【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体为基于数控机床的自清洁出水模块及水处理方法。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2、公开号为cn112809403a的中国专利公开了一种具有自清洁功能的数控机床导轨装置，其
技术介绍
中提出的问题为；数控机床在加工的过程中，产生的碎屑随着冷却液流入底座内部的导轨内，积累在导轨内的碎屑通常需要人工进行清洁，耗时耗力，浪费人力资源，其将导轨本体内的冷却液通过l形连通管的另一端吸入；由于l形连通管的另一端设有第一单向阀，当活塞对管内的冷却液施加压力时，冷却液只能通过第二单向阀排入到出水管内，从而便于使用冷却液对导轨本体内进行冲。
3、综合现有技术具备以下问题；
4、现有技术中，通常通过喷嘴将冷却液喷至钻头处，对钻头进行降温的同时，对钻头工作产生的碎屑进行清洁，避免影响后续加工，其中，部分机床可通过喷嘴的摆动增大冷却液的射程，从而提高清洁效果，使碎屑更好的远离钻头，但是喷嘴的摆动幅度不能根据加工工件的尺寸等进行调整，不能使冷却液充分与钻头接触，从而降低清洁效果，适用性不足，且对清洁的污水和掺杂在污水中的碎屑不能进行分离，从而不便于后续进行单独处理，为解决上述问题，提出基于数控机床的自清洁出水模块及水处理方法。>
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，提供基于数控机床的自清洁出水模块及水处理方法，便于调整喷嘴的摆动幅度，从而适用数控机床对不同工件进行加工，保证清洁效果，且调整精度较高，并且便于对清洁后的污水和碎屑进行分离处理，便于后续单独处理。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于数控机床的自清洁出水模块，包括机床本体，还包括固定设在机床本体顶部且延伸至机床本体内的壳体，壳体的内部设置有用于对工件进行加工的加工组件和用于对加工产生的碎屑进行清洁的清洁机构，机床本体的内部设置有用于对清洁机构清洁产生的污水进行处理的收集组件，清洁机构包括；
3、连接组件，设置于壳体的内侧壁，连接组件的内侧设置有套管，套管的底部固定设有呈倾斜设计的喷嘴，套管的内壁套设有与喷嘴的进水端连接的导水管，连接组件的顶部设置有用于梳理导水管的辅助组件，导水管的顶部贯穿连接组件并延伸至辅助组件顶部；
4、伺服电机，固定设于壳体的底部内壁，用于带动喷嘴摆动，伺服电机的输出轴通过联轴器固定设有转杆，转杆远离伺服电机的一端固定设有转盘，转盘的侧壁设置有用于调整喷嘴摆动幅度的调节组件，调节组件包括；
5、框体，固定套设于转盘的侧壁，框体的内侧开设有滑动通槽，滑动通槽的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，滑槽的内部均放置有滑块，滑块相互靠近的一侧固定设有套设在滑动通槽内的滑动板，用于使滑动板在滑槽的限位下沿滑动通槽移动。
6、进一步，所述调节组件还包括；
7、连接件，通过螺栓与滑动板固定连接，且螺栓贯穿滑动板并延伸至转盘靠近伺服电机的一侧，且螺栓位于转盘靠近伺服电机的一端侧壁套设有垫片，并且螺纹连接有螺母，垫片的外壁直径大于滑动通槽的内壁直径，用于对螺栓限位。
8、进一步，所述清洁机构还包括；
9、曲柄，转动设于连接件远离转盘的一侧，曲柄远离连接件的一端与套管的外壁转动连接，套筒的外壁套设有密封圈，所述壳体的背面设置有第一门体，所述机床本体的背面且与第一门体水平位置设置有第二门体，用于调整调节组件。
10、进一步，所述转杆与壳体的底部内壁转动连接，所述壳体的底部开设有用于供套管摆动的摆动通槽，摆动通槽的内壁与密封圈的外壁固定连接，用于对摆动通槽进行密封，所述导水管采用软管设计，且导水管的外壁与套管的内壁贴合。
11、进一步，所述连接组件包括；
12、铰接框，固定设于壳体的内侧壁，铰接框的外侧两侧均转动设有延伸至铰接框内侧的铰接轴，铰接轴位于铰接框内侧的一端固定设有连接套筒，连接套筒的内壁固定套设在套管的外壁顶部，套管的顶部沿铰接轴转动，用于对套管的顶部限位。
13、进一步，所述辅助组件包括；
14、下箱体，固定设于铰接框的顶部，下箱体的外壁上端套设有上箱体，上箱体的顶部内壁固定设有弹簧，所述导水管的侧壁缠绕设置在下箱体和上箱体之间的空腔内，导水管位于所述空腔内的侧壁中端固定套设有安装套筒，安装套筒的外壁顶部与弹簧的底部固定连接，用于在喷嘴摆动时，对导水管进行限制。
15、进一步，所述收集组件包括；
16、储水箱，固定设于机床本体内，储水箱的外壁套设有延伸至储水箱内的滤板，用于对污水中的碎屑进行过滤，储水箱的内壁上端固定设有安装框，用于对滤板进行支撑；
17、排污管，固定设于机床本体的内侧底部，且与机床本体的内侧底部水平，排污管的另一端延伸至储水箱内，且位于滤板的顶部，储水箱的内侧固定设有延伸至机床本体背面的输水管，输水管位于机床本体背面的一端侧壁设置有阀体。
18、进一步，所述加工组件包括；
