板成型装置，包括用于支撑推动钢板移动的机架装置，所述机架装置内安装有用于压紧钢板成型的压紧装置，所述压紧装置外侧对称设置有六个用于调整高度的调节装置；所述机架装置包括机架体，所述机架体内安装有第一支辊，所述第一支辊一侧设置有下成型辊，所述下成型辊一侧设置有第二支辊，所述第一支辊、所述下成型辊和所述第二支辊前面分别安装有旋转电机。本技术所述的一种钢材加工用压板成型装置，通过滚压成型的设置，降低了对钢板长度的限制，便于压制长钢板成型；通过旋转滚压的设置，减少了整体体积，提高了空间利用率；通过两侧辅助进给的设置，保证了钢板顺畅前进。
3、上述现有技术提到钢材挤压成型装置在工作时通过组件之间的相互配合能够提高空间利用率并减少装置整体的体积，但是不能够对钢材成形的大小进行控制，钢材的使用环境对钢材的形状大小有着一定的要求。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题p>
2、本技术的目的是提供一种钢材成型装置，用以解决现有的不便对钢材成型的大小进行调整的缺陷。
3、（二）
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢材成型装置，包括底壳，所述底壳的底端安装有支撑架，所述底壳内部的一端安装有支撑柱，所述底壳内部的一端安装有压制机构；
5、所述压制机构包括固定杆、电机、压制筒和固定块，所述固定杆安装在底壳内部的底端，所述固定杆的一端安装有电机，所述电机的一端安装有压制筒，所述固定杆的一端安转有固定块；
6、所述底壳的顶端安装有限位结构，所述底壳的顶端安装有固定柱，所述固定柱的顶端安装有顶壳，所述顶壳内部的底端安装有伸缩机构。
7、使用时，首先通过在顶壳内部的顶端安装有液压缸，液压缸能够推得动底部安装的连接板进行移动，在移动板的顶端和底端安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆能够进行伸缩和支撑住连接板当前的高度，在连接板的底端安装有能够进行对钢材进行挤压成型的组件的一部分，另一部分组件的位置为固定的，当对钢材进行挤压时，用户控制液压缸便能够控制上方的组件，可以使对钢材成型的大小进行控制。
8、优选的，所述支撑架安装在底壳的底端，所述支撑架关于底壳的中轴线呈对称排列，能够对装置更加稳定的支撑。
9、优选的，所述支撑柱的顶端安装有卡块，所述底壳内部的一端安装有卡槽，所述支撑柱和底壳构成卡合结构，能够加强装置整体的强度。
10、优选的，所述限位结构包括安装块、螺纹杆和限位板，所述安装块安装在底壳的顶端，所述安装块的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有限位板，能够对加工的钢材进行限位。
11、优选的，所述安装块的一端设置有内螺纹，所述螺纹杆的一端设置有外螺纹，所述安装块和螺纹杆构成螺纹连接，能够对螺纹杆的长度进行控制。
12、优选的，所述伸缩机构包括液压缸、第一伸缩杆、连接板和第二伸缩杆，所述液压缸安装在顶壳内部的底端，所述第一伸缩杆安装在顶壳的底端，所述液压缸的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有第二伸缩杆，可以控制对钢材成形的大小。
13、优选的，所述第一伸缩杆安装在连接板的顶端，所述第一伸缩杆关于连接板的中轴线呈等间距排列，能够支撑住连接板的高度。
14、（三）有益效果
15、本技术提供的一种钢材成型装置，其优点在于：通过在顶壳内部的顶端安装有液压缸，液压缸能够推得动底部安装的连接板进行移动，在移动板的顶端和底端安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆能够进行伸缩和支撑住连接板当前的高度，在连接板的底端安装有能够进行对钢材进行挤压成型的组件的一部分，另一部分组件的位置为固定的，当对钢材进行挤压时，用户控制液压缸便能够控制上方的组件，可以使对钢材成型的大小进行控制，以此来达成便于对钢材成型的大小进行调整的目的；
16、通过在底壳内部的一端安装有固定杆，在固定杆的一端安装有电机，通过电机能够带动压制筒进行旋转，压制筒的形状为筒状，通过固定块能够支撑住当前组件的高度，使此组件的牢固性有所提升，并能够延长装置整体的使用寿命，在此组件的顶端的连接板的底端安装有相同的组件，通过这两个组件的电机带动压制筒进行旋转，能够对需要进行加工的钢材进行成型的处理，以此来达成便于对钢材进行加工以及加固对钢材进行加工的组件的目的；
17、通过在底壳的顶端安装有安装块，在安装块一端设置有内螺纹，螺纹杆通过自身安装的外螺纹能够与与安装块进行连接，用户对螺纹杆进行旋转时会对螺纹杆两端的长度进行控制，在螺纹杆的一侧安装有限位板，当螺纹杆进行移动时也会带动限位板的位置，在顶壳顶端的另一端安装有相同的组件，通过这两个相同的组件能够对在装置上进行加工的钢材进行限位，使钢材进行加工的位置不会产生偏移，从而对钢材最终加工出的形状产生变化，以此来达成对便于对钢材进行限位的目的。
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1.一种钢材成型装置，包括底壳（1）；
2.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述支撑架（2）安装在底壳（1）的底端，所述支撑架（2）关于底壳（1）的中轴线呈对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述支撑柱（3）的顶端安装有卡块，所述底壳（1）内部的一端安装有卡槽，所述支撑柱（3）和底壳（1）构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述限位结构（6）包括安装块（601）、螺纹杆（602）和限位板（603），所述安装块（601）安装在底壳（1）的顶端，所述安装块（601）的一端安装有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的一端安装有限位板（603）。
5.根据权利要求4所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述安装块（601）的一端设置有内螺纹，所述螺纹杆（602）的一端设置有外螺纹，所述安装块（601）和螺纹杆（602）构成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述伸缩机构（8）包括液压缸（801）、第一伸缩杆（802）、
7.根据权利要求6所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（802）安装在连接板（803）的顶端，所述第一伸缩杆（802）关于连接板（803）的中轴线呈等间距排列。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材成型装置，包括底壳（1）；
2.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述支撑架（2）安装在底壳（1）的底端，所述支撑架（2）关于底壳（1）的中轴线呈对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述支撑柱（3）的顶端安装有卡块，所述底壳（1）内部的一端安装有卡槽，所述支撑柱（3）和底壳（1）构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述限位结构（6）包括安装块（601）、螺纹杆（602）和限位板（603），所述安装块（601）安装在底壳（1）的顶端，所述安装块（601）的一端安装有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的一端安装有限位板（603）。
5.根据权利要求4所述的一种钢材成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小秋，许辉雄，
申请(专利权)人：惠州市东一钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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