【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备运行，尤其涉及一种平框环形生产线。
技术介绍
1、现有技术对大型模具运行的方式一般采用人工推车或叉车的方式进行模具的运行，此方法效率慢，且安全问题无法保障，具有很大的隐患。由于模具推车不稳定，对模时需多次尝试，易导致模具划伤。其次由于产品材料问题，模具需运行至高温加热区域将产品固化，在取模具时温度过高，工人进入加热区域将模具推车取出，在实际使用操作过程中较为繁琐。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种平框环形生产线，用于转运模具至所需位置，以克服上述现有技术的不足。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种平框环形生产线，包括：环形导轨、连接环形导轨底部与地面的支撑立柱、设置在环形导轨上的驱动链条、以及设置在环形导轨上并在驱动链条的带动下在环形导轨上运动的模具转运车；
4、其中，所述环形导轨包括：位于两侧的支撑立边、连接两个支撑立边在之间的支撑架、以及开设在支撑架中心位置的链条槽；
5、其中，所述驱动链条滑动连接在链条槽内，所述驱动链条上间隔设置有多个连接挡块，所述环形导轨上设置有带动驱动链条在环形导轨上滑动的驱动电机；
6、其中，所述模具转运车的底部设置有动力对接板，所述动力对接板的底部铰接有翻转挂钩，所述翻转挂钩的一端为卡接端，所述翻转挂钩的另一端为翘起端，所述卡接端的重量大于翘起端，所述卡接端上设置有与连接挡块卡接的卡槽，所述模具转运车的翻转挂钩与驱动链
7、作为本专利技术的优选，所述模具转运车的尾部设置有起翘挡板，所述起翘挡板用于与后车的翻转挂钩的翘起端接触并下压翘起端，使翻转挂钩的卡接端与驱动链条的连接挡块分离，将后车停止在环形导轨，防止两辆模具转运车碰撞。
8、作为本专利技术的优选，所述链条槽呈十字形。
9、作为本专利技术的优选，所述驱动链条由十字形支撑座、安装在十字形支撑座上的轴承导向轮组成，四个所述轴承导向轮依次安装在十字形支撑座的十字边上，四个所述轴承导向轮用于将十字形支撑座与链条槽的静摩擦变为滑动摩擦，所述连接挡块安装在十字形支撑座的上端面上。
10、作为本专利技术的优选，所述环形导轨的形状为椭圆形。
11、作为本专利技术的优选，所述连接挡块的形状为t型。
12、作为本专利技术的优选，所述模具转运车底部的车轮为工字型辊轮，所述支撑立边的上端面设置有与工字型辊轮对接的导向凸起，所述导向凸起用于防止模具转运车的车轮脱轨。
13、作为本专利技术的优选，所述支撑立柱的顶部与环形导轨通过螺栓固连，所述支撑立柱的底部通过地脚和支撑垫板与地面连接。
14、作为本专利技术的优选，所述环形导轨位于设备加工工位处的底部设置有液压顶起扳手，所述液压顶起扳手用于掰动翻转挂钩的翘起端，使所述翻转挂钩的卡接端与驱动链条的连接挡块分离，进而使模具转运车停止在设备加工工位处的环形导轨上。
15、本专利技术的另一个目的是提供一种平框环形生产线的模具输送方法，具体包括以下步骤：
16、步骤s1：将多辆模具转运车放置到环形导轨上，并将模具转运车底部的车轮与环形导轨的导向凸起对接；
17、步骤s2：在每辆模具转运车的底部设置动力对接板，并在动力对接板上安装用于动力对接的翻转挂钩；
18、步骤s3：在环形导轨的驱动链条上安装多个连接挡块，利用与连接挡块卡接的翻转挂钩进行模具转运车与驱动链条的动力对接；
19、步骤s4：待步骤s3中模具转运车的翻转挂钩与驱动链条的连接挡块卡接后，利用驱动链条带动模具转运车在环形导轨上移动并将带动模具的模具转运车运动至设备加工工位处；
20、步骤s5：利用液压顶起扳手掰动模具转运车的翻转挂钩的翘起端，使翻转挂钩的卡接端与驱动链条的连接挡块分离，将模具转运车停止在设备加工工位处的环形导轨上；
21、步骤s6：待液压顶起扳控制模具转运车停止后，后续车辆通过翻转挂钩依次停止，其中，后一辆模具转运车的翻转挂钩的翘起端接触到前一辆模具转运车尾部的起翘挡板时，起翘挡板下压翻转挂钩的翘起端，使翻转挂钩的卡接端翘起并与驱动链条的连接挡块分离，后一辆模具转运车失去动力停止在环形导轨上，防止两辆模具转运车碰撞；
22、步骤s7：待前一辆模具转运车作业完成后，松开液压顶起扳手，由于翻转挂钩的卡接端的重量大于翘起端，卡接端依靠重力自动落下并卡接在连接挡块上，使模具转运车恢复动力，在驱动链条的带动下继续在环形导轨上行走，待前一辆模具转运车移动后并使尾部起翘挡板与后一辆模具转运车的翻转挂钩的翘起端分离，后一辆模具转运车恢复动力并行使至设备加工工位处的环形导轨上，重复步骤s5完成后续模具转运车的停靠。
