【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米晶带生产，更具体地说，本专利技术涉及一种纳米晶超薄带辊剪分切装置及其控制方法。
技术介绍
1、纳米晶带材是一种具有超微晶结构的铁基软磁合金材料，具有高饱和磁感、高磁导率，低损耗等优异的软磁性能，广泛应用于电力电气，工业电源、新能源、轨道交通、消费电子、无线充电等领域，可以制成各种铁芯、器件或屏蔽片等磁性元器件产品，能够很好地满足高频低损耗的性能要求，并助力电子设备向高频化、小型化、轻量化方向发展，与传统的铁氧体软磁材料相比，纳米晶软磁合金材料具有高饱和磁感，低损耗，低矫顽力，低磁致伸缩，磁导率可调范围宽，良好的温度稳定性，是高频电力电子应用理想的选择，高精度纳米晶带材主要用于制作高端共模电感、高频功率变压器、精密电流互感器，磁放大器和屏蔽片等产品。
2、现有的纳米晶超薄带辊剪分切大多是通过辊刀分切成需要的宽度，而由于现有技术没有任意调整辊刀间距宽度的结构，导致现有纳米晶超薄带使用的辊刀只有固定的规格尺寸，在进行不同宽度的分切时需要进行更换，同时现有技术没有对分切的纳米晶超薄带进行清扫和去切割毛刺的一体化结构，导致纳米晶超薄带在切割前后仍需要进行二次清理，影响了工作效率。
3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种纳米晶超薄带辊剪分切装置及其控制方法，是通过设置调位机构，通过将辊刀设置呈可任意滑动的结构，再根据需求调整相应的辊刀位置来达到对不同宽度的分切时进行调整，避免需要进
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，包括底座，所述底座的内壁固定安装有切台，所述切台的顶部设置有转辊，所述转辊转动安装在底座的内壁，所述转辊的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的外壁，所述切台的底部设置有拉出辊，所述转辊的外壁设置有调位机构；
3、所述调位机构包括固定安装在转辊外壁的固定辊刀，所述固定辊刀位于转辊的中心位置，所述固定辊刀的底部与切台的顶部相互贴合，所述转辊的外壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁滑动安装有多个滑块，多个所述滑块呈相互对应设置，多个所述滑块的外壁固定安装有活动切刀，多个所述活动切刀与固定辊刀呈相互对应设置，多个所述活动切刀呈两两相互对称设置；
4、多个所述活动切刀的外壁设有卡位槽板，多个所述卡位槽板位于多个活动切刀的顶部，多个所述卡位槽板与多个活动切刀呈相互平行设置，所述卡位槽板的内壁球铰有多个滚珠，多个所述滚珠与活动切刀的外壁相互贴合，多个所述卡位槽板的顶部固定安装有推拉块，多个所述推拉块呈两两相互对称设置。
5、在一个优选的实施方式中，多个所述推拉块的内壁螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的数量为两个，两个所述螺纹转杆呈相互平行设置，两个所述螺纹转杆转动安装在底座的顶部，两个所述螺纹转杆的一侧固定安装有拨转筒，两个所述拨转筒转动安装在底座的顶部；
6、两个所述拨转筒的一侧固定安装有指标环，所述指标环的一侧设有刻度盘，所述刻度盘与指标环呈相互垂直设置，所述刻度盘固定安装在底座的顶部。
7、在一个优选的实施方式中，多个所述卡位槽板的两侧滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的一侧固定安装有推板，两个所述推板呈相互对称设置，两个所述推板的一侧固定安装有刮板，两个所述刮板呈相互对称设置，两个所述刮板与活动切刀的外壁相互贴合；
8、两个所述推板的一侧分别固定安装有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧与推板呈相互垂直设置，两个所述支撑弹簧固定安装在卡位槽板的内壁。
9、在一个优选的实施方式中，多个所述卡位槽板的一侧设置有磨边机构，所述磨边机构包括固定安装在切台顶部的固限板，所述固限板位于切台的中心位置，多个所述卡位槽板的一侧分别固定安装有同位板，多个所述同位板与多个卡位槽板呈相互垂直设置，所述同位板底部的高度低于切台底部的高度；
10、所述固限板与多个同位板的两侧固定安装有卡顶圆筒，两个所述卡顶圆筒呈水平状态设置，两个所述卡顶圆筒的外壁转动安装有转环，两个所述转环的一侧共同固定安装有磨板，多个所述磨板与多个活动切刀呈相互对应设置。
11、在一个优选的实施方式中，多个所述磨板的内壁开设有十字凹槽，所述十字凹槽内壁滑动安装有十字长杆，所述十字长杆转动安装在底座的内壁，所述十字长杆的一侧设有直线电机，所述直线电机固定安装在底座的内壁。
12、在一个优选的实施方式中，所述切台的一侧设置有扫刷机构，所述扫刷机构包括转动安装在转辊两侧的同步带，两个所述同步带的一侧转动安装有同步轮，两个所述同步轮的内壁共同固定安装有直杆，所述直杆转动安装在底座的内壁，所述直杆呈水平状态设置；
13、所述直杆的两侧开设有往复螺纹槽，两个所述同步轮的一侧滑动安装有多个滑推棒，多个所述滑推棒的一侧固定安装有推压筒，所述推压筒的两侧分别螺纹连接在两个往复螺纹槽的外壁。
14、在一个优选的实施方式中，所述推压筒的外壁固定安装有扫刷板，所述扫刷板与推压筒呈相互垂直设置，所述扫刷板的底部与切台的顶部相互贴合，所述扫刷板与转辊呈相互平行设置。
15、一种纳米晶超薄带辊剪分切装置的控制方法，包括以下步骤：
16、步骤一：先通过两个拨转筒转动带动指标环在刻度盘上同步转动，进而带动螺纹转杆转动，进而控制螺纹转杆使得推拉块进行相应的移动，推拉块的移动带动卡位槽板并推动活动切刀，进而控制多个活动切刀与固定辊刀相互之间的距离；
17、步骤二：通过驱动电机带动转辊在切台的顶部进行转动，再将待分切的纳米晶超薄带放置在切台上，再进行持续送入使得纳米晶超薄带保持向前移动的状态；
18、步骤三：转辊转动时带动同步带转动，同步带带动同步轮使得直杆同步转动，而同步轮通过多个滑推棒带动推压筒同步转动，进而推压筒在直杆上通过往复螺纹槽进行往复移动并带动扫刷板同步运动，进而扫刷板对切台顶部的纳米晶超薄带表面进行清扫；
