本发明专利技术涉及机床技术领域，公开了一种液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述系统包括：原料采集模块:用于收集原材料并进行熔炼，得混合铁水；预处理模块:用于将所述混合铁水进行预处理得生产铁水，将所述生产铁水进行激冷后得自润滑刀片胚料；粗加工模块：用于将所述自润滑刀片胚料按图纸进行粗加工得自润滑刀片半成品；检测与制成模块：用于对所述自润滑刀片半成品进行性能检测，对检测合格的所述自润滑刀片半成品进行精加工得液压剪床用自润滑刀片。可以省去现行刀片制造过程中的高温锻造、退火处理以及粗加工淬火后回火等工序。此外，通过有效控制钢坯尺寸，可以大幅减小铣削加工的余量，进一步降低了刀片的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床，特别是涉及一种液压剪床用自润滑刀片生产系统及方法。
技术介绍
1、随着我国基础建设及电器制造业的蓬勃发展，制造商对金属结构件的现场加工提出了更高的加工效率要求，例如，桥隧工程、钢结构建筑、电梯制造及空调制造等行业需要对所使用的钢板、角钢、槽钢及其他型钢进行大量的现场加工，为了提高现场工作效率，集切割、冲孔、倒角及折弯等多种功能于一体的液压剪床应运而生。
2、液压剪床主要是通过不同的冲剪功能模块来实现对各类结构钢的剪切加工，而各个冲剪模块都有其对应的刀片。而目前刀片使用寿命短，需要频繁更换，增加了生产成本和操作危险；而且刀片则需要外加润滑剂或冷却液来减少摩擦和热量，使用起来相对较为麻烦，并且切削效率和精度也较低。因此本申请提出同一种液压剪床用自润滑刀片生产系统及方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：解决目前刀片使用寿命短，需要频繁更换，增加了生产成本和操作危险；而且需要外加润滑剂或冷却液来减少摩擦和热量，使用起来相对较为麻烦，并且切削效率和精度也较低的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种液压剪床用自润滑刀片生产系统及方法，所述系统包括：
3、原料采集模块:用于收集原材料并进行熔炼，得混合铁水；
4、预处理模块:用于将所述混合铁水进行预处理得生产铁水，将所述生产铁水进行激冷后得自润滑刀片胚料；
5、粗加工模块：用于将所述自润滑刀片胚料按图纸进行粗加工得自润滑刀片半成品；</p>6、检测与制成模块：用于对所述自润滑刀片半成品进行性能检测，对检测合格的所述自润滑刀片半成品进行精加工得液压剪床用自润滑刀片。
7、优选的，所述原料采集模块具体用于：
8、所述原料采集模块用于采集原材料，所述原材料包括按质量百分比分别称取2.8％-3.5％的c、2.0％-3.5％的si、0.2％-0.6％的mn、3.5％-4.5％的cr、0.5％-1.5％的mo、p≤0.02％、s≤0.02％，余量为fe，以上组分质量百分比之和为100％；
9、所述原料采集模块用于将所述原材料熔炼程度n发送至所述预处理模块；
10、所述原料采集模块用于采集自润滑刀片图纸信息并将其发送至所述预处理模块和所述粗加工模块。
11、优选的，所述预处理模块具体用于：
12、所述预处理模块用于根据所述原材料熔炼程度n控制连铸机保温炉的温度；
13、所述预处理模块具体用于根据所述原材料熔炼程度n向所述连铸机保温炉中添加球化剂和孕育剂；
14、所述预处理模块用于根据所述自润滑刀片图纸信息选择激冷用石墨水冷套。
15、优选的，所述粗加工模块具体用于：
16、所述粗加工模块用于根据所述自润滑刀片图纸信息对所述自润滑刀片胚料进行粗加工；
17、所述粗加工包括分段切割、铣削和打孔；
18、所述粗加工模块用于将粗加工后的所述自润滑刀片胚料在加热炉中进行初段加热保温，并实时监控所述初段加热保温时间，达到预设时间后将粗加工后的自润滑刀片胚料转入盐浴炉进行终段加热保温，并实时监控所述终段加热保温时间，达到预设时间后取出胚料进行清洗。
19、优选的，所述检测与制成模块具体用于：
20、所述检测与制成模块用于将所述自润滑刀片半成品进行硬度检测；
21、所述精加工包括磨削加工。
22、优选的，所述预处理模块在根据所述原材料熔炼程度控制连铸机保温炉的温度时，具体为；
23、所述预处理模块用于预设所述原材料熔炼程度矩阵a，设定a(a1,a2,a3,a4)，其中，a1为第一预设原材料熔炼程度，a2为第二预设原材料熔炼程度，a3为第三预设原材料熔炼程度，a4为第四预设原材料熔炼程度，且a1＜a2＜a3＜a4；
24、所述预处理模块用于预设所述连铸机保温炉温度矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设连铸机保温炉温度，e2为第二预设连铸机保温炉温度，e3为第三预设连铸机保温炉温度，e4为第四预设连铸机保温炉温度，且650℃＜e1＜e2＜e3＜e4＜850℃；
25、所述处理模块还用于根据所述原材料熔炼程度n与各预设原材料熔炼程度之间的关系设定所述连铸机保温炉温度：
26、当n＜a1时，选定所述第一预设连铸机保温炉温度e1作为所述连铸机保温炉温度；
