一种高效烘干装置制造方法及图纸

一种高效烘干装置，包括热风供应装置，包括具有出风口的炉腔、以及与炉腔连通的供气风机，所述炉腔中设置有热量产生部，该热量产生部与所述供气风机配合设置以形成热风；物料储存装置，包括具有进风口和排气口的物料储存腔，所述物料储存腔的进风口通过横截面为圆形的管道与所述炉腔的出风口连通；循环风机，其输入口与所述物料储存腔连通，其输出口包括与所述管道连接以在所述管道中形成以管道轴线为中心的螺旋气流的第一输出口、以及位于所述管道轴向位置以在所述管道中形成轴向气流的第二输出口，所述轴向气流向所述物料储存腔一侧流动，上述烘干装置具有高效节能等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干加热装置，特别适用于浙青回收料的再生加热。
技术介绍
现有的间歇式浙青回收料再生拌和设备的骨料烘干加热装置，主要由燃烧炉、烘 干筒和用于驱动烘干筒正反转的驱动装置组成，烘干筒一端通过管道连接燃烧炉的出风 口，另一端连接排气机构，工作时，燃烧炉向烘干筒提供热风，同时驱动装置驱动烘干筒正 转，通过烘干筒中的提料叶片机构使骨料形成料帘，从而使热风与骨料充分接触，达到烘干 的效果，而利用后的热风通过烘干筒的排气机构直接排除，烘干完成后，驱动装置驱动烘干 筒反转，通过烘干筒中的出料叶片机构完成出料动作，上述结构的骨料烘干装置存在如下 缺点利用后的热风通过烘干筒的排气机构直接排除，无法循环利用，造成热量的浪费，同 时增加了烘干成本；燃烧炉进入烘干筒中的热风是沿烘干筒轴向流动的，而进风口的直径 又相对烘干筒的筒径小，这样就造成了烘干筒内壁附近的热风量较少，从而影响烘干装置 的烘干效率和效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高效节能的烘干装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种高效烘干装置，其特征在于包括热风供应装置，包括具有出风口的炉腔、以及与炉腔连通的供气风机，所述炉腔中 设置有热量产生部，该热量产生部与所述供气风机配合设置以形成热风；物料储存装置，包括具有进风口和排气口的物料储存腔，所述物料储存腔的进风 口通过横截面为圆形的管道与所述炉腔的出风口连通；循环风机，其输入口与所述物料储存腔连通，其输出口包括与所述管道连接以在 所述管道中形成以管道轴线为中心的螺旋气流的第一输出口、以及位于所述管道轴向位置 以在所述管道中形成轴向气流的第二输出口，所述轴向气流向所述物料储存腔一侧流动。进一步的，所述第一输出口与所述管道呈切向连接以在所述管道中形成以管道轴 线为中心的螺旋气流。进一步的，所述第一输出口位于所述管道内且环绕管道内壁延伸。进一步的，所述第一输出口处的所述管道中设置有以管道轴线为转轴的叶轮，所 述叶轮具有圆周分布的引流叶片且形成有轴向通道。进一步的，所述物料储存装置，包括内壁设置有出料叶片机构和提料叶片机构的 骨料烘干筒、以及驱动所述烘干筒正/反转以实现提料/出料的驱动装置，所述提料叶片机 构具有可供骨料通过的开口。进一步的，所述提料叶片机构具有提料叶片，该提料叶片通过连接板固设于烘干 筒内壁，全部或部分提料叶片的底部边缘与所述烘干筒内壁形成所述开口。进一步的，所述循环风机的输入口与所述烘干筒的前端/后端连通。进一步的，所述烘干筒的前端设置有进风口，后端设置有排气口。本技术具有如下有益效果通过循环风机将物料储存腔中的热风循环利用，可有效节约能源消耗，降低成本， 循环风机的包括用于在管道中形成螺旋气流的第一输出口和形成轴向气流的第二输出口， 螺旋气流形成中心负压，并在轴向气流的引导下形成螺旋热风回到物料储存腔中，使物料 充分与热风接触，避免物料储存腔中存在热风死角，从而提高本技术的烘干效率和效 果；在管道中设置叶轮可进一步加强螺旋气流的形成，从而进一步提高本技术的烘干 效率和效果；提料叶片机构具有可供骨料通过的开口，可缩短烘干筒的出料时间，提高烘干 装置的工作效率。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例烘干筒与提料叶片的连接结构图。图3为本技术第二实施例的结构示意图。图4为本技术第三实施例的结构示意图。图5为本技术第四实施例的结构示意图。图6为本技术第五实施例的结构示意图。