【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封垫片制造领域，尤其是涉及一种石墨自动输送装置及使用其的缠绕垫片机。
技术介绍
1、石墨缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由普通薄钢带、v形薄钢带或w形薄钢带与各种石墨填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作。
2、传统的石墨缠绕垫片在进行缠绕时，一般通过人工将石墨烯带材放到垫片内环或者外环附近等机器将石墨烯带材缠绕到垫片内环或者外环上，人工放置的方式成本较高，且放置的位置可能会有偏差，导致产生返工较多，浪费物料。
技术实现思路
1、为了方便工人在作业时将石墨带材输送到待缠绕垫片上，加快作业进度，本申请提供一种石墨自动输送装置及使用其的缠绕垫片机。
2、第一方面，本申请提供的一种石墨自动输送装置采用如下的技术方案：
3、一种石墨自动输送装置，包括包括安装架、输送轮、第一夹持轮和导向组件；所述输送轮和所述第一夹持轮均转动式安装于所述安装架，所述输送轮和所述第一夹持轮相对设置且两者之间形成用于输送石墨带材的移动腔，所述机架上安装有用于驱使所述输送轮转动的第一驱动件；
4、所述安装架上沿竖直方向开设有供经过所述移动腔后的所述石墨带材穿设的安装孔，所述导向组件包括导向柱和第二驱动件，所述导向柱滑移式安装于所述安装架，所述第二驱动件安装于所述安装架且用于驱使所述导向柱在
5、通过采用上述技术方案，工人在调整导向架后使其朝垫片机方向伸缩，然后将石墨带材放置在第一夹持轮和输送轮之间后，启动第一驱动件从而驱使输送轮转动，进而将石墨带材穿过安装孔，而穿过安装孔的石墨带材紧贴于导向板，此时启动第二驱动件驱使导向柱在安装架上滑移，从而推动导向架相对于安装架进行滑移，保持对石墨带材的导向，进而将石墨带材传输到垫片机的输入端；第一，使用可伸缩的导向架辅助石墨带材移动，具有更高的稳定性和准确度，减少石墨带材的偏移，有利于减少人工放置带材后产生偏移所带来的损耗；第二，使用第一驱动件作为动力源，维持对石墨带材的稳定推移，减少人工操作时石墨带材受力不均导致断裂从而中断作业的情况。
6、优选的，所述安装架在所述安装孔与所述导向架之间安装有切刀，所述切刀沿垂直于在所述安装孔位置处的所述石墨带材运输方向滑移式安装于所述安装架，所述安装架上安装有用于驱使所述切刀在所述安装架上滑移的第三驱动件。
7、通过采用上述技术方案，在完成一个垫片的缠绕后，工人启动第三驱动件驱使切刀滑移从而将石墨带材进行剪切，该剪切方式能快速准确完成对石墨带材的切割，便于工人开始下一个垫片的缠绕。
8、优选的，所述第一夹持轮沿靠近或远离所述输送轮方向滑移式安装于所述安装架，所述安装架上安装有用于驱使所述第一夹持轮滑移的第四驱动件。
9、通过采用上述技术方案，在开始放置石墨带材时，启动第四驱动件使第一夹持轮朝远离输送轮方向滑移，从而扩大移动腔的空间大小，便于工人将石墨带材放置在移动腔内，完成石墨带材的准备工作；而在放置石墨带材后，再次启动第四驱动件驱使第一夹持轮朝靠近输送轮的方向移动，形成对石墨带材的夹持，此时启动第一驱动件即可开始对石墨带材进行传输；使用可伸缩的第一夹持轮，在稳定传输石墨带材的基础上，提高了工人放置石墨带材的速度，从而提高垫片的生产速度。
10、优选的，所述安装架上在所述移动腔的输入端固定安装有导向槽，所述导向槽开设有导向孔，所述导向孔的横截面积沿远离至靠近所述安装架方向逐渐缩小。
11、通过人工将新的一段石墨带材放入移动腔内时，若石墨带材对位不准，与输送装置碰撞后容易产生折断，造成原材料的浪费；通过采用上述技术方案，工人将石墨带材的端部放入导向槽内，通过逐渐缩小的导向孔将石墨带材引导至移动腔的入口从而通过输送轮和第一夹持轮之间进行传输，减少石墨带材撞击后破碎产生废料的情况。