27、当a1≤n＜a2时，选定所述第二预设连铸机保温炉温度e2作为所述连铸机保温炉温度；
28、当a2≤n＜a3时，选定所述第三预设连铸机保温炉温度e3作为所述连铸机保温炉温度；
29、当a3≤n＜a4时，选定所述第四预设连铸机保温炉温度e4作为所述连铸机保温炉温度。
30、优选的，所述初段加热保温温度为830℃-1100℃，保温时间为40min-80min；所述终段加热保温温度为230℃-430℃，保温时间为30min-150min。
31、优选的，所述球化剂为所述混合铁水质量的1.2％-2.3％，孕育剂为所述混合铁水质量的1.2％-2.3％。
32、此外，本申请还提出了一种液压剪床自润滑刀片生产方法，所述方法包括：
33、收集原材料并进行熔炼，得混合铁水；
34、将所述混合铁水进行预处理得生产铁水，将所述生产铁水进行激冷后得自润滑刀片胚料；
35、将所述自润滑刀片胚料按图纸进行粗加工得自润滑刀片半成品；
36、对所述自润滑刀片半成品进行性能检测，对检测合格的所述自润滑刀片半成品进行精加工得液压剪床用自润滑刀片。
37、本专利技术实施例提供的一种液压剪床自润滑刀片生产系统及方法与现有技术相比，其有益效果在于：
38、(1)本专利技术提供了一种液压剪床用的低成本自润滑刀片，其基体组织中含有的石墨呈高球化级别和均匀分布，这些石墨球在剪切过程中被摩擦撕裂，从而在刀片表面形成一层石墨润滑层。经过实际测试，该刀片的摩擦系数仅相当于现有刀片的1/3-1/4，显示出优秀的耐磨损性能。
39、(2)本专利技术的液压剪床用低成本自润滑刀片，在使用过程中由于受到较大的表面接触应力，会导致刀片表面基体组织中的过饱和奥氏体转变为马氏体。这种转变能将刀片表面硬度提高到hrc 55-60，而刀片基体的相对硬度较低，约为hrc42-50。这种硬度和韧性的结合不仅显著提高了刀片的耐磨性能，还有效降低了刀片磨损和崩口的风险。
40、(3)本专利技术还提供了一种制造液压剪床用低成本自润滑刀片的方法。该方法省去了现行刀片制造过程中的高温锻造、退火处理以及粗加工淬火后回火等工序。此外，通过有效控制钢坯尺寸，可以大幅减小铣削加工的余量，进一步降低了刀片的制造成本。
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【技术保护点】
1.一种液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述原料采集模块具体用于：
3.根据权利要求2所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述预处理模块具体用于：
4.根据权利要求2所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述粗加工模块具体用于：
5.根据权利要求1所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述检测与制成模块具体用于：
6.根据权利要求3所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述预处理模块在根据所述原材料熔炼程度控制连铸机保温炉的温度时，具体为；
7.根据权利要求4所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述初段加热保温温度为830℃-1100℃，保温时间为40min-80min；所述终段加热保温温度为230℃-430℃，保温时间为30min-150min。
8.根据权利要求3所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述球化剂为所述混合铁水质量的1.2％-2.3％，孕育剂为所述混合铁水质量的1.2％-2.3％。
9.一种液压剪床自润滑刀片生产方法，其特征在于，所述方法包括：
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【技术特征摘要】
1.一种液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述原料采集模块具体用于：
3.根据权利要求2所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述预处理模块具体用于：
4.根据权利要求2所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述粗加工模块具体用于：
5.根据权利要求1所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于，所述检测与制成模块具体用于：
6.根据权利要求3所述的液压剪床用自润滑刀片生产系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘保建，闫芳园，王子逾，杨超，蒋百铃，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：
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