【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及开瓶器生产，具体而言，涉及一种开瓶器生产系统、设备及工艺。
技术介绍
1、开瓶器生产系统是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产控制模块，生产数据、生产数据处理模块和生产网络用于对生产过程的控制。
2、生产系统通过控制模块进行控制设备的工作，现有技术中的生产控制模块控制设备生产的过程中没有对生产过程中生产的材料进行检测，当生产材料在生产过程中出现问题的时候大部分都是通过人为进行观测和监测出现的问题，之后排查问题，不能在出现问题后进行生产系统和控制系统的自检。
3、因此我们对此做出改进，提出一种开瓶器生产系统、设备及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的现有技术的生产控制模块控制设备生产的过程中没有对生产过程中生产的材料进行检测，当生产材料在生产过程中出现问题的时候大部分都是通过人为进行观测出现的问题，之后排查问题，不能在出现问题后进行生产系统和控制系统的自检的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下开瓶器生产系统、设备及工艺，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、一种开瓶器生产系统，包括控制系统，用于控制检测模块和控制模块对生产过程中的各个设备的检测、调节和控制，使生产设备部件之间工作顺序按步进行工作；
5、控制模块，用于控制设备中的各个组件的开启、运行和停留时间；
6、检测模块，通过摄像机对生产设备部件的运行和工作
7、生产检测，通过对各个生产工序的材料进行监测，来记录生产的材料有没有生产问题和缺陷；
8、特征读取，对生产工序后的材料进行拍摄，同时拍摄的图像和各个位置的图形进行读取录入；
9、特征对比，通过将录入读取的图像对系统内提前录入的图像进行对比；
10、特征识别，对比后进行识别和分析图形是否存在问题和生产缺陷。
11、作为本申请优选的技术方案，还包括系统运行检测，对各个控制设备部件的运行系统进行检测；
12、系统自检，在启动系统之后，没使用系统之前先进行自检控制设备部件的各个模块，用于前期的检测；
13、模块巡检，使用系统控制生产设备过程中对各个控制设备的模块进行巡检，随时模块监测，用于减少问题的出现；
14、模块分析，对模块巡检出来的数据进行分析，提前分析可能出现的问题便于后期的处理和产生问题的原因进行归类。
15、作为本申请优选的技术方案，还包括报错模块，当生产检测和系统运行检测出现问题，随时报警停止生产；
16、数据分析，将出现问题的原因进行分析归类；
17、错误报告，将数据分析出来产生问题的原因归类后产生报告进行显示提醒，便于后期检查和维修。
18、一种开瓶器生产设备，包括安装组件、转动组件，所述安装组件包含有两个相互对称设置的所述安装板、上固架、侧固架，所述上固架上端面的中部安装有冲压组件，所述侧固架内壁面连接有蓄能组件，所述上固架与侧固架、安装板固定安装，所述安装板一端的外表面固定安装有运输组件。
19、作为本申请优选的技术方案，冲压组件包含有第一液压缸，所述上固架顶侧的底壁安装有液压筒，所述第一液压缸的输出端延伸至液压筒的内部，所述液压筒的底侧通过塞杆安装有冲压板，所述塞杆的表面安装有下压板，所述下压板的两端安装有第一滑环。
20、作为本申请优选的技术方案，液压筒表面的顶侧安装有第一出液管，所述液压筒外表面的底侧安装有进流管，所述上固架的内部安装有液压马达，所述第一出液管、进流管分别与液压马达的进液口和出液口连接，所述液压马达的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有外螺筒，所述外螺筒的一端通过滑块连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有吸附盘。
21、作为本申请优选的技术方案，上固架顶侧的内部开设有呈倾斜状的十字槽，所述十字槽远离连接杆的角度大于靠近连接杆的角度，所述连接杆在十字槽的内部滑动设置，所述连接杆的顶侧安装有移动齿轮，所述十字槽的侧面安装有齿板，所述十字槽内部的一端滑动连接有第一活塞杆，所述上固架一端的内部安装有第一活塞筒，所述第一活塞杆的一端通过弹簧延伸至第一活塞筒的内部，所述第一活塞筒一端的表面安装有第一泄压阀，所述第一泄压阀另一端的表面安装有开关阀，所述第一活塞筒另一端的内部通过弹簧设有推料杆。
