一种新型棒料校直用压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型棒料校直用压力机，包括支撑架，支撑架的上端固定焊接有输送架，输送架的内部滑动套接有输送轮，输送轮端部外侧通过皮带连接有电机的转轴外侧，输送架的上端固定焊接有固定座，该新型棒料校直用压力机，通过转动转动盘，带动转动轴转动，从而带动固定环和固定杆移动，方便调整挡板位置，以便适合不同宽度的棒料进行输送，挡板的设计可以防止输送棒料过程中，棒料侧偏无法进入底座的压槽内部，影响正常加工；通过启动液压缸，带动压板下压，从而带动支撑板、支撑杆和压块下压，方便对棒料进行固定，防止压板压紧校直棒料时侧偏，造成加工失误，弹簧的设计可以对压块产生推动力，使得压块紧固压紧棒料。使得压块紧固压紧棒料。使得压块紧固压紧棒料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型棒料校直用压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种新型棒料校直用压力机。

技术介绍

[0002]校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。
[0003]目前，在对棒料进行挤压校直时，一般采用输送带输送棒料，但是现有输送带的两侧缺少阻挡装置，棒料在输送过程中容易侧偏，导致无法进入底座的压槽内部，影响正常加工，同时，采用液压装置对棒料压紧校直时，因缺少棒料固定装置，导致压板下压接触棒料时容易侧偏，影响正常加工。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型棒料校直用压力机，以解决棒料在输送过程中容易侧偏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型棒料校直用压力机，包括支撑架：所述支撑架的上端固定焊接有输送架，所述输送架的内部滑动套接有输送轮，所述输送轮端部外侧通过皮带连接有电机的转轴外侧，所述输送架的上端固定焊接有固定座，所述固定座的内部滑动套接有导杆，所述导杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定焊接有固定杆，所述固定杆的一端固定焊接有固定环，所述固定环的内部滑动套接有转动轴，所述转动轴的一端固定焊接有转动盘，所述支撑架的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定焊接有底座，所述支撑腿的上端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端固定连接有压板，所述压板的侧面固定焊接有支撑板，所述支撑板的内部滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定焊接有限位块，所述支撑杆的外侧滑动套接有弹簧，所述支撑杆的下端固定焊接有压块。
[0006]优选的，所述支撑架的上端固定焊接有支撑座，所述支撑座的内部通过螺纹连接转动轴，通过转动转动盘，带动转动轴转动，从而带动固定环和固定杆移动，方便调整挡板位置，以便适合不同宽度的棒料进行输送。
[0007]优选的，所述输送轮的外侧套接输送带，所述支撑架的外侧安装电机，所述底座的上端内部和压块的下端内部设置有压槽，挡板的设计可以防止输送棒料过程中，棒料侧偏无法进入底座的压槽内部，影响正常加工。
[0008]优选的，所述压板的下端面对准底座，所述压块的下端对准底座，通过启动液压缸，带动压板下压，从而带动支撑板、支撑杆和压块下压，方便对棒料进行固定，防止压板压紧校直棒料时侧偏，造成加工失误。
[0009]优选的，所述弹簧的上端固定连接支撑板，所述弹簧的下端固定连接压块，弹簧的
设计可以对压块产生推动力，使得压块紧固压紧棒料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术支撑架的上端固定焊接有支撑座，支撑座的内部通过螺纹连接转动轴，通过转动转动盘，带动转动轴转动，从而带动固定环和固定杆移动，方便调整挡板位置，以便适合不同宽度的棒料进行输送。
[0012]2.本技术输送轮的外侧套接输送带，支撑架的外侧安装电机，底座的上端内部和压块的下端内部设置有压槽，挡板的设计可以防止输送棒料过程中，棒料侧偏无法进入底座的压槽内部，影响正常加工。
[0013]3.本技术压板的下端面对准底座，压块的下端对准底座，通过启动液压缸，带动压板下压，从而带动支撑板、支撑杆和压块下压，方便对棒料进行固定，防止压板压紧校直棒料时侧偏，造成加工失误。
[0014]4.本技术弹簧的上端固定连接支撑板，弹簧的下端固定连接压块，弹簧的设计可以对压块产生推动力，使得压块紧固压紧棒料。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术挡板俯视图；
[0017]图3为本技术压块左视放大图。
[0018]图中：1支撑架、11输送架、12输送轮、13电机、14固定座、15导杆、16挡板、17固定杆、18固定环、19转动轴、110转动盘、111支撑座、2支撑腿、21底座、22液压缸、23压板、24支撑板、25支撑杆、26限位块、27弹簧、28压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，图示中的一种新型棒料校直用压力机，包括支撑架1：支撑架1的上端固定焊接有输送架11，输送架11的内部滑动套接有输送轮12，输送轮12端部外侧通过皮带连接有电机13的转轴外侧，输送架11的上端固定焊接有固定座14，固定座14的内部滑动套接有导杆15，导杆15的一端固定连接有挡板16，挡板16的侧面固定焊接有固定杆17，固定杆17的一端固定焊接有固定环18，固定环18的内部滑动套接有转动轴19，转动轴19的一端固定焊接有转动盘110，支撑架1的一侧固定连接有支撑腿2，支撑腿2的内侧固定焊接有底座21，支撑腿2的上端安装有液压缸22，液压缸22的伸缩杆下端固定连接有压板23，压板23的侧面固定焊接有支撑板24，支撑板24的内部滑动套接有支撑杆25，支撑杆25的上端固定焊接有限位块26，支撑杆25的外侧滑动套接有弹簧27，支撑杆25的下端固定焊接有压块28。
[0022]为了调整挡板16位置，支撑架1的上端固定焊接有支撑座111，支撑座111的内部通过螺纹连接转动轴19，通过转动转动盘110，带动转动轴19转动，从而带动固定环18和固定
杆17移动，方便调整挡板16位置，以便适合不同宽度的棒料进行输送，输送轮12的外侧套接输送带，支撑架1的外侧安装电机13，底座21的上端内部和压块28的下端内部设置有压槽，挡板16的设计可以防止输送棒料过程中，棒料侧偏无法进入底座21的压槽内部，影响正常加工。
[0023]本实施方案中，通过转动转动盘110，带动转动轴19转动，从而带动固定环18和固定杆17移动，方便调整挡板16位置，以便适合不同宽度的棒料进行输送，挡板16的设计可以防止输送棒料过程中，棒料侧偏无法进入底座21的压槽内部，影响正常加工。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种新型棒料校直用压力机，包括支撑架1：支撑架1的上端固定焊接有输送架11，输送架11的内部滑动套接有输送轮12，输送轮12端部外侧通过皮带连接有电机13的转轴外侧，电机13属于现有技术，输送架11的上端固定焊接有固定座14，固定座14的内部滑动套接有导杆15，导杆15的一端固定连接有挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型棒料校直用压力机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定焊接有输送架(11)，所述输送架(11)的内部滑动套接有输送轮(12)，所述输送轮(12)端部外侧通过皮带连接有电机(13)的转轴外侧，所述输送架(11)的上端固定焊接有固定座(14)，所述固定座(14)的内部滑动套接有导杆(15)，所述导杆(15)的一端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的侧面固定焊接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的一端固定焊接有固定环(18)，所述固定环(18)的内部滑动套接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的一端固定焊接有转动盘(110)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内侧固定焊接有底座(21)，所述支撑腿(2)的上端安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的伸缩杆下端固定连接有压板(23)，所述压板(23)的侧面固定焊接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的内部滑动套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锡海，
申请(专利权)人：章丘市宏发锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：