一种褐煤干燥提质系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种褐煤干燥提质系统。它具有工艺布置紧凑、合理，处理量大，热效率高，占地面积小，减少投资，使用安全可靠，节能环保的特点。其整个系统为全封闭无氧化负压式，它包括高温烟气热源装置，高温烟气热源装置高温烟气出口与多迴程滚筒干燥机的进风口连接；多迴程滚筒干燥机的进料端则与进料装置连接，出料端与产品运输设备配合，出风口与旋风除尘设备连接，旋风除尘设备出口与湿式除尘器连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种褐煤干燥提质系统。技术背景中国以及世界范围内已探明的褐煤资源非常丰富、储量大，但品位较低，水分高 (通常在30% -50%左右)、灰分高、挥发分高、燃点低、热值低等缺点，如此高的水分严重 制约了褐煤的开发利用，尤其是水分高严重降低了褐煤的发热量。在能源奇缺的今天要将 褐煤应用于化工、电力、冶金等行业，必须脱掉多余的水分，提高发热量，褐煤干燥脱水后不 仅可以提高发热量，还有利于储、装、运。目前，在国内外绝大部分的褐煤干燥普遍存在工艺 老化，设备陈旧，处理量小，干燥系统不密封现象，运行时褐煤燃烧甚至发生煤尘爆炸。褐 煤干燥降水提质普通采用单程滚筒干燥机，同时存在入料堵料、断料等情况，且处理量比较 小，因其制造及运输原因，直径最大无法超过4米，单台100吨级以上处理量的滚筒干燥机 长度需要40-50米，需要分段制造、分段运输、现场组装，设计、制造、运输、安装难度都非常 大，而且设备占地面积大，设备热损失大、热效率低，整套设备厂房基础建筑也非常庞大，投 资昂贵。热风炉普遍采用链条炉，对燃料煤的要求比较高且燃料燃尽率低，热效率只有60 % 左右。在褐煤干燥系统里，褐煤质量较轻且燃点发热量比较低，炉膛内鼓风容易将褐煤吹起 而无法燃烧，虽然褐煤资源丰富但无法作为燃料煤使用，需要外运发热量高的煤种作为燃 料煤，现有能源不能利用，同时增加了运行成本。以往整个褐煤干燥系统的自动化程度低， 并且用人比较多，对工人的素质要求也比较高，工人的劳动强度非常大。因此褐煤干燥行业 急需要一种设计合理又经济实用的新工艺及设备。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服上述现有的技术不足，针对褐煤的理化特性进行 处理，提供一种褐煤干燥提质系统，它具有工艺布置紧凑、合理，处理量大，热效率高，占地 面积小，减少投资，使用安全可靠，节能环保的特点。为实现上述专利技术目的的技术方案是一种褐煤干燥提质系统，整个系统为全封闭无氧化负压式，它包括高温烟气热源 装置，该装置与燃料煤进料装置连接，高温烟气热源装置高温烟气出口与多迴程滚筒干燥 机的进风口连接；多迴程滚筒干燥机的进料端则与进料装置连接，出料端与成品运输设备 配合，出风口与至少一级除尘设备连接。所述进料装置为变频控制的入料密封刮板机，它与多迴程滚筒干燥机的进料端连接。所述高温烟气热源装置为煤粉炉，燃料煤进料装置包括燃料煤仓，燃料煤仓通过 螺旋喂料机与煤粉炉煤粉制备机连接，煤粉炉煤粉制备机上部设有分析机，分析机通过旋 风收集器进风管与旋风收集器连接；煤粉炉煤粉制备机还与煤粉炉引风机的出风口连接， 煤粉炉引风机的出风口还分别与引风机进风管、煤粉炉进风管连接。3所述多迴程滚筒干燥机一端设有密封给料箱，其上设有给料口，给料口与进料装 置连接；密封给料箱通过给料端密封圈与多迴程滚筒干燥机内筒连接，在多迴程滚筒干燥 机内筒外则依次设有中筒和外筒，外筒上设有至少一个滚圈，滚圈放置在托轮上，托轮与传 动装置连接带动滚筒转动；多迴程滚筒干燥机的另一端设有密封排料箱，其上设有出料端 密封圈，密封排料箱设有密封排料箱卸料口。所述除尘装置有多级，包括两级旋风除尘器和一级湿式除尘器，末级旋风除尘器 通过引风机与湿式除尘器连接。本技术的干燥系统从入料到出料在密闭状态下运行；提供热源的热风炉为煤 粉炉；滚筒干燥机为多迴程滚筒干燥机；整套系统自动化控制及监测；干燥产生的尾气除 尘、净化、脱硫后达标排放。该方案的褐煤干燥系统设备包括煤粉炉、多迴程滚筒干燥机、密封给料箱、密封 排料箱、旋风除尘器、湿式除尘器、产品进出料运输设备等。该方案的技术特点是整套系统 全封闭无氧化负压运行，密封入料刮板机下料口与密封给料箱上口紧固相连，煤粉炉的排 烟口与该密封给料箱的左侧进烟口紧固相连，密封给料箱的右侧与多迴程滚筒干燥机的进 料端紧固相连，多迴程滚筒干燥机的出料端与密封排料箱紧密相连，该密封排料箱上口与 旋风除尘器的入风口紧密相连，密封排料箱下口为密封装置，旋风除尘器上排气口通过出 口蜗壳及管道与引风机进风口紧密相连，该引风机的出风口与湿式除尘器紧密相连。