23、本专利技术的优点及积极效果是：
24、1、本专利技术通过环形导轨输送模具转运车的方式代替现有叉车输送，在有效减轻工人劳动强度的同时，还可提高工作效率，另外，安全方面也可以得到有效保障。
25、2、本专利技术的驱动链条采用与环形导轨滑动摩擦的方式运行，可以有效延长驱动链条的使用寿命。
26、3、本专利技术的驱动链条与模具转运车采用自动对接的方式，不仅方便模具转运车的停歇，还可以有效防止模具转运车间的碰撞。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种平框环形生产线，其特征在于，包括：环形导轨、连接环形导轨底部与地面的支撑立柱、设置在环形导轨上的驱动链条、以及设置在环形导轨上并在驱动链条的带动下在环形导轨上运动的模具转运车；
2.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述模具转运车的尾部设置有起翘挡板，所述起翘挡板用于与后车的翻转挂钩的翘起端接触并下压翘起端，使翻转挂钩的卡接端与驱动链条的连接挡块分离，将后车停止在环形导轨，防止两辆模具转运车碰撞。
3.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述链条槽呈十字形。
4.根据权利要求3所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述驱动链条由十字形支撑座、安装在十字形支撑座上的轴承导向轮组成，四个所述轴承导向轮依次安装在十字形支撑座的十字边上，四个所述轴承导向轮用于将十字形支撑座与链条槽的静摩擦变为滑动摩擦，所述连接挡块安装在十字形支撑座的上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述环形导轨的形状为椭圆形。
6.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所
7.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述模具转运车底部的车轮为工字型辊轮，所述支撑立边的上端面设置有与工字型辊轮对接的导向凸起，所述导向凸起用于防止模具转运车的车轮脱轨。
8.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述支撑立柱的顶部与环形导轨通过螺栓固连，所述支撑立柱的底部通过地脚和支撑垫板与地面连接。
9.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述环形导轨位于设备加工工位处的底部设置有液压顶起扳手，所述液压顶起扳手用于掰动翻转挂钩的翘起端，使所述翻转挂钩的卡接端与驱动链条的连接挡块分离，进而使模具转运车停止在设备加工工位处的环形导轨上。
10.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线的模具输送方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种平框环形生产线，其特征在于，包括：环形导轨、连接环形导轨底部与地面的支撑立柱、设置在环形导轨上的驱动链条、以及设置在环形导轨上并在驱动链条的带动下在环形导轨上运动的模具转运车；
2.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述模具转运车的尾部设置有起翘挡板，所述起翘挡板用于与后车的翻转挂钩的翘起端接触并下压翘起端，使翻转挂钩的卡接端与驱动链条的连接挡块分离，将后车停止在环形导轨，防止两辆模具转运车碰撞。
3.根据权利要求1所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述链条槽呈十字形。
4.根据权利要求3所述的一种平框环形生产线，其特征在于，所述驱动链条由十字形支撑座、安装在十字形支撑座上的轴承导向轮组成，四个所述轴承导向轮依次安装在十字形支撑座的十字边上，四个所述轴承导向轮用于将十字形支撑座与链条槽的静摩擦变为滑动摩擦，所述连接挡块安装在十字形支撑座的上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种平框环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃江，冯志刚，刘明，宛忠桥，于竞博，
申请(专利权)人：海联金汇新材料长春有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。