【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容型锂电池组装，特别是涉及一种电容型锂电池及其组装方法。
技术介绍
1、电容型锂电池也称锂离子电容器，锂离子电容器是一种介于超级电容器和二次锂电池之间的新型储能元件。卷绕电容型锂电池是目前常用的一种，如图1所示，主要是将卷绕好电芯的正负极耳压入胶塞孔，然后注液、入壳、封口，得到电容型锂电池。但是，由于胶塞在长期使用时容易受电解液的腐蚀而引起漏液的现象。
2、为解决上述的技术问题，一些学者又研发出一种如中国专利号cn 113192764a的高密封性锂离子电容器的制备方法及制备装置，本专利技术主要是通过改良封装材料及结构，将传统的胶塞改成铝钉，利用焊接方式将铝钉安装在注液孔内，同时在金属盖板上设置可拆装的密封盖，通过环形槽将凸出的铝钉扣住，进一步避免发生漏液，有效提高单体及组装系统后的密封性，耐腐蚀性及耐压性，提高其使用寿命。
3、虽然上述的高密封性锂离子电容器提高其密封性，但是需要同时增设金属盖板和铝钉，导致其组装工序繁多，且成本较高。此外，从上述的高密封性锂离子电容器图4可以看出，正极耳与正极端子的焊接处、负极耳与负极耳端子的焊接处四周没有防护，使电芯内部的电解液容易腐蚀焊接处导致其在长时间使用下容易断裂的现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种只需在密封圈上增设两个金属密封焊盘就能解决其密封性的问题，同时还提高对正负极耳与正负端子焊接处的保护，不仅组装工序简单、且成本较低的电容型锂电池及其组装方法。p>
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种电容型锂电池组装方法，包括如下步骤：
4、获取电芯a，其中，所述电芯a的正负极耳和正负端子的焊接处均位于所述电芯a的外部；
5、将两个金属密封焊盘分别间隔镶嵌于密封圈内，使两个所述金属密封焊盘两端的夹持密封部分别固定夹紧所述密封圈，以得到密封组件；
6、对所述电芯a和所述密封组件进行装配，使所述正负端子分别穿过两所述金属密封焊盘，且所述正负端子与所述正负极耳的焊接处分别位于两所述金属密封焊盘内，所述正负极耳与两所述金属密封焊盘分别形成正极配合部和负极配合部；
7、分别对所述正极配合部和所述负极配合部进行焊接密封，得到电芯b；
8、将所述电芯b放入注有电解液的壳体内，得到电芯c；
9、对所述电芯c进行封口滚槽操作，得到所述电容型锂电池。
10、在其中一个实施例中，所述金属密封焊盘包括密封柱和两个所述夹持密封部，两个所述夹持密封部分别为第一夹持密封部和第二夹持密封部；所述第一夹持密封部设置于所述密封柱的压入端，所述第二夹持密封部设置于所述密封柱的按压端，且所述第一夹持密封部与所述第二夹持密封部形成有夹持密封腔，所述夹持密封腔用于夹持固定所述密封圈，所述密封柱内形成有安装腔，所述安装腔用于收容所述正负端子与所述正负极耳的焊接处、所述正极配合部及所述负极配合部。
11、在其中一个实施例中，在对所述电芯a和所述密封组件进行装配时，采用反穿入法组装所述电芯a和所述密封组件。
12、在其中一个实施例中，所述反穿入法包括如下具体步骤：
13、分别反放所述电芯a和所述密封组件，使所述电芯a的正负端子朝下对准所述密封组件的安装腔的入口端；
14、将所述电芯a的正负端子从上往下穿入所述安装腔内，以完成所述电芯a和所述密封组件的装配操作。
15、在其中一个实施例中，采用激光焊接装置对所述正极配合部和所述负极配合部进行焊接密封操作。
16、在其中一个实施例中，在采用激光焊接装置对所述正极配合部和所述负极配合部进行焊接密封操作的步骤中，包括如下具体步骤：
17、通过所述激光焊接装置获取所述正极配合部和所述负极配合部的焊接定位信息；
18、所述激光焊接装置根据所述焊接定位信息分别对所述正极配合部和所述负极配合部进行激光满焊操作。
19、在其中一个实施例中，在对所述电芯a和所述密封组件进行装配后，所述正负极耳与所述金属密封焊盘的安装腔之间形成有预设微间隙，且所述预设微间隙不大于1mm。
20、在其中一个实施例中，在获取电芯a的步骤中，包括如下具体步骤：
21、对所述正负极耳与所述正负端子进行焊接操作，得到正负极耳a；
22、对经过焊接操作后的所述正负极耳a与芯体进行固定操作，使所述正负极耳至少部分固定在所述芯体内。
23、一种电容型锂电池，采用上述任一实施例所述的电容型锂电池组装方法制备得到。
24、在其中一个实施例中，所述电容型锂电池包括所述密封组件、电芯和壳体，所述密封组件包括密封圈、正极金属密封焊盘和负极金属密封焊盘，所述正极金属密封焊盘和所述负极金属密封焊盘分别嵌设于所述密封圈内，并在所述密封圈的两端分别形成正极夹持密封部和负极夹持密封部，所述电芯设置于所述壳体内，所述密封圈扣设于所述壳体的开口，所述电芯的正极耳和负极耳分别穿入所述正极金属密封焊盘内及所述负极金属密封焊盘内，并分别与所述正极金属密封焊盘和所述负极金属密封焊盘密封焊接，所述电芯的正端子部分穿入所述正极金属密封焊盘，并焊接与所述正极耳，所述电芯的负端子部分穿入所述负极金属密封焊盘，并焊接与所述负极耳。
25、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
