【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及放线架的领域，尤其是涉及一种多股线缆放线设备。
技术介绍
1、线缆一般通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，线缆由多根芯线组合成，线缆的芯线在包覆之前需要通过放线架并合股绕设至配合使用的牵引轮上，最终多股芯线由牵引轮合股进入挤出机，通过挤出机挤出的膜料对合股芯线的外壁进行包覆，实现线缆的生产。
2、相关技术中，放线架包括架体、转动设置于架体上的盘具、对芯线进行限位导向的导线组件，一台放线架只能放一根芯线，当需要加工多股线缆时，需要将同时启动多台放线架才能完成操作，多台线缆架摆放时占用大量的空间，线缆加工场地的场地利用率有待提高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种多股线缆放线设备。
2、本申请提供的一种多股线缆放线设备采用如下的技术方案：
3、一种多股线缆放线设备，包括安装架和沿安装架宽度方向设置的多组放线单元，每组所述放线单元沿安装架高度方向包括多台放线架；
4、每台所述放线架均包括：
5、防护箱，所述防护箱包括相对设置的正面和背面，所述防护箱的正面开设有安装口，所述安装口处转动设置有安装门，所述安装门通过连接轴与安装架转动连接，所述安装架上设置有用于锁紧安装门的门栓；
6、盘具，所述盘具转动设置于安装门上，芯线绕设于所述盘具上；
7、安装组件，用于安装盘具；
8、转动组件，用于驱动盘具转动；
9、导线机构，用于对芯线进行限位导向。>
10、通过采用上述技术方案，将多台放线架集成于一台放线设备中，多台放线架同时放线，利用了高度方向的场地空间，提高线缆加工场地的场地利用率。
11、优选的，所述安装组件包括转动盘、定位轴、驱动杆、限位环，所述安装门的内壁上设置有安装板，所述安装板与安装门的内壁之间存在供转动组件容纳的容纳空间，所述安装板通过连接杆与安装门的内壁固定连接；
12、所述转动盘与安装板转动连接，所述定位轴同轴连接于转动盘的中心并与转动盘固定连接，所述驱动杆设置于定位轴径向的两侧且驱动杆与转动盘固定连接，所述盘具端面的中心开设有供定位轴穿出的定位孔，所述盘具的端面上还开设有供驱动杆穿入的驱动孔，所述限位环的端面同轴连接有限位螺母，所述限位环通过限位螺母与定位轴远离转动盘的一端螺纹连接，所述限位环靠近转动盘的一面与盘具远离转动盘的一面抵接。
13、通过采用上述技术方案，安装线缆的盘具时，将定位轴穿过盘具的定位孔，使驱动杆穿入驱动孔内，最后将限位环螺纹连接于定位轴上对盘具进行轴向限位，关闭安装门后盘具位于防护箱内，然后通过转动组件控制转动盘转动，驱动杆配合定位轴带动盘具转动以实现放线，盘具安装操作简便。
14、优选的，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述转动电机固定安装于安装门的外壁上，所述转动电机的输出轴穿入容纳空间内，所述主动齿轮与从动齿轮均转动连接于安装门的内壁上，所述主动齿轮、从动齿轮均位于容纳空间内，所述主动齿轮同轴连接于转动电机的输出轴上，所述从动齿轮通过从动轴与转动盘同轴连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
15、通过采用上述技术方案，启动转动电机后，转动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过从动轴带动转动盘转动。
16、优选的，所述防护箱内设置有支撑盘，所述支撑盘竖直设置，当所述安装门转动至处于关闭状态时，所述盘具与支撑盘之间存在安装空间；所述防护箱的内底壁上固定设置有支撑弧板，所述支撑弧板固定安装于防护箱内并位于支撑盘靠近安装门的一侧，盘具为呈工字轮状，支撑弧板的内弧面与盘具轴线方向远离安装门一端的外周壁贴合；
17、所述导线机构包括第一导线组件、张紧组件、第二导线组件，所述第一导线组件设置于支撑盘靠近安装门的一面，所述安装空间供第一导线组件进行安装，所述张紧组件设置于支撑盘背离安装门的一面，所述第二导线组件设置于防护箱的背面；
18、所述第一导线组件包括绕线筒和导线轮组，所述绕线筒设置于支撑盘靠近自身周侧壁的位置，所述绕线筒的中轴线与支撑盘的中轴线平行；
19、所述导线轮组对称设置于绕线筒径向的两侧，每组所述导线轮组包括第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮均转动设置于支撑盘上，所述第一导线轮设置于支撑盘靠近自身周侧壁的位置，所述第二导线轮靠近第一导线轮设置，所述第三导线轮靠近支撑盘的中心设置，所述第一导线轮与绕线筒的连线为第一辅助线，所述第二导线轮与第三导线轮的连线为第二辅助线，所述第三导线轮与绕线筒的连线为第三辅助线，所述第一辅助线、第二辅助线、第三辅助线依次连接后呈等边三角形；
20、所述支撑盘上开设有供芯线穿过的第一通孔，所述芯线穿过第一通孔后由张紧组件张紧；