本技术方案中其物料流程是当多迴程滚筒具备运转条件即干燥机入口温度达到 适合褐煤干燥温度时，褐煤通过变频控制的入料密封刮板机，物料连续均勻得送入多迴程 滚筒机内，入料密封刮板机通过变频调速可轻松调节入料量及入料速度；物料经过具备破 碎功能的螺旋推进器先送入多迴程滚筒干燥机的内筒，在内筒与煤粉炉提供的高温烟气发 生强烈的质热交换，通过内部扬料装置物料从内筒末端排至多迴程干燥机的中筒，在中筒 内通过扬料装置排至外筒，干燥后的物料由多迴程外筒经扬料装置排至干燥机末端即排料 端，由经过密封排料箱的密封排料装置排出，旋风除尘器收集的粉尘通过重锤密封装置排 出，由螺旋密封输送机一并送到产品出料皮带外运。本技术方案中烟气的流程燃料通过煤粉炉燃烧后产生的高温烟气，在引风机的 作用下产生负压，由煤粉炉的排烟口通过密封给料箱进入多迴程滚筒干燥机内，与物料发 生质热交换，高温热烟气顺物料流由内筒经过中筒再回到外筒到达密封排料箱，在引风机 的作用下再通过旋风除尘器进行第一级除尘，将烟气中含有的大颗粒产品分离出来，烟气 通过旋风除尘器蜗壳及管道进入引风机，引风机出口处形成高速气流自激入湿式除尘器内 水面，上升烟气经过喷淋净化，直到达到国家排放标准后，经过湿式除尘器烟@排入大气， 完成整个干燥过程。本技术方案与现有技术相比，整套干燥设备从入料系统到出料系统全程密封运 行，两台核心部件热风炉、滚筒干燥机采用最新研制的设备，热风炉采用煤粉炉，滚筒干燥 机采用多迴程滚筒干燥机，系统全自动化运行。入料系统采用密封刮板机，刮板机为密封结构，内部各段加装密封挡板，不妨碍 物料通过却能阻止空气进入干燥系统，刮板机电机与减速机打破常规选型模式，根据褐煤 干燥系统入料量大小，电机选用高极数电机，减速机选用高减速比减速机，将刮板机链速降 低，密封刮板机采用变频调速，不仅更精确控制刮板机运行速度，同时节约大量电能，解决了以往入料不均勻与滚筒干燥机系统干燥能力不匹配造成的堵料、断料情况，保证了干后产品质量合格、稳定。煤粉炉由褐煤干燥用磨煤机、分析机、螺旋喂料机、引风机、旋风收集器，风管组 成。工作原理是利用褐煤干燥专用磨煤机将燃料煤磨成粒度为40-325目的煤粉，在引风 机的作用下煤粉从磨煤机通过分析机，达到要求粒度的煤粉通过分析机进入旋风收集器， 分析机采用变频调速来控制合格煤粉的通过量，来调整供给煤粉炉的煤粉量而灵活调节炉 膛温度。旋风收集器将气流中的粉尘分离并收集到旋风收集器的底部，旋风收集器底部安 装密封卸料阀以保证卸料过程密封。气流则通过旋风收集器蜗壳经引风机管道进入引风 机，引风机出口气流分成两路，一路气流送入褐煤专用磨煤机形成闭路循环，另一路气流送 入煤粉炉炉膛。第一路气流进入褐煤专用磨煤机形成闭路循环，在引风机的作用下，该闭 路循环为负压运行，在该路风管上设置进风口，因此进风口可吸入自然风以补充送入炉膛 内的风量损失。另一路气流送入炉膛，在该路风管上设置调节风量大小的阀门来控制进入 煤粉炉的风量大小，该路高速气流将旋风收集器底部经密封卸料阀排出的合格粒度的煤粉 通过风管送入炉膛，煤粉在炉膛内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种褐煤干燥提质系统，其特征是，整个系统为全封闭无氧化负压式，它包括高温烟气热源装置，高温烟气热源装置高温烟气出口与多迴程滚筒干燥机的进风口连接；多迴程滚筒干燥机的进料端则与进料装置连接，出料端与成品运输设备配合，出料端与产品运输设备配合，出风口与旋风除尘设备连接，旋风除尘设备出口与湿式除尘器连接。2.如权利要求1所述的褐煤干燥提质系统，其特征是，所述进料装置为变频控制的入 料密封刮板机，它与多迴程滚筒干燥机的进料端连接。3.如权利要求1所述的褐煤干燥提质系统，其特征是，所述高温烟气热源装置为煤粉 炉，燃料煤进料装置包括燃料煤仓，燃料煤仓通过螺旋喂料机与煤粉炉煤粉制备机连接，煤 粉炉煤粉制备机上部设有分析机，分析机通过旋风收集器进风管与旋风收集器连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍辉，田尚锋，陈绪庆，马军，
申请(专利权)人：泰安立人选煤工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37