【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束加工，具体为一种旋切刀头装置。
技术介绍
1、目前现有高压屏蔽线缆线线材处理段工艺一般分为剥外皮、去铝箔、剪网、翻网、剥内皮等工序，市场上的对应处理设备有五工位和三工位加工设备；五工位设备去铝箔工位采用激光切断铝箔处理方式，受多方面因素影响，不能稳定有效的去除铝箔层，且效率不高；三工站的设备采用传统剥外皮设备同时去除外皮层和铝箔层，会有切断屏蔽网的风险；传统剥外皮工站采用旋转切刀机构只能有效单独去除外皮，并不能在保证不切断编织层的情况下，同时切断铝箔层。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种旋切刀头装置，以解决现有高压屏蔽线缆线切除外皮及铝箔层时，有切断屏蔽网风险、工作效率不高的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种旋切刀头装置，包括架体，所述架体的一端设置有刀盘安装座，所述架体的另一端设置有驱动轴安装座，所述刀盘安装座和驱动轴安装座之间通过三根支撑架连接；三根支撑架上均开设有导向槽，所述导向槽贯穿刀盘安装座和驱动轴安装座，并将刀盘安装座三等分，所述导向槽内均铰接有刀片传动杆，三个刀片传动杆靠近刀盘安装座的一端均设置有滚齿刀，三个滚齿刀的中心位于同一圆上，三个刀片传动杆的另一端滑动连接有进刀推块，当进刀推块靠近驱动轴安装座移动时，三个滚齿刀的中心所在的圆的直径逐渐变小，当进刀推块远离驱动轴安装座移动时，三个滚齿刀的中心所在的圆的直径逐渐变大。
3、本专利技术的进一步改进在于：所述刀片传动杆包括
4、本专利技术的进一步改进在于：三个支撑架靠近驱动轴安装座的一端均开设有调节孔，所述调节孔与导向槽相连通，所述调节孔内转动连接有偏心调节轴，三个导向槽的一侧均设置有固定孔，所述固定孔与调节孔相连通，所述第一杆体和第二杆体的连接处开设有铰接孔，所述偏心调节轴穿过铰接孔并将刀片传动杆铰接在导向槽内。
5、本专利技术的进一步改进在于：所述偏心调节轴包括第一轴体和第二轴体，所述第二轴体的直径小第一轴体的直径，且第二轴体的轴线与第一轴体的轴线相互平行。
6、本专利技术的进一步改进在于：所述进刀推块上开设有驱动轴轴孔，所述驱动轴轴孔的外侧均匀设置有三个限位翼，三个限位翼上均开设有斜滑槽，三个刀片传动杆分别滑动连接于三个斜滑槽内。
7、本专利技术的进一步改进在于：三个斜滑槽内均滑动有凸轮轴承，所述凸轮轴承与刀片传动杆相铰接。
8、本专利技术的进一步改进在于：所述刀盘安装座上固定有刀头安装座，所述刀头安装座的中心开设有第一进线孔，所述第一进线孔的外侧均匀开设有三个限位槽，三个限位槽与三个导向槽一一对应，三个限位槽内均滑动有滚刀固定块，所述滚刀固定块上均设置有滚刀轴，三个滚齿刀均可围绕对应的滚刀轴做圆周运动。
9、本专利技术的进一步改进在于：所述滚齿刀圆周为齿状，形成齿状刃口，所述齿状刃口可与线缆接触连接。
10、本专利技术的进一步改进在于：所述滚刀固定块靠近导向槽的一端开设有卡孔，所述刀片传动杆靠近刀头安装座的一端设置有卡头，所述卡头与卡孔相适应。
11、本专利技术的进一步改进在于：所述刀头安装座的外侧固定有刀头固定盘，所述刀头固定盘上开设有第二进线孔，所述第二进线孔与第一进线孔相适应。
12、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：
13、本专利技术通过架体、刀片传动杆和进刀推块的配合，通过驱动进刀推块，逐步实现切除外皮及铝箔层，避免切断屏蔽网，提高了生产效率。
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1.一种旋切刀头装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的一端设置有刀盘安装座(11)，所述架体(1)的另一端设置有驱动轴安装座(12)，所述刀盘安装座(11)和驱动轴安装座(12)之间通过三根支撑架(13)连接；三根支撑架(13)上均开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)贯穿刀盘安装座(11)和驱动轴安装座(12)，并将刀盘安装座(11)三等分，所述导向槽(2)内均铰接有刀片传动杆(3)，三个刀片传动杆(3)靠近刀盘安装座(11)的一端均设置有滚齿刀(4)，三个滚齿刀(4)的中心位于同一圆上，三个刀片传动杆(3)的另一端滚动连接有进刀推块(5)，当进刀推块(5)靠近驱动轴安装座(12)移动时，三个滚齿刀(4)的中心所在的圆的直径逐渐变小，当进刀推块(5)远离驱动轴安装座(12)移动时，三个滚齿刀(4)的中心所在的圆的直径逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述刀片传动杆(3)包括第一杆体(31)和第二杆体(32)，所述第一杆体(31)与滚齿刀(4)相固定，所述第一杆体(31)和第二杆体(32)之间形成一个朝向导向槽(2)的钝角。>
