【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前中药提取行业中，提取工序大多采用多功能提取罐，在用有机溶剂提取后，对 提取渣中的溶剂必须进行回收。几乎所有生产厂现在均是采用加水后直通蒸汽加热回收。 此回收方法的缺点是回收时间长，能耗高，排渣时带有大量污水，不利于环保，回收的溶剂 中含水量较大，需重新处理才能使用。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在公开一种能耗低、溶剂的回收率高的干法回收提取渣中溶剂的方法。本专利技术是在由提取罐、冷凝器、冷却器、汽液分离器、受液罐、无油真空泵、板式冷 凝器、冷冻压缩机构成的负压系统中，维持提取罐内温度在95°C、压力在-0. 03 -0. 02之 间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器的排空口处连接一无油真空泵，无油真空泵再与 一冷凝器相连，此冷凝器采用压缩机制冷；汽液分离器分离出来的溶剂及通过冷凝器冷却 回收的溶剂先送入负压系统受液罐，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐。本专利技术的方法用于回收提取渣中的溶剂，回收时间可缩短近一半，能耗降低30%， 溶剂的回收率提高10%，且整个回收中不加水，排渣时无污水排放，解决了环保问题。附图说明附图为本专利技术工艺流程示意图。1、提取罐 2、冷凝器 3、冷却器 4、汽液分离器5、溶剂储罐 6、受液罐 7、无油真空泵8、板式冷凝器9、冷冻压缩机10、受液罐具体实施例方式如图所示，本专利技术是在由提取罐(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、汽液分离器(4)、受 液罐(6) (10)、无油真空泵(7)、板式冷凝器(8)、冷冻压缩机(9)构成的负压系统中，维持提 取罐(1)内温度在95°C、压力在-0.03 -...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
一种回收提取渣中溶剂的方法，其特征在于它是在由提取罐(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、汽液分离器(4)、受液罐(6)(10)、无油真空泵(7)、板式冷凝器(8)、冷冻压缩机(9)构成的负压系统中，维持提取罐(1)内温度在95℃、压力在 0.03～ 0.02之间干法回收提取渣中溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：危杰中，覃连成，
申请(专利权)人：花垣恒远植物生化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43
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