22、作为本申请优选的技术方案，蓄能组件包括有滑筒，所述滑筒与上固架两端的底侧固定安装，所述滑筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面与第一滑环固定安装，所述安装板后端的外表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有第一气筒，所述滑杆在第一气筒的内部滑动设置，所述第一气筒的外表面设有第一弹簧，所述第一弹簧与支撑腿固定安装，所述支撑腿的一侧设有第三单向阀，所述支撑腿的另一侧设有气管，所述气管的表面安装有第一单向阀，所述支撑腿的内部与第一气筒、气管、第三单向阀连通设置，所述气管的一端连接有蓄能罐。
23、作为本申请优选的技术方案，蓄能罐与侧固架的内表面固定安装，所述气管延伸至蓄能罐的内部连接有气道，所述蓄能罐的内部依次设有第一气腔、第二气腔、第三气腔、第四气腔，所述气道延伸至第一气腔、第二气腔、第三气腔、第四气腔的内部设有第二单向阀，所述第一气腔、第二气腔、第三气腔、第四气腔之间设有连接管，所述连接管的外表面设有阀门，所述连接管的一端穿过阀门和上固架连接有第二气筒，所述第二气筒顶侧的外表面安装有第二泄压阀，所述第二气筒底侧的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆与上固架支架设有第二弹簧，所述伸缩杆的分岔处通过管道外接真空发生器。
24、一种开瓶器生产工艺，包括如下步骤，s1、上料，通过运输组件将制作开瓶器的原料运输到扶持板上，扶持板开设的模板槽使冲压组件下压的时候制作成开瓶器，同时运输组件与带动推辊联动，带动带动推辊转动使带动推辊上的引导板扣在冲压掉原材的槽口内使其被引导到回收箱内部，便于废料的收集和放置；
25、s2、冲压成型开瓶器，启动冲压组件，对运输到扶持板上的原材进行冲压，形成开瓶器，且在下降冲压或者冲压上升的时候通过挤压液压筒对液压马达提供动力，液压马达启动使吸附盘吸附的开瓶器以及吸附后转运，同时带动移动齿轮在十字槽的内部滑动，当移动齿轮与齿板接触齿合将吸附冲压好的开瓶器转运到酸洗组件上，移动齿轮移动到十字槽内部另一端的时候挤压第一活塞杆，使第一活塞杆在第一活塞筒内滑动供压，用于酸洗完成后将开平器从吸附盘上推出到注模组件上；
26、s3、转运开瓶器，之后转动组件内固定架上的第二电机启动带动放置板通过第二滑环在环槽内转动，从而带动放置板上的酸洗箱、清洗箱、吹风槽板依次顺时针转动到伸缩杆的底侧进行处理，之后酸洗箱、清洗箱、吹风槽板逆时针转动回到原来的位置，在逆时针转动将定注模板转动到伸缩杆的底侧将开瓶器放入到内部；
27、s4、蓄能，冲压组件上下升降的过程中给蓄能罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开瓶器生产系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种开瓶器生产系统，还包括
3.根据权利要求2所述的一种开瓶器生产系统，还包括
4.一种开瓶器生产设备，使用如根据权利要求3所述的一种开瓶器生产系统，其特征在于，包括安装组件(1)、转动组件(6)，所述安装组件(1)包含有两个相互对称设置的所述安装板(16)、上固架(12)、侧固架(15)，所述上固架(12)上端面的中部安装有冲压组件(2)，所述侧固架(15)内壁面连接有蓄能组件(4)，所述上固架(12)与侧固架(15)、安装板(16)固定安装，所述安装板(16)一端的外表面固定安装有运输组件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种开瓶器生产设备，其特征在于，所述冲压组件(2)包含有第一液压缸(21)，所述上固架(12)顶侧的底壁安装有液压筒(22)，所述第一液压缸(21)的输出端延伸至液压筒(22)的内部，所述液压筒(22)的底侧通过塞杆安装有冲压板(28)，所述塞杆的表面安装有下压板(29)，所述下压板(29)的两端安装有第一滑环(291)。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的一种开瓶器生产设备，其特征在于，所述上固架(12)顶侧的内部开设有呈倾斜状的十字槽(121)，所述十字槽(121)远离连接杆(251)的角度大于靠近连接杆(251)的角度，所述连接杆(251)在十字槽(121)的内部滑动设置，所述连接杆(251)的顶侧安装有移动齿轮(25)，所述十字槽(121)的侧面安装有齿板(122)，所述十字槽(121)内部的一端滑动连接有第一活塞杆(274)，所述上固架(12)一端的内部安装有第一活塞筒(27)，所述第一活塞杆(274)的一端通过弹簧延伸至第一活塞筒(27)的内部，所述第一活塞筒(27)一端的表面安装有第一泄压阀(271)，所述第一泄压阀(271)另一端的表面安装有开关阀(272)，所述第一活塞筒(27)另一端的内部通过弹簧设有推料杆(273)。
