一种模具的翻转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的翻转工装，包括：支撑立柱，其呈竖直状态设置，两个支撑立柱之间连接有两个横梁，两个横梁呈对称状态连接于两个支撑立柱的顶部；滑动机构，其滑动套接于支撑立柱的外部；横向推进机构。本实用新型专利技术利用横向推进机构和翻转机构相配合的设置方式，通过电机的运行，带动转动板的转动，从而使得两侧的定轴转动组件可以带动模具本体进行定轴翻转，然后再将翻转后的模具本体下移送至其原始位置，从而便可实现模具本体的翻转，通过电机旋转的设置使装置安全可靠，减轻工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量，轻巧灵活，不需移动大型工件就可将设备移至悬吊翻转工件现场从而降低了生产成本。工件现场从而降低了生产成本。工件现场从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的翻转工装


[0001]本技术涉及翻转工装领域，特别涉及一种模具的翻转工装。

技术介绍

[0002]现有技术对大型模具的翻转一般采用吊车斜拉或斜吊进行工件的翻转，但行车斜吊属于违规操作，具有很大的安全隐患，由于在斜吊及翻转过程中，工件模具被斜拉部位在翻转过程中由于受力不均，不够稳定，在翻转瞬间受力陡然剧增，导致工件容易受损和变形，再者，行车斜吊费时费工，在实际使用过程中十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具的翻转工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的翻转工装，包括：
[0005]支撑立柱，其呈竖直状态设置，两个所述支撑立柱呈对称设置，两个所述支撑立柱之间连接有两个横梁，两个所述横梁呈对称状态连接于两个支撑立柱的顶部；
[0006]滑动机构，其滑动套接于支撑立柱的外部；
[0007]横向推进机构，其安装于滑动机构上，所述横向推进机构的一侧安装有翻转机构，所述横向推进机构用于对翻转机构的水平推进；
[0008]模具本体，其设置于两个翻转机构之间。
[0009]优选的，所述滑动机构包括滑动座和滚动支撑组件，所述滑动座活动套接于支撑立柱的外部，多个所述滚动支撑组件安装于滑动座的边侧和两边侧。
[0010]优选的，所述滚动支撑组件包括滚轮和安装架，所述安装架固定安装于滚轮的中部，所述安装架的两端均开设有通孔，所述通孔的内腔中穿插连接有螺母，所述螺母的一端与支撑立柱螺纹穿插连接，所述滑动座上对应开设有通槽。
[0011]优选的，所述横向推进机构包括气缸、推进板和伸缩式限位组件，两个所述气缸分别固定安装于滑动座的两边侧，所述气缸的输出端与推进板传动连接，所述伸缩式限位组件连接于滑动座和推进板之间。
[0012]优选的，所述伸缩式限位组件包括套筒和限位杆，所述套筒固定连接于滑动座的中部，所述限位杆与套筒的内腔滑动穿插连接，所述限位杆的一端与推进板固定连接。
[0013]优选的，所述翻转机构包括定轴转动组件和卡接组件，所述定轴转动组件安装于推进板上，两个所述卡接组件对称安装于定轴转动组件上。
[0014]优选的，所述定轴转动组件包括电机、转动板和轴承座，所述电机固定安装于推进板的中部，所述电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴穿过推进板与转动板连接，所述轴承座安装于推进板上，所述连接轴转动设置于轴承座的内部。
[0015]优选的，所述卡接组件包括连接杆和卡头，所述连接杆的一端与转动板固定连接，所述卡头连接于连接杆的另一端。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)本技术利用横向推进机构和翻转机构相配合的设置方式，通过电机的运行，带动转动板的转动，从而使得两侧的定轴转动组件可以带动模具本体进行定轴翻转，然后再将翻转后的模具本体下移送至其原始位置，从而便可实现模具本体的翻转，通过电机旋转的设置使装置安全可靠，减轻工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量，轻巧灵活，不需移动大型工件就可将设备移至悬吊翻转工件现场从而降低了生产成本；
[0018](2)本技术利用滚轮和安装架相配合的设置方式，通过安装架便于对滚轮的安装固定，从而便可对滚轮与滑动座相对位置的安装固定，通过滚轮在支撑立柱外部的滚动，从而便于对滑动座相对支撑立柱的滑动进行滚动支撑，使得滑动座滑动更加稳定的同时滑动也更加顺滑，也就使得模具本体的上移更加顺滑。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图。
[0020]图2为本技术侧面结构示意图。
[0021]图3为本技术俯面结构示意图。