19、液压推杆，固定设于壳体的内侧壁，液压推杆的伸缩轴延伸至机床本体内，且液压推杆的伸缩轴固定设有旋转液压缸，旋转液压缸的旋转轴固定设有用于对工件加工的钻头，所述喷嘴位于钻头的外侧。
20、基于数控机床的自清洁出水模块的水处理方法，采用所述基于数控机床的自清洁出水模块，该方法包括以下步骤；
21、s1：将需要加工的工件放置在机床本体内，并通过加工组件对工件进行加工；
22、s2：在加工过程中，通过喷嘴将冷却液喷至工件加工位置，对加工产生的碎屑进行清洁，并可调整喷嘴的幅度，适用不同加工需求；
23、s3：清洁完成的碎屑连同污水进入收集组件内，通过收集组件对污水中的冷却液和碎屑进行分离。
24、进一步，所述步骤s2中冷却液经喷嘴喷射的出口压力为0.32～0.4mpa。
25、本专利技术提供了基于数控机床的自清洁出水模块及水处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
26、1、本专利技术通过清洁机构带动喷嘴摆动，从而改变冷却液对钻头加工处的冲击效果，进而提高清洁效果，且通过调节组件便于对喷嘴的摆动幅度进行调整，使数控机床适用不同工件和不同加工情况使用，且保证清洁效果，通过收集组件便于对清洁后的污水和碎屑进行分离处理，便于后续单独处理。
27、2、本专利技术通过使滑动块在滑动通槽内移动，从而移动连接件和曲柄的位置，通过调整曲柄在转盘上的固定位置，从而调整曲柄的转动半径，进而调整套管和喷嘴的摆动幅度，实现无极调节，适用性强，通过伺服电机的输出轴和转杆带动转盘转动，转盘通过曲柄带动套管和喷嘴摆动，不用伺服电机输出轴的正反转带动喷嘴往复摆动，减少伺服电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于数控机床的自清洁出水模块，包括机床本体，其特征在于，还包括固定设在机床本体顶部且延伸至机床本体内的壳体，壳体的内部设置有用于对工件进行加工的加工组件和用于对加工产生的碎屑进行清洁的清洁机构，机床本体的内部设置有用于对清洁机构清洁产生的污水进行处理的收集组件，清洁机构包括；
2.根据权利要求1所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述调节组件还包括；
3.根据权利要求2所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述清洁机构还包括；
4.根据权利要求3所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述转杆与壳体的底部内壁转动连接，所述壳体的底部开设有用于供套管摆动的摆动通槽，摆动通槽的内壁与密封圈的外壁固定连接，用于对摆动通槽进行密封，所述导水管采用软管设计，且导水管的外壁与套管的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述连接组件包括；
6.根据权利要求5所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述辅助组件包括；
7.根据权利要求1所述的基
8.根据权利要求1所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述加工组件包括；
9.基于数控机床的自清洁出水模块的水处理方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的基于数控机床的自清洁出水模块，该方法包括以下步骤；
10.根据权利要求9所述的基于数控机床的自清洁出水模块的水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中冷却液经喷嘴喷射的出口压力为0.32～0.4MPa。
...【技术特征摘要】
1.基于数控机床的自清洁出水模块，包括机床本体，其特征在于，还包括固定设在机床本体顶部且延伸至机床本体内的壳体，壳体的内部设置有用于对工件进行加工的加工组件和用于对加工产生的碎屑进行清洁的清洁机构，机床本体的内部设置有用于对清洁机构清洁产生的污水进行处理的收集组件，清洁机构包括；
2.根据权利要求1所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述调节组件还包括；
3.根据权利要求2所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述清洁机构还包括；
4.根据权利要求3所述的基于数控机床的自清洁出水模块，其特征在于，所述转杆与壳体的底部内壁转动连接，所述壳体的底部开设有用于供套管摆动的摆动通槽，摆动通槽的内壁与密封圈的外壁固定连接，用于对摆动通槽进行密封，所述导水管采用软管设计，且导水...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨星，沈江湧，
申请(专利权)人：浙江吉宝智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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