一种具有加热功能的贮气筒生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热功能的贮气筒生产模具，包括两个模具组件，两个模具组件对称设置，模具组件包括外模壳体和内模壳体，内模壳体固定安装于外模壳体的内部，两个锁模组件，其分别设置于两个模具组件两侧，两个加热组件，加热组件包括加热管，加热管位于外模壳体和内模壳体之间，加热管的外壁滑动套接有连接管，连接管的两侧均固定连接有导热板。本实用新型专利技术利用两个模具组件和两个加热组件的设置方式，加热组件包括加热管、连接管、两个导热板和两个保温板，加热管在通电工作的时候，就可以将产生的热量通过导热板传递内模壳体上，从而加快其内部树脂凝固的效率，且还可以降低热量的流失，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的贮气筒生产模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种具有加热功能的贮气筒生产模具。

技术介绍

[0002]贮气筒用于储存气体，用于与其他机械设备配合使用的一种桶体，根据贮气筒的工作环境，贮气筒制作的材质也各不相同，可以分为金属材质和塑料材质制作而成。
[0003]在树脂贮气筒生产制造的时候，通常采用贮气筒模具对其进行生产，当树脂原材料注入模具内部之后，然后将贮气筒模具放在加热灯架附近进行加热，从而使模具内部的树脂加快凝固。
[0004]但是使用加热灯对模具进行加热，不仅对模具加热的效率低下，而且模具吸收加热灯产生热量的效率低下，造成大量热量流失，从而存有一定的缺陷性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有加热功能的贮气筒生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加热功能的贮气筒生产模具，包括：
[0007]两个模具组件，两个所述模具组件对称设置，所述模具组件包括外模壳体和内模壳体，所述内模壳体固定安装于外模壳体的内部；
[0008]两个锁模组件，其分别设置于两个模具组件两侧；
[0009]两个加热组件，所述加热组件包括加热管，所述加热管位于外模壳体和内模壳体之间，所述加热管的外壁滑动套接有连接管，所述连接管的两侧均固定连接有导热板。
[0010]优选的，所述外模壳体和内模壳体相对的一侧均开设有承载槽，所述承载槽内壁的中部开设有凹槽，所述连接管的外壁与凹槽的内腔滑动卡接。
[0011]优选的，所述导热板的外部设置有保温板，所述导热板和保温板均位于承载槽的内部。
[0012]优选的，所述外模壳体的两侧均滑动穿插套接有多个固定螺栓，所述固定螺栓外壁的一端与内模壳体螺纹穿插套接。
[0013]优选的，所述加热管外壁的一端穿过外模壳体和内模壳体固定套接有固定套环，所述加热管的一端固定连接有连接头，所述固定套环的一侧设置有多个连接螺栓，所述固定套环通过连接螺栓与外模壳体固定连接。
[0014]优选的，所述锁模组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别与两个外模壳体固定连接，所述第二连接板顶部的两侧均固定嵌设有螺纹套筒，所述第一连接板的顶部滑动穿插套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外壁与螺纹套筒螺纹套接。
[0015]优选的，所述第二连接板的顶部开设有多个定位孔，所述第一连接板的底部固定
连接有多个定位杆，所述定位杆的外壁与定位孔的内腔滑动套接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)本技术利用两个模具组件和两个加热组件的设置方式，加热组件包括加热管、连接管、两个导热板和两个保温板，加热管在通电工作的时候，就可以将产生的热量通过导热板传递内模壳体上，从而加快其内部树脂凝固的效率，且还可以降低热量的流失，从而提高其实用性能；
[0018](2)本技术利用模具组件和加热管的配合使用，模具组件包括外模壳体和内模壳体，且加热管与外模壳体和内模壳体之间的连接管滑动套接，松动连接螺栓，就可以取出加热管，然后取下固定螺栓，就可以使外模壳体和内模壳体分离，从而对其内部的连接管、两个导热板和两个保温板进行维护。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术外模壳体整体结构示意图。
[0021]图3为本技术侧面内部结构示意图。
