一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置，涉及碳化硅内衬技术领域。本实用新型专利技术包括操作台，操作台上侧相对滑动配合有两滑动板，滑动板侧面装设有两弧形板，弧形板内壁嵌入有多个弧形橡胶条和两个横向橡胶块，操作台上侧装设有驱动机构。本实用新型专利技术通过在弧形板内壁嵌入有多个弧形橡胶条和两个横向橡胶块，便于通过弧形橡胶条降低加工时碳化硅内衬管沿轴线方向滑动的几率，便于通过横向橡胶块降低碳化硅内衬管绕轴线转动的几率，进而便于快速柔性定位碳化硅内衬管，提高了定位的稳定性，降低了碳化硅内衬管被夹坏的几率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置


[0001]本技术属于碳化硅内衬
，特别是涉及一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置。

技术介绍

[0002]碳化硅耐火材料具有优良的抗熔碱侵蚀、抗渣侵蚀、抗热震等性能，使用寿命长，因此广泛应用于高炉、电解槽、窑具等领域，在烧制碳化硅产品前，首先选择制作产品的模具，然后在模具内填入碳化硅等原料，然后通过人工压实，形成产品的预制模件，接着在窑炉里边烧制，即可生产出碳化硅产品。
[0003]现有油管碳化硅内衬加工定位装置用夹板直接夹持稳定性较差，夹持力度小时加持后碳化硅内衬管仍会活动，夹持力度大时容易夹坏碳化硅内衬管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置，解决了现有油管碳化硅内衬加工定位装置用夹板直接夹持稳定性较差，夹持力度小时加持后碳化硅内衬管仍会活动，夹持力度大时容易夹坏碳化硅内衬管的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置，包括操作台，操作台上侧相对滑动配合有两滑动板，滑动板侧面装设有两弧形板，弧形板内壁嵌入有多个弧形橡胶条和两个横向橡胶块，操作台上侧装设有驱动机构；
[0007]操作台上侧装设有U型架，U型架一侧内壁转动配合有多个输送辊、另一侧内壁转动配合有与输送辊连接的飞轮，多个飞轮之间传动配合有链条，U型架外侧装设有与一飞轮连接的伺服电机，且输送辊的半径从中部向两端逐渐增大。
[0008]可选的，多个弧形橡胶条位于两个横向橡胶块之间。
[0009]可选的，弧形板外侧与滑动板之间装设有延伸杆，弧形板位于两滑动板之间，两滑动板上的弧形板对称设置。
[0010]可选的，操作台上侧开设有槽道，滑动板底端装设有滑动配合在槽道内的凸块，槽道、凸块竖截面均为T字型结构，驱动机构包括装设在槽道内的双轴伸电机、分别装设在双轴伸电机输出轴两端的两螺纹杆，且两螺纹杆螺纹方向相反，螺纹杆与凸块螺纹配合。
[0011]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0012]本技术的一个实施例通过在弧形板内壁嵌入有多个弧形橡胶条和两个横向橡胶块，便于通过弧形橡胶条降低加工时碳化硅内衬管沿轴线方向滑动的几率，便于通过横向橡胶块降低碳化硅内衬管绕轴线转动的几率，进而便于快速柔性定位碳化硅内衬管，提高了定位的稳定性，降低了碳化硅内衬管被夹坏的几率，通过设置输送辊的半径从中部向两端逐渐增大，便于输送辊外侧与内衬管外侧贴合，进而降低内衬管在输送辊上滚动的几率，伺服电机通过链条与多个飞轮带动多个输送辊转动，便于带动碳化硅内衬管沿轴线
方向稳定输送。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0017]图3为本技术一实施例的飞轮与链条配合示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]操作台1，滑动板2，弧形板3，弧形橡胶条4，横向橡胶块5，U型架6，输送辊7，飞轮8，链条9，延伸杆10，槽道11，凸块12，螺纹杆14。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0021]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置，包括：操作台1，操作台1上侧相对滑动配合有两滑动板2，滑动板2侧面装设有两弧形板3，弧形板3内壁嵌入有多个弧形橡胶条4和两个横向橡胶块5，弧形橡胶条4与弧形板3的轴线重合，横向橡胶块5的长度方向与弧形板3的轴线平行，操作台1上侧装设有驱动机构；
[0023]操作台1上侧装设有U型架6，U型架6一侧内壁转动配合有多个输送辊7、另一侧内壁转动配合有与输送辊7连接的飞轮8，多个飞轮8之间传动配合有链条9，U型架6外侧装设有与一飞轮8连接的伺服电机，且输送辊7的半径从中部向两端逐渐增大。
[0024]本实施例一个方面的应用为：将碳化硅内衬放置在多个输送辊7的中部，然后伺服电机通过链条9与多个飞轮8带动多个输送辊7转动，然后驱动机构驱动两滑动板2滑动带动四个弧形板3夹住碳化硅内衬。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0025]通过在弧形板3内壁嵌入有多个弧形橡胶条4和两个横向橡胶块5，便于通过弧形橡胶条4降低加工时碳化硅内衬管沿轴线方向滑动的几率，便于通过横向橡胶块5降低碳化硅内衬管绕轴线转动的几率，进而便于快速柔性定位碳化硅内衬管，提高了定位的稳定性，降低了碳化硅内衬管被夹坏的几率，通过设置输送辊7的半径从中部向两端逐渐增大，便于输送辊7外侧与内衬管外侧贴合，进而降低内衬管在输送辊7上滚动的几率，伺服电机通过链条9与多个飞轮8带动多个输送辊7转动，便于带动碳化硅内衬管沿轴线方向稳定输送。
[0026]本实施例的多个弧形橡胶条4位于两个横向橡胶块5之间，弧形板3外侧与滑动板2
之间装设有延伸杆10，弧形板3位于两滑动板2之间，两滑动板2上的弧形板3对称设置，便于两滑动板2上的弧形板3配合夹住碳化硅内衬管。
[0027]本实施例操作台1上侧开设有槽道11，滑动板2底端装设有滑动配合在槽道11内的凸块12，槽道11、凸块12竖截面均为T字型结构，驱动机构包括装设在槽道11内的双轴伸电机13、分别装设在双轴伸电机13输出轴两端的两螺纹杆14，且两螺纹杆14螺纹方向相反，螺纹杆14与凸块12螺纹配合，便于双轴伸电机13驱动螺纹杆14带动凸块12滑动，进而带动两滑动板2相向滑动。
[0028]上述实施例可以相互结合。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)上侧相对滑动配合有两滑动板(2)，滑动板(2)侧面装设有两弧形板(3)，弧形板(3)内壁嵌入有多个弧形橡胶条(4)和两个横向橡胶块(5)，操作台(1)上侧装设有驱动机构；操作台(1)上侧装设有U型架(6)，U型架(6)一侧内壁转动配合有多个输送辊(7)、另一侧内壁转动配合有与输送辊(7)连接的飞轮(8)，多个飞轮(8)之间传动配合有链条(9)，U型架(6)外侧装设有与一飞轮(8)连接的伺服电机，且输送辊(7)的半径从中部向两端逐渐增大。2.如权利要求1所述的一种用于油管碳化硅内衬加工定位装置，其特征在于，多个弧形橡胶条(4)位于两个横向橡胶块(5)之间。3.如权利要求1所述的一种用于油管碳化硅内衬加工定位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏臣，
申请(专利权)人：大安市红岗化工防腐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：