一种盖梁垫石施工作业防护装置制造方法及图纸

本技术公开了一种盖梁垫石施工作业防护装置，包括两个对称设置在盖梁上的防护支撑机构和连接在两个所述防护支撑机构之间且供且供安全绳悬挂的钢丝绳，两个所述防护支撑机构结构相同且均包括设置在盖梁上的L形钢板、T形嵌设置在所述L形钢板上的支撑立柱和设置在所述L形钢板上的导向限位钢板和带动所述支撑立柱沿盖梁长度方向水平移动的横调机构，所述钢丝绳的两端安装在支撑立柱上。本技术结构简单，设计合理，在盖梁端部和盖梁挡板连接处设置L形钢板，以使支撑立柱能稳固和可靠设置在盖梁上且设置横调机构通过支撑立柱带动钢丝绳拉紧，便于施工人员安全绳悬挂，辅助防护施工人员安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁建设，尤其是涉及一种盖梁垫石施工作业防护装置。

技术介绍

1、桥梁浇筑是指可以跨越江河、山洞，供人、车行的人工构造物，桥梁在建设施工时，底部大多需要使用桥墩柱进行支撑，建设时需要首先对桥墩柱以及顶部的盖梁进行施工，之后再通过将桥体安设在盖梁垫石上，由于盖梁顶部为直接开放状态，且盖梁一般高度较高，工人在盖梁上施工作业操作时，危险性较大，需要使用到防护装置来对施工人员进行安全防护。

2、如中国专利cn202122079723.3公开了一种垫石施工安全防护装置，u型结构基座卡接在挡块的端部，基座1的内侧与挡块8的外侧均设置为波纹凸起结构，但是其实际使用过程中仅卡接无法有效地承受安全绳悬挂，存在连接的不稳固性；伸缩组件10位于防护栏组件5之间且用于调节防护栏组件5的长度，增加了防护栏组件5的连接接头数量，从而增加了不稳定性。

3、因此，迫切需要一种结构简单、设计合理的盖梁垫石施工作业防护装置，在盖梁端部和盖梁挡板连接处设置l形钢板，以使支撑立柱能稳固和可靠设置在盖梁上且设置横调机构通过支撑立柱带动钢丝绳拉紧，便于施工人员安全绳悬挂，辅助防护施工人员安全。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盖梁垫石施工作业防护装置，其结构简单，设计合理，在盖梁端部和盖梁挡板连接处设置l形钢板，以使支撑立柱能稳固和可靠设置在盖梁上且设置横调机构通过支撑立柱带动钢丝绳拉紧，便于施工人员安全绳悬挂，辅助防护施工人员安全。

<p>2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：包括两个对称设置在盖梁上的防护支撑机构和连接在两个所述防护支撑机构之间且供安全绳悬挂的钢丝绳，两个所述防护支撑机构结构相同且均包括设置在盖梁上的l形钢板、t形嵌设置在所述l形钢板上的支撑立柱和设置在所述l形钢板上的导向限位钢板，以及带动所述支撑立柱沿盖梁长度方向水平移动的横调机构，所述钢丝绳的两端安装在支撑立柱上。

3、上述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述盖梁的两端顶面内设置有下预埋钢筋件，所述盖梁挡板的侧面内设置有侧预埋钢筋件，所述l形钢板的水平部贴合盖梁顶面且与下预埋钢筋件连接，所述l形钢板的竖直部贴合盖梁挡板的侧面且与侧预埋钢筋件连接。

4、上述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述导向限位钢板包括设置在l形钢板的竖直部且与l形钢板的水平部上下间隙平行布设的导向钢板，所述支撑立柱穿过导向钢板，所述导向钢板上设置有供支撑立柱滑移的长条孔，所述支撑立柱上设置有限位钢板，所述限位钢板顶面贴合导向钢板底面布设，且所述限位钢板的宽度大于长条孔的宽度。

5、上述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述横调机构包括设置在l形钢板上的l形电机座、设置在l形电机座上的横移电机、与横移电机的输出轴传动连接的丝杆和套设在所述丝杆上的丝母，所述支撑立柱套设在所述丝杆上且与丝母连接。

6、上述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述l形钢板的水平部上设置有t形槽，所述支撑立柱的底部设置有限位底座，所述限位底座和支撑立柱底部形成t形件且嵌设在所述t形槽内。

7、上述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述支撑立柱的顶部设置有悬装孔，所述悬装孔中安装有拉环，所述钢丝绳的两端穿过拉环后通过钢丝绳扣连接。

8、本技术与现有技术相比具有以下优点：

9、1、本技术设置支撑立柱，是为了通过支撑立柱安装钢丝绳，从而便于施工人员的安全绳悬挂在安全钢丝绳上，使施工人员更加安全的在盖梁上进行盖梁垫石高空作业，提高了施工安全性。