[0022]图4为本技术滑动机构处正面结构示意图。
[0023]图中：1、支撑立柱；11、横梁；2、滑动机构；21、滑动座；22、滚动支撑组件；221、滚轮；222、安装架；3、横向推进机构；31、气缸；32、推进板；33、伸缩式限位组件；331、套筒；332、限位杆；4、翻转机构；41、定轴转动组件；411、电机；412、转动板；413、轴承座；42、卡接组件；421、连接杆；422、卡头；5、模具本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
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4所示的一种模具的翻转工装，包括：
[0026]支撑立柱1，其呈竖直状态设置，两个支撑立柱1呈对称设置，两个支撑立柱1之间连接有两个横梁11，两个横梁11呈对称状态连接于两个支撑立柱1的顶部，通过横梁11便于对两个支撑立柱1之间的位置固定；
[0027]滑动机构2，其滑动套接于支撑立柱1的外部，滑动机构2包括滑动座21和滚动支撑组件22，滑动座21活动套接于支撑立柱1的外部，多个滚动支撑组件22安装于滑动座21的边侧和两边侧，滚动支撑组件22包括滚轮221和安装架222，安装架222固定安装于滚轮221的中部，安装架222的两端均开设有通孔，通孔的内腔中穿插连接有螺母，螺母的一端与支撑立柱1螺纹穿插连接，滑动座21上对应开设有通槽，通过安装架222便于对滚轮221的安装固定，从而便可对滚轮221与滑动座21相对位置的安装固定，通过滚轮221在支撑立柱1外部的滚动，从而便于对滑动座21相对支撑立柱1的滑动进行滚动支撑，使得滑动座21滑动更加稳定的同时滑动也更加顺滑，也就使得模具本体5的上移更加顺滑，通过通槽便于滚轮221的穿插；
[0028]横向推进机构3，其安装于滑动机构2上，横向推进机构3的一侧安装有翻转机构4，横向推进机构3用于对翻转机构4的水平推进，横向推进机构3包括气缸31、推进板32和伸缩式限位组件33，两个气缸31分别固定安装于滑动座21的两边侧，气缸31的输出端与推进板32传动连接，伸缩式限位组件33连接于滑动座21和推进板32之间，伸缩式限位组件33包括套筒331和限位杆332，套筒331固定连接于滑动座21的中部，限位杆332与套筒331的内腔滑动穿插连接，限位杆332的一端与推进板32固定连接，通过气缸31便于对翻转机构4的水平移动提供动力源，通过限位杆332与套筒331之间的滑动穿插，从而便于对推进板32的水平移动进行限位，使得推进板32的水平直线运动更加稳定也就使得卡接组件42与模具本体5配合的精确度更高；
[0029]模具本体5，其设置于两个翻转机构4之间，翻转机构4包括定轴转动组件41和卡接组件42，定轴转动组件41安装于推进板32上，两个卡接组件42对称安装于定轴转动组件41上，定轴转动组件41包括电机411、转动板412和轴承座413，电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的翻转工装，其特征在于，包括：支撑立柱(1)，其呈竖直状态设置，两个所述支撑立柱(1)呈对称设置，两个所述支撑立柱(1)之间连接有两个横梁(11)，两个所述横梁(11)呈对称状态连接于两个支撑立柱(1)的顶部；滑动机构(2)，其滑动套接于支撑立柱(1)的外部；横向推进机构(3)，其安装于滑动机构(2)上，所述横向推进机构(3)的一侧安装有翻转机构(4)，所述横向推进机构(3)用于对翻转机构(4)的水平推进；模具本体(5)，其设置于两个翻转机构(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述滑动机构(2)包括滑动座(21)和滚动支撑组件(22)，所述滑动座(21)活动套接于支撑立柱(1)的外部，多个所述滚动支撑组件(22)安装于滑动座(21)的边侧和两边侧。3.根据权利要求2所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述滚动支撑组件(22)包括滚轮(221)和安装架(222)，所述安装架(222)固定安装于滚轮(221)的中部，所述安装架(222)的两端均开设有通孔，所述通孔的内腔中穿插连接有螺母，所述螺母的一端与支撑立柱(1)螺纹穿插连接，所述滑动座(21)上对应开设有通槽。4.根据权利要求1所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述横向推进机构(3)包括气缸(31)、推进板(32)和伸缩式限位组件(33)，两个所述气缸(31)分别固定安装于滑动座(21)的两边侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东存，
申请(专利权)人：海联金汇新材料长春有限公司，
类型：新型
国别省市：