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0023]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、模具组件；11、外模壳体；12、内模壳体；13、固定螺栓；2、锁模组件；21、第一连接板；22、第二连接板；23、螺纹套筒；24、锁紧螺栓；25、定位杆；26、定位孔；3、加热组件；31、加热管；32、连接管；33、导热板；34、承载槽；35、保温板；36、固定套环；37、连接头；38、连接螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有加热功能的贮气筒生产模具，包括：
[0027]两个模具组件1，两个模具组件1对称设置，模具组件1包括外模壳体11和内模壳体12，内模壳体12内部开设有贮气筒模腔，用于对贮气筒进行生产加工，内模壳体12固定安装于外模壳体11的内部，外模壳体11的两侧均滑动穿插套接有多个固定螺栓13，固定螺栓13外壁的一端与内模壳体12螺纹穿插套接。
[0028]两个锁模组件2，其分别设置于两个模具组件1两侧，锁模组件2包括第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22分别与两个外模壳体11固定连接，第二连接板22顶部的两侧均固定嵌设有螺纹套筒23，第一连接板21的顶部滑动穿插套接有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24的外壁与螺纹套筒23螺纹套接，第一连接板21和第二连接板22之间具有一定的缝隙，从而紧固锁紧螺栓24时，就可以使两个模具组件1紧密合模，第二连接板22的顶部开设有多个定位孔26，第一连接板21的底部固定连接有多个定位杆25，定位杆25的外壁与定位孔26的内腔滑动套接，定位杆25可以便捷两个模具组件1对接安装。
[0029]两个加热组件3，加热组件3包括加热管31，加热管31位于外模壳体11和内模壳体12之间，加热管31的外壁滑动套接有连接管32，连接管32的两侧均固定连接有导热板33，外模壳体11和内模壳体12相对的一侧均开设有承载槽34，承载槽34内壁的中部开设有凹槽，连接管32的外壁与凹槽的内腔滑动卡接，导热板33的外部设置有保温板35，导热板33和保温板35均位于承载槽34的内部，加热管31外壁的一端穿过外模壳体11和内模壳体12固定套接有固定套环36，加热管31的一端固定连接有连接头37，加热管31可以通过连接头37与外界电源电性连接，从而加热管31通电产生热量，就可以通过连接管32和导热板33对内模壳体12内部的树脂进行加热，且保温板35可以降低热量的流失，固定套环36的一侧设置有多个连接螺栓38，固定套环36通过连接螺栓38与外模壳体11固定连接，松动取下连接螺栓38，就可以直接抽出加热管31，然后再取下固定螺栓13，就可以使外模壳体11和内模壳体12分离，从而对连接管32、导热板33和保温板35取出维护。
[0030]本技术工作原理：当对贮气筒进行生产时，首先利用两个锁模组件2将两个模具组件1对接固定，然后将树脂注入内模壳体12的内部，然后转动模具组件1，使树脂附着于内模壳体12的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的贮气筒生产模具，其特征在于，包括：两个模具组件(1)，两个所述模具组件(1)对称设置，所述模具组件(1)包括外模壳体(11)和内模壳体(12)，所述内模壳体(12)固定安装于外模壳体(11)的内部；两个锁模组件(2)，其分别设置于两个模具组件(1)两侧；两个加热组件(3)，所述加热组件(3)包括加热管(31)，所述加热管(31)位于外模壳体(11)和内模壳体(12)之间，所述加热管(31)的外壁滑动套接有连接管(32)，所述连接管(32)的两侧均固定连接有导热板(33)。2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的贮气筒生产模具，其特征在于，所述外模壳体(11)和内模壳体(12)相对的一侧均开设有承载槽(34)，所述承载槽(34)内壁的中部开设有凹槽，所述连接管(32)的外壁与凹槽的内腔滑动卡接。3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的贮气筒生产模具，其特征在于，所述导热板(33)的外部设置有保温板(35)，所述导热板(33)和保温板(35)均位于承载槽(34)的内部。4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的贮气筒生产模具，其特征在于，所述外模壳体(11)的两侧均滑动穿插套接有多个固定螺栓(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东存，
申请(专利权)人：海联金汇新材料长春有限公司，
类型：新型
国别省市：