具体实施方式实施例一参照图1所示，一种高效烘干装置，包括燃烧炉1、供气风机2、烘干筒 3、循环风机4、以及烘干筒驱动装置(图中未示出)。供气风机2与燃烧炉1的炉腔11连通，并与燃烧炉1的热量产生部12成下、上配 置以形成热风，烘干筒3设置有位于前、后端的进风口 31和排气口 32，其进风口 31通过管 道5与燃烧炉的炉腔11连通，该管道5为横截面为圆形的直线管道，循环风机4的输入口 41与烘干筒3的前端连通，第一输出口 42与管道5切向连接以在管道5中形成以管道5轴 线为中心的螺旋气流421，第二输出口 43位于管道5的大致轴线位置以在管道5中心形成 轴向气流431，工作时轴向气流431从螺旋气流421的中心穿过引导螺旋气流421进入烘干 筒3，从而形成螺旋热风，使烘干筒3中的物料充分与热风接触，提高烘干效果。参照图2，烘干筒3的内壁33设置有出料叶片机构和提料叶片机构，提料叶片机构 具有提料叶片7，该提料叶片7通过连接板34固设于烘干筒内壁33，全部或部分提料叶片 7的底部边缘与烘干筒内壁33形成可供骨料通过的开口 8。具体工作方式为供气风机2与燃烧炉1的热量产生部1 2配合形成热风，热风 通过管道5进入烘干筒3，同时烘干筒3在驱动装置的驱动下正转提料，在提料叶片7的作 用下使物料形成料帘，从而使热风与物料充分接触，循环风机4将烘干筒3中的部分热风抽 回，并通过第一、第二输出口 42、43在管道5中形成螺旋气流421和轴向气流431，螺旋气流 421在轴向气流431的引导下形成螺旋热风并进入烘干筒3，螺旋热风与燃烧炉热风混合与 物料充分接触，从而有效回收热量，并提高烘干效率和效果；出料时，驱动装置驱动烘干筒3反转，部分物料通过提料叶片7的开口 8出料，可缩短出料时间，从而提高本技术的工作效率。实施例二 一种高效烘干装置，包括燃烧炉1、供气风机2、烘干筒3、循环风机4、以 及烘干筒驱动装置(图中未示出)，其主要结构与实施例一相同，主要区别在于循环风机4 的第一输出口 42位于管道5内且环绕管道内壁延伸，这样设置可更有利于螺旋气流421的 形成。实施例三一种高效烘干装置，包括燃烧炉1、供气风机2、烘干筒3、循环风机4、以 及烘干筒驱动装置(图中未示出)，其主要结构与实施例一相同，主要区别在于第一输出 口 42处的管道5中设置有以管道轴线为转轴的叶轮6，叶轮6具有圆周分布的引流叶片且 形成有轴向通道，从而进一步加强螺旋气流421的形成。实施例四一种高效烘干装置，包括燃烧炉1、供气风机2、烘干筒3、循环风机4、以 及烘干筒驱动装置(图中未示出)，其主要结构与实施例二相同，主要区别在于第一输出 口 42处的管道5中设置有以管道轴线为转轴的叶轮6，叶轮具有圆周分布的引流叶片且形 成有轴向通道，从而进一步加强螺旋气流421的形成。实施例五一种高效烘干装置，包括燃烧炉1、供气风机2、烘干筒3、循环风机4、以 及烘干筒驱动装置(图中未示出)，其主要结构与实施例三相同，主要区别在于循环风机 的输入口 41与烘干筒3后端连通。权利要求一种高效烘干装置，其特征在于包括热风供应装置，包括具有出风口的炉腔、以及与炉腔连通的供气风机，所述炉腔中设置有热量产生部，该热量产生部与所述供气风机配合设置以形成热风；物料储存装置，包括具有进风口和排气口的物料储存腔，所述物料储存腔的进风口通过横截面为圆形的管道与所述炉腔的出风口连通；循环风机，其输入口与所述物料储存腔连通，其输出口包括与所述管道连接以在所述管道中形成以管道轴线为中心的螺旋气流的第一输出口、以及位于所述管道轴向位置以在所述管道中形成轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效烘干装置，其特征在于：包括热风供应装置，包括具有出风口的炉腔、以及与炉腔连通的供气风机，所述炉腔中设置有热量产生部，该热量产生部与所述供气风机配合设置以形成热风；物料储存装置，包括具有进风口和排气口的物料储存腔，所述物料储存腔的进风口通过横截面为圆形的管道与所述炉腔的出风口连通；循环风机，其输入口与所述物料储存腔连通，其输出口包括与所述管道连接以在所述管道中形成以管道轴线为中心的螺旋气流的第一输出口、以及位于所述管道轴向位置以在所述管道中形成轴向气流的第二输出口，所述轴向气流向所述物料储存腔一侧流动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金章，
申请(专利权)人：陈金章，
类型：实用新型
国别省市：35