19、步骤四：在多个活动切刀分切的纳米晶超薄带在拉出辊送出时，两个纳米晶超薄带直接的切割面与磨板的外壁接触，则直线电机带动十字长杆转动，进而十字长杆带动磨板同步转动，即磨板对纳米晶超薄带的切割面进行摩擦去除毛刺。
20、本专利技术的技术效果和优点：
21、1、本专利技术通过设置调位机构，先通过两个拨转筒转动带动指标环在刻度盘上同步转动，进而控制螺纹转杆使得推拉块进行相应的移动，推拉块的移动带动卡位槽板挤压并推动活动切刀，即借助多个滑块在滑槽内移动带动多个活动切刀同步移动，进而控制多个活动切刀与固定辊刀相互之间的距离，从而能够直接调整对切台上纳米晶超薄带的分切宽度，避免在面对不同宽度要求时需要进行辊刀更换的情况。
22、2、通过设置磨边机构和扫刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内壁固定安装有切台(2)，所述切台(2)的顶部设置有转辊(3)，所述转辊(3)转动安装在底座(1)的内壁，所述转辊(3)的一侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装在底座(1)的外壁，所述切台(2)的底部设置有拉出辊(5)，其特征在于：所述转辊(3)的外壁设置有调位机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：多个所述推拉块(67)的内壁螺纹连接有螺纹转杆(68)，所述螺纹转杆(68)的数量为两个，两个所述螺纹转杆(68)呈相互平行设置，两个所述螺纹转杆(68)转动安装在底座(1)的顶部，两个所述螺纹转杆(68)的一侧固定安装有拨转筒(69)，两个所述拨转筒(69)转动安装在底座(1)的顶部；
3.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：多个所述卡位槽板(65)的两侧滑动安装有滑杆(612)，两个所述滑杆(612)的一侧固定安装有推板(613)，两个所述推板(613)呈相互对称设置，两个所述推板(613)的一侧固定安装有刮板(
4.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：多个所述卡位槽板(65)的一侧设置有磨边机构(7)，所述磨边机构(7)包括固定安装在切台(2)顶部的固限板(71)，所述固限板(71)位于切台(2)的中心位置，多个所述卡位槽板(65)的一侧分别固定安装有同位板(72)，多个所述同位板(72)与多个卡位槽板(65)呈相互垂直设置，所述同位板(72)底部的高度低于切台(2)底部的高度；
5.根据权利要求4所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：多个所述磨板(75)的内壁开设有十字凹槽，所述十字凹槽内壁滑动安装有十字长杆(76)，所述十字长杆(76)转动安装在底座(1)的内壁，所述十字长杆(76)的一侧设有直线电机(77)，所述直线电机(77)固定安装在底座(1)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：所述切台(2)的一侧设置有扫刷机构(8)，所述扫刷机构(8)包括转动安装在转辊(3)两侧的同步带(81)，两个所述同步带(81)的一侧转动安装有同步轮(82)，两个所述同步轮(82)的内壁共同固定安装有直杆(83)，所述直杆(83)转动安装在底座(1)的内壁，所述直杆(83)呈水平状态设置；
7.根据权利要求6所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：所述推压筒(86)的外壁固定安装有扫刷板(87)，所述扫刷板(87)与推压筒(86)呈相互垂直设置，所述扫刷板(87)的底部与切台(2)的顶部相互贴合，所述扫刷板(87)与转辊(3)呈相互平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置的控制方法，采用如权利要求1-7任一项所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内壁固定安装有切台(2)，所述切台(2)的顶部设置有转辊(3)，所述转辊(3)转动安装在底座(1)的内壁，所述转辊(3)的一侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装在底座(1)的外壁，所述切台(2)的底部设置有拉出辊(5)，其特征在于：所述转辊(3)的外壁设置有调位机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：多个所述推拉块(67)的内壁螺纹连接有螺纹转杆(68)，所述螺纹转杆(68)的数量为两个，两个所述螺纹转杆(68)呈相互平行设置，两个所述螺纹转杆(68)转动安装在底座(1)的顶部，两个所述螺纹转杆(68)的一侧固定安装有拨转筒(69)，两个所述拨转筒(69)转动安装在底座(1)的顶部；
3.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：多个所述卡位槽板(65)的两侧滑动安装有滑杆(612)，两个所述滑杆(612)的一侧固定安装有推板(613)，两个所述推板(613)呈相互对称设置，两个所述推板(613)的一侧固定安装有刮板(614)，两个所述刮板(614)呈相互对称设置，两个所述刮板(614)与活动切刀(64)的外壁相互贴合；
4.根据权利要求1所述的一种纳米晶超薄带辊剪分切装置，其特征在于：多个所述卡位槽板(65)的一侧设置有磨边机构(7)，所述磨边机构(7)包括固定安装在切台(2)顶部的固限板(71)，所述固限板(71)位于切台...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉川，张传香，李传权，张巧玲，
申请(专利权)人：安徽蜂鸟电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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