一种线束绞合设备制造技术

技术编号:40329598 阅读:53 留言:0更新日期:2024-02-09 14:22
本技术公开了一种线束绞合设备,涉及线束加工治具技术领域,包括加工单元,所述加工单元的前端设置有前旋转组件,且加工单元的后端安装有后旋转组件,所述后旋转组件的后端连接有移动盒,且移动盒的外部两侧均设置有滑台定位,所述前旋转组件和后旋转组件的前端安装有第一线束夹具,且后旋转组件的内部安装有伸缩气缸,所述前旋转组件的内部设置有第一电机。本技术中,设置有前旋转组件、后旋转组件和第一线束夹具的作用下,使得前旋转组件及后旋转组件上的第一线束夹具既可以同步旋转,也可单独前后移动,即使不同线束之间长度有差异,也能保证线束被拉紧且所受拉力恒定,保证绞线质量,提高效率,使其绞距更精准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线束加工治具,尤其涉及一种线束绞合设备


技术介绍

1、在汽车线束行业,绞合线普遍存在,针对较长绞合线绞合时,传统的单根电线分离是手工将电线一点点从一捆电线中分离,此种方式:第一,造成等待时间浪费,第二,人员走动浪费,第三,增加员工劳动强度,将线束两端夹具中的一端设置在可通过电机移动的滑动件上可有助于减少操作人员的移动;但是,在滑动件移动期间不能进行绞合操作;也可以增加滑动单元代替操作人员移动,但是在转移线束时不能保证线束固定在夹爪中心,导致后端夹爪不能同前端夹爪一样旋转,绞线效率较低。

2、现有技术在线束绞合时,操作绞合设备的人员必须在前后位置之间移动,因此费时费力,

3、现有技术在增加滑动组件代替人员移动时,后端夹爪需保持固定不能旋转,只由前端夹爪旋转完成绞合,这会导致绞合完成后线束绞距不均匀,靠近旋转侧的绞距偏大,靠近固定侧的绞距偏小,且效率较低,因此需提高绞线质量,提升绞线效率,

4、现有技术在前后夹爪同时旋转时,旋转侧夹爪只能一起拉紧而不能单独拉紧,但由于线束之间长度无法保证完全一致,一起拉紧既不能保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线束绞合设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种线束绞合设备,其特征在于:所述后旋转组件(3)的后端连接有移动盒(10),且移动盒(10)的外部两侧均设置有滑台定位(14),所述后旋转组件(3)的内部安装有伸缩气缸(8),所述前旋转组件(2)和后旋转组件(3)的内部均设置有第一电机(12),且前旋转组件(2)的下方安装有加工框架(7),所述加工框架(7)的表面两侧均设置有滑轨(5),所述第二线束夹具(16)的内部夹持有线束本体(9)。

3.根据权利要求1所述的一种线束绞合设备,其特征在于:所述前旋转组件(2)和后旋转组件(3)的后端安装传动轮...

【技术特征摘要】

1.一种线束绞合设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种线束绞合设备,其特征在于:所述后旋转组件(3)的后端连接有移动盒(10),且移动盒(10)的外部两侧均设置有滑台定位(14),所述后旋转组件(3)的内部安装有伸缩气缸(8),所述前旋转组件(2)和后旋转组件(3)的内部均设置有第一电机(12),且前旋转组件(2)的下方安装有加工框架(7),所述加工框架(7)的表面两侧均设置有滑轨(5),所述第二线束夹具(16)的内部夹持有线束本体(9)。

3.根据权利要求1所述的一种线束绞合设备,其特征在于:所述前旋转组件(2)和后旋转组件(3)的后端安装传动轮(11),且传动轮(11)的外部套设有传动带(15),所述前旋转组件(2)和后旋转组件(3)的外部均安装有第二电机(13),且...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘培超李名扬胡德超
申请(专利权)人:鹤壁海昌智能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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