8.根据权利要求7所述的一种开瓶器生产设备，其特征在于，所述蓄能组件(4)包括有滑筒(41)，所述滑筒(41)与上固架(12)两端的底侧固定安装，所述滑筒(41)的内部滑动连接有滑杆(42)，所述滑杆(42)的外表面与第一滑环(291)固定安装，所述安装板(16)后端的外表面固定安装有支撑腿(411)，所述支撑腿(411)的顶端安装有第一气筒(44)，所述滑杆(42)在第一气筒(44)的内部滑动设置，所述第一气筒(44)的外表面设有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)与支撑腿(411)固定安装，所述支撑腿(411)的一侧设有第三单向阀(410)，所述支撑腿(411)的另一侧设有气管(46)，所述气管(46)的表面安装有第一单向阀(45)，所述支撑腿(411)的内部与第一气筒(44)、气管(46)、第三单向阀(410)连通设置，所述气管(46)的一端连接有蓄能罐(47)。
9.根据权利要求8所述的一种开瓶器生产设备，其特征在于，所述蓄能罐(47)与侧固架(15)的内表面固定安装，所述气管(46)延伸至蓄能罐(47)的内部连接有气道(476)，所述蓄能罐(47)的内部依次设有第一气腔(471)、第二气腔(472)、第三气腔(473)、第四气腔(474)，所述气道(476)延伸至第一气腔(471)、第二气腔(472)、第三气腔(473)、第四气腔(474)的内部设有第二单向阀(475)，所述第一气腔(471)、第二气腔(472)、第三气腔(473)、第四气腔(474)之间设有连接管(478)，所述连接管(478)的外表面设有阀门(477)，所述连接管(478)的一端穿过阀门(477)和上固架(12)连接有第二气筒(48)，所述第二气筒(48)顶侧的外表面安装有第二泄压阀(481)，所述第二气筒(48)底侧的内部设有伸缩杆(49)，所述伸缩杆(49)与上固架(12)支架设有第二弹簧(491)，所述伸缩杆(49)的分岔处通过管道外接真空发生器。
10.一种开瓶器生产工艺，使用如权利要求9所述的一种开瓶器生产设备，...
【技术特征摘要】
1.一种开瓶器生产系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种开瓶器生产系统，还包括
3.根据权利要求2所述的一种开瓶器生产系统，还包括
4.一种开瓶器生产设备，使用如根据权利要求3所述的一种开瓶器生产系统，其特征在于，包括安装组件(1)、转动组件(6)，所述安装组件(1)包含有两个相互对称设置的所述安装板(16)、上固架(12)、侧固架(15)，所述上固架(12)上端面的中部安装有冲压组件(2)，所述侧固架(15)内壁面连接有蓄能组件(4)，所述上固架(12)与侧固架(15)、安装板(16)固定安装，所述安装板(16)一端的外表面固定安装有运输组件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种开瓶器生产设备，其特征在于，所述冲压组件(2)包含有第一液压缸(21)，所述上固架(12)顶侧的底壁安装有液压筒(22)，所述第一液压缸(21)的输出端延伸至液压筒(22)的内部，所述液压筒(22)的底侧通过塞杆安装有冲压板(28)，所述塞杆的表面安装有下压板(29)，所述下压板(29)的两端安装有第一滑环(291)。
6.根据权利要求5所述的一种开瓶器生产设备，其特征在于，所述液压筒(22)表面的顶侧安装有第一出液管(23)，所述液压筒(22)外表面的底侧安装有进流管(24)，所述上固架(12)的内部安装有液压马达(26)，所述第一出液管(23)、进流管(24)分别与液压马达(26)的进液口和出液口连接，所述液压马达(26)的输出端安装有螺纹杆(261)，所述螺纹杆(261)的表面螺纹连接有外螺筒(262)，所述外螺筒(262)的一端通过滑块连接有连接杆(251)，所述连接杆(251)的底端安装有吸附盘(252)。
7.根据权利要求6所述的一种开瓶器生产设备，其特征在于，所述上固架(12)顶侧的内部开设有呈倾斜状的十字槽(121)，所述十字槽(121)远离连接杆(251)的角度大于靠近连接杆(251)的角度，所述连接杆(251)在十字槽(121)的内部滑动设置，所述连接杆(251)的顶侧安装有移动齿轮(25)，所述十字槽(121)的侧面安装有齿板(122)，所述十字槽(121)内部的一端滑动连接有第一活塞杆(274)，所述上固架(12)一端的内部安装有第一活塞筒(27)，所述第一活塞杆(274)的一端通过弹簧延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建攀，
申请(专利权)人：浙江百润厨房用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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