26、1、由于将两个金属密封焊盘分别镶嵌于密封圈内，使每个金属密封焊盘两端的夹持密封部不仅能对密封圈进行夹持固定，而且夹持密封部能与密封圈的两端密封贴合，且位于电芯内部夹持密封部能形成阻挡墙，有效避免电解液直接腐蚀密封圈而引起漏液的现象，从而提高密封组件的密封性；通过对电芯a和密封组件进行装配，使得正负极耳与正负端子的焊接处分别位于两金属密封焊盘内，实现对正负极耳与正负端子焊接处较好的保护，有效地阻挡部分电解液的进入，从而减慢对正负极耳与正负端子焊接处的腐蚀速度；又由于需要对正极配合部和负极配合部进行焊接密封，使正极配合部和负极配合部在高温条件下能分别形成密封焊接部，有效地阻挡电芯内的电解液外漏至正负极耳与正负端子焊接处，进一步提高对正负极耳与正负端子焊接处的保护，有效地避免电芯内部的电解液容易腐蚀焊接处导致其在长时间使用下容易断裂的现象，从而提高电容型锂电池的使用寿命；接着将电芯b放入注有电解液的壳体内，完成电芯b的注液和入壳操作，得到电芯c，最后对电芯c进行封口滚槽操作，使金属密封焊盘、密封圈、正负极耳与壳体压紧在一起，从而提高金属密封焊盘、密封圈、正负极耳与壳体的连接强度及密封性能，更有效地阻挡电芯内的电解液外漏至正负极耳与正负端子焊接处，更进一步地提高对正负极耳与正负端子焊接处的保护，不仅操作简单、生产效率高、成本低，且制备得到的电容型锂电池的密封性高。
27、2、相对传统的密封组件而言，本公开无需额外地在密封圈上开设注液口，仅需在密封圈上增设两个金属密封焊盘就能在提高电容型锂电池的密封性的前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电容型锂电池组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，所述金属密封焊盘包括密封柱和两个所述夹持密封部，两个所述夹持密封部分别为第一夹持密封部和第二夹持密封部；所述第一夹持密封部设置于所述密封柱的压入端，所述第二夹持密封部设置于所述密封柱的按压端，且所述第一夹持密封部与所述第二夹持密封部形成有夹持密封腔，所述夹持密封腔用于夹持固定所述密封圈，所述密封柱内形成有安装腔，所述安装腔用于收容所述正负端子与所述正负极耳的焊接处、所述正极配合部及所述负极配合部。
3.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，在对所述电芯A和所述密封组件进行装配时，采用反穿入法组装所述电芯A和所述密封组件。
4.根据权利要求3所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，所述反穿入法包括如下具体步骤：
5.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，采用激光焊接装置对所述正极配合部和所述负极配合部进行焊接密封操作。
6.根据权利要求5所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，在对所述电芯A和所述密封组件进行装配后，所述正负极耳与所述金属密封焊盘的安装腔之间形成有预设微间隙，且所述预设微间隙不大于1mm。
8.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，在获取电芯A的步骤中，包括如下具体步骤：
9.一种电容型锂电池，其特征在于，采用权利要求1～8中任一项所述的电容型锂电池组装方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的电容型锂电池，其特征在于，所述电容型锂电池包括所述密封组件、电芯和壳体，所述密封组件包括密封圈、正极金属密封焊盘和负极金属密封焊盘，所述正极金属密封焊盘和所述负极金属密封焊盘分别嵌设于所述密封圈内，并在所述密封圈的两端分别形成正极夹持密封部和负极夹持密封部，所述电芯设置于所述壳体内，所述密封圈扣设于所述壳体的开口，所述电芯的正极耳和负极耳分别穿入所述正极金属密封焊盘内及所述负极金属密封焊盘内，并分别与所述正极金属密封焊盘和所述负极金属密封焊盘密封焊接，所述电芯的正端子部分穿入所述正极金属密封焊盘，并焊接与所述正极耳，所述电芯的负端子部分穿入所述负极金属密封焊盘，并焊接与所述负极耳。
...【技术特征摘要】
1.一种电容型锂电池组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，所述金属密封焊盘包括密封柱和两个所述夹持密封部，两个所述夹持密封部分别为第一夹持密封部和第二夹持密封部；所述第一夹持密封部设置于所述密封柱的压入端，所述第二夹持密封部设置于所述密封柱的按压端，且所述第一夹持密封部与所述第二夹持密封部形成有夹持密封腔，所述夹持密封腔用于夹持固定所述密封圈，所述密封柱内形成有安装腔，所述安装腔用于收容所述正负端子与所述正负极耳的焊接处、所述正极配合部及所述负极配合部。
3.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，在对所述电芯a和所述密封组件进行装配时，采用反穿入法组装所述电芯a和所述密封组件。
4.根据权利要求3所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，所述反穿入法包括如下具体步骤：
5.根据权利要求1所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，采用激光焊接装置对所述正极配合部和所述负极配合部进行焊接密封操作。
6.根据权利要求5所述的电容型锂电池组装方法，其特征在于，在采用激光焊接装置对所述正极配合部和所述负极配合部进行焊接密封操作的步骤中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽荣，罗君丽，敖桥，
申请(专利权)人：惠州市诺德时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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