3.根据权利要求2所述的旋切刀头装置，其特征在于，三个支撑架(13)靠近驱动轴安装座(12)的一端均开设有调节孔(14)，所述调节孔(14)与导向槽(2)相连通，所述调节孔(14)内转动连接有偏心调节轴(6)，三个导向槽(2)的一侧均设置有固定孔(21)，所述固定孔(21)与调节孔(14)相连通，所述第一杆体(31)和第二杆体(32)的连接处开设有铰接孔(33)，所述偏心调节轴(6)穿过铰接孔(33)并将刀片传动杆(3)铰接在导向槽(2)内。
4.根据权利要求3所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述偏心调节轴(6)包括第一轴体(61)和第二轴体(62)，所述第二轴体(62)的直径小第一轴体(61)的直径，且第二轴体(62)的轴线与第一轴体(61)的轴线相互平行。
5.根据权利要求1所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述进刀推块(5)上开设有驱动轴轴孔(51)，所述驱动轴轴孔(51)的外侧均匀设置有三个限位翼(52)，三个限位翼(52)上均开设有斜滑槽(53)，三个刀片传动杆(3)分别滚动连接于三个斜滑槽(53)内。
6.根据权利要求5所述的旋切刀头装置，其特征在于，三个斜滑槽(53)内均滚动有凸轮轴承(54)，所述凸轮轴承(54)与刀片传动杆(3)相铰接。
7.根据权利要求1所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述刀盘安装座(11)上固定有刀头安装座(7)，所述刀头安装座(7)的中心开设有第一进线孔(71)，所述第一进线孔(71)的外侧均匀开设有三个限位槽(72)，三个限位槽(72)与三个导向槽(2)一一对应，三个限位槽(72)内均滑动有滚刀固定块(73)，所述滚刀固定块(73)上均设置有滚刀轴(9)，三个滚齿刀(4)均可围绕对应的滚刀轴(9)做圆周运动。
8.根据权利要求(7)所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述滚齿刀(4)圆周为齿状，形成齿状刃口(41)，所述齿状刃口(41)可与线缆接触连接。
9.根据权利要求7所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述滚刀固定块(73)靠近导向槽(2)的一端开设有卡孔(74)，所述刀片传动杆(3)靠近刀头安装座(7)的一端设置有卡头(34)，所述卡头(34)与卡孔(74)相适应。
10.根据权利要求8所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述刀头安装座(7)的外侧固定有刀头固定盘(8)，所述刀头固定盘(8)上开设有第二进线孔(81)，所述第二进线孔(81)与第一进线孔(71)相适应。
...【技术特征摘要】
1.一种旋切刀头装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的一端设置有刀盘安装座(11)，所述架体(1)的另一端设置有驱动轴安装座(12)，所述刀盘安装座(11)和驱动轴安装座(12)之间通过三根支撑架(13)连接；三根支撑架(13)上均开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)贯穿刀盘安装座(11)和驱动轴安装座(12)，并将刀盘安装座(11)三等分，所述导向槽(2)内均铰接有刀片传动杆(3)，三个刀片传动杆(3)靠近刀盘安装座(11)的一端均设置有滚齿刀(4)，三个滚齿刀(4)的中心位于同一圆上，三个刀片传动杆(3)的另一端滚动连接有进刀推块(5)，当进刀推块(5)靠近驱动轴安装座(12)移动时，三个滚齿刀(4)的中心所在的圆的直径逐渐变小，当进刀推块(5)远离驱动轴安装座(12)移动时，三个滚齿刀(4)的中心所在的圆的直径逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述刀片传动杆(3)包括第一杆体(31)和第二杆体(32)，所述第一杆体(31)与滚齿刀(4)相固定，所述第一杆体(31)和第二杆体(32)之间形成一个朝向导向槽(2)的钝角。
3.根据权利要求2所述的旋切刀头装置，其特征在于，三个支撑架(13)靠近驱动轴安装座(12)的一端均开设有调节孔(14)，所述调节孔(14)与导向槽(2)相连通，所述调节孔(14)内转动连接有偏心调节轴(6)，三个导向槽(2)的一侧均设置有固定孔(21)，所述固定孔(21)与调节孔(14)相连通，所述第一杆体(31)和第二杆体(32)的连接处开设有铰接孔(33)，所述偏心调节轴(6)穿过铰接孔(33)并将刀片传动杆(3)铰接在导向槽(2)内。
4.根据权利要求3所述的旋切刀头装置，其特征在于，所述偏心调节轴(6)包括第一轴体(61)和第二轴体...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天伟，武锦涛，胡德超，
申请(专利权)人：鹤壁海昌智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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