10、2、本技术设置l形钢板，是为了便于安装在盖梁端部和盖梁挡板连接处，进而实现支撑立柱的安装，通过l形钢板以使支撑立柱能稳固和可靠设置在盖梁上。

11、3、本技术设置支撑立柱的底部t形嵌设在所述l形钢板上，一方面是为了通过横调机构带动支撑立柱沿l形钢板滑移；另一方面是为了对支撑立柱的底部限位避免支撑立柱从l形钢板中拔出；另外设置导向限位钢板，是为了进一步辅助支撑立柱滑移，且限位支撑立柱从导向限位钢板中拔出，通过两者共同限位支撑立柱，从而提高了支撑立柱稳固和可靠形，进而便于钢丝绳的安装。

12、4、本技术设置横调机构是为了带动所述支撑立柱沿盖梁长度方向水平移动，从而带动钢丝绳两端移动拉紧，可有效地对佩戴安全绳的施工人员的防护，通过钢丝绳两端拉紧，避免在钢丝绳中间设置伸缩组件，从而不增加钢丝绳的连接接头数量，辅助提高了稳定性。

13、综上所述，本技术结构简单，设计合理，在盖梁端部和盖梁挡板连接处设置l形钢板，以使支撑立柱能稳固和可靠设置在盖梁上且设置横调机构通过支撑立柱带动钢丝绳拉紧，便于施工人员安全绳悬挂，辅助防护施工人员安全。

14、下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。

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【技术保护点】

1.一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：包括两个对称设置在盖梁(1)上的防护支撑机构和连接在两个所述防护支撑机构之间且供安全绳悬挂的钢丝绳(6)，两个所述防护支撑机构结构相同且均包括设置在盖梁(1)上的L形钢板(7)、T形嵌设置在所述L形钢板(7)上的支撑立柱(3)和设置在所述L形钢板(7)上的导向限位钢板，以及带动所述支撑立柱(3)沿盖梁(1)长度方向水平移动的横调机构，所述钢丝绳(6)的两端安装在支撑立柱(3)上。

2.按照权利要求1所述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述盖梁(1)的两端顶面内设置有下预埋钢筋件(2-1)，所述盖梁(1)挡板的侧面内设置有侧预埋钢筋件(2-2)，所述L形钢板(7)的水平部贴合盖梁(1)顶面且与下预埋钢筋件(2-1)连接，所述L形钢板(7)的竖直部贴合盖梁(1)挡板的侧面且与侧预埋钢筋件(2-2)连接。

3.按照权利要求1所述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述导向限位钢板包括设置在L形钢板(7)的竖直部且与L形钢板(7)的水平部上下间隙平行布设的导向钢板(11)，所述支撑立柱(3)穿过导向钢板(11)，所述导向钢板(11)上设置有供支撑立柱(3)滑移的长条孔(11-1)，所述支撑立柱(3)上设置有限位钢板(14)，所述限位钢板(14)顶面贴合导向钢板(11)底面布设，且所述限位钢板(14)的宽度大于长条孔(11-1)的宽度。

4.按照权利要求1所述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述横调机构包括设置在L形钢板(7)上的L形电机座(8)、设置在L形电机座(8)上的横移电机(9)、与横移电机(9)的输出轴传动连接的丝杆(10)和套设在所述丝杆(10)上的丝母(12)，所述支撑立柱(3)套设在所述丝杆(10)上且与丝母(12)连接。

5.按照权利要求1所述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述L形钢板(7)的水平部上设置有T形槽(7-1)，所述支撑立柱(3)的底部设置有限位底座(3-1)，所述限位底座(3-1)和支撑立柱(3)底部形成T形件且嵌设在所述T形槽(7-1)内。

6.按照权利要求1所述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述支撑立柱(3)的顶部设置有悬装孔(3-2)，所述悬装孔(3-2)中安装有拉环(4)，所述钢丝绳(6)的两端穿过拉环(4)后通过钢丝绳扣(5)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：包括两个对称设置在盖梁(1)上的防护支撑机构和连接在两个所述防护支撑机构之间且供安全绳悬挂的钢丝绳(6)，两个所述防护支撑机构结构相同且均包括设置在盖梁(1)上的l形钢板(7)、t形嵌设置在所述l形钢板(7)上的支撑立柱(3)和设置在所述l形钢板(7)上的导向限位钢板，以及带动所述支撑立柱(3)沿盖梁(1)长度方向水平移动的横调机构，所述钢丝绳(6)的两端安装在支撑立柱(3)上。

2.按照权利要求1所述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述盖梁(1)的两端顶面内设置有下预埋钢筋件(2-1)，所述盖梁(1)挡板的侧面内设置有侧预埋钢筋件(2-2)，所述l形钢板(7)的水平部贴合盖梁(1)顶面且与下预埋钢筋件(2-1)连接，所述l形钢板(7)的竖直部贴合盖梁(1)挡板的侧面且与侧预埋钢筋件(2-2)连接。

3.按照权利要求1所述的一种盖梁垫石施工作业防护装置，其特征在于：所述导向限位钢板包括设置在l形钢板(7)的竖直部且与l形钢板(7)的水平部上下间隙平行布设的导向钢板(11)，所述支撑立柱(3)穿过导向钢板(11)，所述导向钢板(11)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康宁，刘旭，汤宣鹤，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：