【技术实现步骤摘要】
本申请设计线束加工，尤其是涉及一种带点缠组件的全自动绞线机。
技术介绍
1、在线束加工行业，线束通常先使用普通带点缠组件的全自动绞线机进行绞线，再采用人工方式点缠线束，此传统工艺需要额外的人力投入。但是，目前线束行业中，人力成本高，产品生产过程耗时长，生产效率低，且容易导致产品的质量参差不齐，造成不必要的浪费。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种带点缠组件的全自动绞线机，能够自动实现线束的绞合工序以及点缠工序，从而节省人力成本，进而缩短产品生产时间、保证产品的质量、提高生产效率。
2、根据本申请实施例的带点缠组件的全自动绞线机，包括：绞线机本体，所述绞线机本体上设有功能区域，所述功能区域包括第一功能区域和第二功能区域，且所述第一功能区域和所述第二功能区域分别设有第一绞线组件和第二绞线组件；其中，所述功能区域的入口侧和出口侧分别设有矫直组件和点缠组件，所述第一绞线组件和所述第二绞线组件适于分别夹取经由所述矫直组件矫直的第一子线束和第二子线束且将所述第一子线束与所述第二子线束绞合成线束，所述点缠组件适于将胶带点缠至所述线束的外侧。
3、根据本申请实施例的带点缠组件的全自动绞线机，能够利用矫直组件将第一子线束或第二子线束矫直，然后第一绞线组件和第二绞线组件分别夹取第一子线束和第二子线束且将二者进行绞合成线束，且点缠组件能够将胶带点缠至线束的外侧，这样，该带点缠组件的全自动绞线机能够自动实现线束的绞合工序以及点缠工
4、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述第一功能区域和所述第二功能区域分别设有第一功能组件和第二功能组件，且所述第一功能组件和/或所述第二功能组件包括防水栓组件、视觉组件和压机组件中的至少一个。
5、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述第一功能组件包括：第一防水栓组件、第一视觉组件、第一压机组件和第一摆臂组件，所述第一摆臂组件用于分别夹取所述第一子线束和所述第二子线束且带动所述第一子线束的第一端和所述第二子线束的第一端至所述第一防水栓组件、或者所述第一视觉组件、或者所述第一压机组件。
6、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，还包括：拉线组件和驱动件，所述拉线组件安装于所述第一压机组件和所述第一绞线组件之间，且所述拉线组件用于固定所述第一摆臂组件处的所述第一子线束的第一端和所述第二子线束的第一端，所述驱动件用于驱动所述拉线组件带动所述第一子线束和所述第二子线束送线至设定长度。
7、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述第一功能组件还包括第一中转组件，所述第一中转组件用于将所述拉线组件处的所述第一子线束的第一端和所述第二子线束的第一端运送至所述第一绞线组件。
8、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述第二功能组件包括：第二防水栓组件、第二视觉组件、第二压机组件和第二摆臂组件，所述第二摆臂组件用于分别夹取所述第一子线束和所述第二子线束且带动所述第一子线束的第二端和所述第二子线束的第二端运动至所述第二防水栓组件、或者所述第二视觉组件、或者所述第二压机组件。
9、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述第二功能组件还包括第二中转组件，所述第二中转组件用于将所述第二摆臂组件处的所述第一子线束的第二端和所述第二子线束的第二端运送至所述第二绞线组件。
10、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述矫直组件和所述功能区域之间设有剥皮组件。
11、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述矫直组件和所述剥皮组件之间设有编码器组件。
12、根据本申请一些实施例的带点缠组件的全自动绞线机，所述第一功能区域和所述第二功能区域的分布方向与所述矫直组件和所述点缠组件的分布方向相交。
13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第一功能区域(11)和所述第二功能区域(12)分别设有第一功能组件(2)和第二功能组件(3)，且所述第一功能组件(2)和/或所述第二功能组件(3)包括防水栓组件、视觉组件和压机组件中的至少一个。
3.根据权利要求2所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第一功能组件(2)包括：第一防水栓组件(21)、第一视觉组件(22)、第一压机组件(23)和第一摆臂组件(24)，所述第一摆臂组件(24)用于分别夹取所述第一子线束和所述第二子线束且带动所述第一子线束的第一端和所述第二子线束的第一端运动至所述第一防水栓组件(21)、或者所述第一视觉组件(22)、或者所述第一压机组件(23)。
4.根据权利要求3所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，还包括：拉线组件(4)和驱动件(5)，所述拉线组件(4)安装于所述第一压机组件(23)和所述第一绞线组件(27)之间，且所述拉线组件(4)用于固定
5.根据权利要求4所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第一功能组件(2)还包括第一中转组件(25)，所述第一中转组件(25)用于将所述拉线组件(4)处的所述第一子线束的第一端和所述第二子线束的第一端运送至所述第一绞线组件(27)。
6.根据权利要求5所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第二功能组件(3)包括：第二防水栓组件(31)、第二视觉组件(32)、第二压机组件(33)和第二摆臂组件(34)，所述第二摆臂组件(34)用于分别夹取所述第一子线束和所述第二子线束且带动所述第一子线束的第二端和所述第二子线束的第二端运动至所述第二防水栓组件(31)、或者所述第二视觉组件(32)、或者所述第二压机组件(33)。
7.根据权利要求6所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第二功能组件(3)还包括第二中转组件(35)，所述第二中转组件(35)用于将所述第二摆臂组件(34)处的所述第一子线束的第二端和所述第二子线束的第二端运送至所述第二绞线组件(37)。
8.根据权利要求1所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述矫直组件(6)和所述功能区域之间设有剥皮组件(9)。
9.根据权利要求8所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述矫直组件(6)和所述剥皮组件(9)之间设有编码器组件(8)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第一功能区域(11)和所述第二功能区域(12)的分布方向与所述矫直组件(6)和所述点缠组件(7)的分布方向相交。
...【技术特征摘要】
1.一种带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第一功能区域(11)和所述第二功能区域(12)分别设有第一功能组件(2)和第二功能组件(3)，且所述第一功能组件(2)和/或所述第二功能组件(3)包括防水栓组件、视觉组件和压机组件中的至少一个。
3.根据权利要求2所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第一功能组件(2)包括：第一防水栓组件(21)、第一视觉组件(22)、第一压机组件(23)和第一摆臂组件(24)，所述第一摆臂组件(24)用于分别夹取所述第一子线束和所述第二子线束且带动所述第一子线束的第一端和所述第二子线束的第一端运动至所述第一防水栓组件(21)、或者所述第一视觉组件(22)、或者所述第一压机组件(23)。
4.根据权利要求3所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，还包括：拉线组件(4)和驱动件(5)，所述拉线组件(4)安装于所述第一压机组件(23)和所述第一绞线组件(27)之间，且所述拉线组件(4)用于固定所述第一摆臂组件(24)处的所述第一子线束的第一端和所述第二子线束的第一端，所述驱动件(5)用于驱动所述拉线组件(4)带动所述第一子线束和所述第二子线束送线至设定长度。
5.根据权利要求4所述的带点缠组件的全自动绞线机(100)，其特征在于，所述第一功能组件(2)还包括第一中转组件(25)，所述第一中转组...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文信，邢秀春，李海松，
申请(专利权)人：鹤壁海昌智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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