21、所述第二导线组件包括l型板和第四导线轮，所述l型板设置于安装架的背面，所述第四导线轮转动连接于l型板上，所述防护箱的背面开设有供芯线穿出的第二通孔，所述第二通孔设置于靠近第四导线轮的位置，所述芯线穿过第二通孔后绕过第四导线轮，多股所述芯线绕过对应的第四导线轮后同时绕设于配合使用的牵引轮上。
22、通过采用上述技术方案，第一导线组件和第二导线组件对芯线的走向提供了导向，第一辅助线、第二辅助线、第三辅助线依次连接后呈等边三角形的设置使芯线的走向更加流畅，以使芯线整体的张紧程度更加保持稳定，不仅如此，上述设置还便于工作人员进行穿线操作。
23、优选的，所述张紧组件包括支撑架、固定轮一、固定轮二、固定轮三、舞蹈轮，所述支撑架水平固定于防护箱内，所述支撑架宽度方向的侧壁上开设有让位通槽，所述固定轮一、固定轮二、舞蹈轮、固定轮三沿靠近支撑盘至远离支撑盘的方向依次间隔设置，所述固定轮一、固定轮二、舞蹈轮、固定轮三的轴线均竖直设置，所述固定轮二与舞蹈轮错位设置；所述芯线依次绕过固定轮一、舞蹈轮、固定轮二、固定轮三后从第二通孔穿出；
24、所述舞蹈轮沿支撑架的长度方向滑动设置于支撑架上，所述支撑架在舞蹈轮处宽度方向的两侧设置有滑轨，所述舞蹈轮的转轴上设置有连接板，所述舞蹈轮的转轴与连接板固定连接；
25、所述连接板的两端延伸至对应的滑轨处并与滑轨滑动连接，所述连接板的两端伸出滑轨，所述连接板上连接有辅助环，所述辅助环套设于支撑架外，所述连接板的两端与辅助环固定连接；
26、所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与辅助环固定连接，所述第四导线轮处设置有张力检测传感器，所述张力检测传感器与转动电机电性连接，所述张力检测传感器用于检测芯线所受张力。
27、通过采用上述技术方案，张力检测传感器将芯线所受张力的数值反馈至转动电机的控制系统，控制系统根据反馈的张力数据实时控制转动电机的转速，从而控制放线速度；即，当张力过大时，芯线收紧舞蹈轮移动，此时控制系统控制转动电机提高转速加速放线，使张力恢复，舞蹈轮复位；当张力过小时，芯线本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多股线缆放线设备，其特征在于：包括安装架(1)和沿安装架(1)宽度方向设置的多组放线单元，每组所述放线单元沿安装架(1)高度方向包括多台放线架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述安装组件(4)包括转动盘(41)、定位轴(42)、驱动杆(43)、限位环(44)，所述安装门(211)的内壁上设置有安装板(2112)，所述安装板(2112)与安装门(211)的内壁之间存在供转动组件(5)容纳的容纳空间，所述安装板(2112)通过连接杆(2113)与安装门(211)的内壁固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)，所述转动电机(51)固定安装于安装门(211)的外壁上，所述转动电机(51)的输出轴穿入容纳空间内，所述主动齿轮(52)与从动齿轮(53)均转动连接于安装门(211)的内壁上，所述主动齿轮(52)、从动齿轮(53)均位于容纳空间内，所述主动齿轮(52)同轴连接于转动电机(51)的输出轴上，所述从动齿轮(53)通
4.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述防护箱(21)内设置有支撑盘(212)，所述支撑盘(212)竖直设置，当所述安装门(211)转动至处于关闭状态时，所述盘具(3)与支撑盘(212)之间存在安装空间；所述防护箱(21)的内底壁上固定设置有支撑弧板(213)，所述支撑弧板(213)固定安装于防护箱(21)内并位于支撑盘(212)靠近安装门(211)的一侧，盘具(3)为呈工字轮状，支撑弧板(213)的内弧面与盘具(3)轴线方向远离安装门(211)一端的外周壁贴合；
5.根据权利要求4所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述张紧组件(62)包括支撑架(621)、固定轮一(622)、固定轮二(623)、固定轮三(624)、舞蹈轮(625)，所述支撑架(621)水平固定于防护箱(21)内，所述支撑架(621)宽度方向的侧壁上开设有让位通槽，所述固定轮一(622)、固定轮二(623)、舞蹈轮(625)、固定轮三(624)沿靠近支撑盘(212)至远离支撑盘(212)的方向依次间隔设置，所述固定轮一(622)、固定轮二(623)、舞蹈轮(625)、固定轮三(624)的轴线均竖直设置，所述固定轮二(623)与舞蹈轮(625)错位设置；所述芯线依次绕过固定轮一(622)、舞蹈轮(625)、固定轮二(623)、固定轮三(624)后从第二通孔(214)穿出；
6.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述放线单元沿安装架(1)宽度方向设置两组，每组所述放线单元沿安装架(1)高度方向包括两台放线架(2)，每台所述放线架(2)与安装架(1)可拆卸连接，与放线设备配合使用的牵引轮设置于四个第四导线轮(632)的中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：还包括安装架(1)，所述安装架(1)包括固定板(11)、辅助板(12)、隔板(13)，所述固定板(11)沿高度方向水平间隔设置两块，每块所述固定板(11)上设置两台放线架(2)，所述辅助板(12)竖直设置，所述辅助板(12)同时与两块固定板(11)固定连接，所述隔板(13)固定连接于每块固定板(11)的顶面，且所述隔板(13)位于两组放线单元之间；
8.根据权利要求7所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定杆(81)和锁紧杆(82)，所述固定杆(81)固定设置于第一板体(72)的四边，所述第一板体(72)上开设有供固定杆(81)固定的安装槽，所述固定杆(81)的顶面位于第二板体(73)顶面的下方，所述固定杆(81)的底端位于安装槽外；
9.根据权利要求8所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述连接组件(9)包括定位杆(91)、到位块(92)、限位块(93)，所述定位杆(91)固定设置于第二板体(73)的顶面上，所述到位块(92)设置于第二板体(73)顶面靠近隔板(13)的一侧，所述限位块(93)设置于第二板体(73)顶面远离隔板(13)的一侧，所述到位块(92)与第二板体(73)固定连接，所述限位块(93)与第二板体(73)转动连接；
10.根据权利要求9所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述嵌槽(933)的内壁上固定有磁块(934)，所述限位块(93)的侧壁上设置有铁块(932)，所述磁块(934)磁吸铁块(932)，当所述限位块(93)转动至缓冲垫(931...
【技术特征摘要】
1.一种多股线缆放线设备，其特征在于：包括安装架(1)和沿安装架(1)宽度方向设置的多组放线单元，每组所述放线单元沿安装架(1)高度方向包括多台放线架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述安装组件(4)包括转动盘(41)、定位轴(42)、驱动杆(43)、限位环(44)，所述安装门(211)的内壁上设置有安装板(2112)，所述安装板(2112)与安装门(211)的内壁之间存在供转动组件(5)容纳的容纳空间，所述安装板(2112)通过连接杆(2113)与安装门(211)的内壁固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)，所述转动电机(51)固定安装于安装门(211)的外壁上，所述转动电机(51)的输出轴穿入容纳空间内，所述主动齿轮(52)与从动齿轮(53)均转动连接于安装门(211)的内壁上，所述主动齿轮(52)、从动齿轮(53)均位于容纳空间内，所述主动齿轮(52)同轴连接于转动电机(51)的输出轴上，所述从动齿轮(53)通过从动轴与转动盘(41)同轴连接，所述从动齿轮(53)与主动齿轮(52)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述防护箱(21)内设置有支撑盘(212)，所述支撑盘(212)竖直设置，当所述安装门(211)转动至处于关闭状态时，所述盘具(3)与支撑盘(212)之间存在安装空间；所述防护箱(21)的内底壁上固定设置有支撑弧板(213)，所述支撑弧板(213)固定安装于防护箱(21)内并位于支撑盘(212)靠近安装门(211)的一侧，盘具(3)为呈工字轮状，支撑弧板(213)的内弧面与盘具(3)轴线方向远离安装门(211)一端的外周壁贴合；
5.根据权利要求4所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述张紧组件(62)包括支撑架(621)、固定轮一(622)、固定轮二(623)、固定轮三(624)、舞蹈轮(625)，所述支撑架(621)水平固定于防护箱(21)内，所述支撑架(621)宽度方向的侧壁上开设有让位通槽，所述固定轮一(622)、固定轮二(623)、舞蹈轮(625)、固定轮三(624)沿靠近支撑盘(212)至远离支撑盘(212)的方向依次间隔设置，所述固定轮一(622...
【专利技术属性】
技术研发人员：金小平，
申请(专利权)人：贸联特种电缆常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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