12、第二方面，本申请提供基于一种石墨自动输送装置的一种缠绕垫片机采用如下的技术方案：
13、一种缠绕垫片机包括机架、石墨料盘、缠绕卡轮、焊接轮和第二夹持轮，所述缠绕卡轮、焊接轮和第二夹持轮均转动式安装于所述机架上，所述缠绕卡轮用于安装垫片本体，所述缠绕卡轮通过轮体的活动卡紧所述垫片本体；
14、所述垫片本体上绕设有叠加的所述石墨带材和钢带，所述第二夹持轮抵接于安装在所述缠绕卡轮上的所述垫片本体，所述焊接轮通电后抵接于绕设在所述垫片本体上的所述钢带并焊接固定所述钢带，所述石墨料盘固定安装在所述机架上，所述输送装置安装于所述机架且用于将所述石墨料盘上的石墨带材输送到安装在所述缠绕卡轮的所述垫片本体上。
15、通过采用上述技术方案，工人先将垫片本体锁定在缠绕卡轮上，然后将石墨带材从石墨料盘上拉出并接入输送装置；将钢带绕设在垫片本体上之后，启动输送装置将石墨带材输送到垫片本体上，开始缠绕作业，再使用焊接轮将钢带焊接在垫片本体上完成垫片的缠绕；工人使用安装有输送装置的缠绕垫片机能快速将石墨带材准确输送至垫片本体上，减少石墨带材输送偏差所产生的返工，进而减少物料的浪费，有利于降低工厂的生产成本。
16、优选的，所述机架在所述缠绕卡轮的转轴处沿竖直方向的两侧分别设置有储料架，各所述储物架沿所述缠绕轴的转轴长度方向延伸设置；若干所述垫片本体均滑移式安装于两所述储料架之间，若干所述垫片本体沿所述缠绕卡轮的转轴长度方向排列设置且套设于所述缠绕卡轮的转轴，所述储料架上设置有用于将所述垫片本体进行限位的限位组件。
17、通过采用上述技术方案，将多个垫片本体放置在储料架之间并通过限位组件进行限位，当完成上一个垫片的作业后，工人只需解除限位组件对该处垫片本体的限位，从中取出垫片本体放置并固定在缠绕卡轮上，即可开始缠绕作业，而在完成该垫片本体的作业后，将垫片本体沿远离机架方向移出，从靠近机架方向的储料架上取出下一个垫片本体进行作业，该储料方式有效减少作业时取料的时间，有利于加快作业速度，减少人力消耗。
18、优选的，所述限位组件包括第一抵块和第二抵块，所述储料架上开设有第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一抵块通过所述第一滑移槽沿所述储物架的长度方向滑移式安装于所述储物架，所述第二抵块通过所述第二滑移槽沿垂直于所述储物架长度方向滑移式安装于所述储物架远离所述机架的一端，所述第二抵块朝向所述储料架内的一端设置有弹性件，所述第二抵块沿所述储物架长度方向的两端均设置有第一导向面；各所述垫片本体安装于所述第一抵块和所述第二抵块之间；所述第一抵块远离所述第二抵块的一侧设置有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱使所述第一抵块滑移。
19、通过采用上述技术方案，在储料架上装料时，将多个垫片本体套设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨自动输送装置，其特征在于，包括安装架(1)、输送轮(11)、第一夹持轮(12)和导向组件(2)；所述输送轮(11)和所述第一夹持轮(12)均转动式安装于所述安装架(1)，所述输送轮(11)和所述第一夹持轮(12)相对设置且两者之间形成用于输送石墨带材(46)的移动腔(13)，所述机架(4)上安装有用于驱使所述输送轮(11)转动的第一驱动件(111)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨自动输送装置，其特征在于，所述安装架(1)在所述安装孔(15)与所述导向架之间安装有切刀(31)，所述切刀(31)沿垂直于在所述安装孔(15)位置处的所述石墨带材(46)运输方向滑移式安装于所述安装架(1)，所述安装架(1)上安装有用于驱使所述切刀(31)在所述安装架(1)上滑移的第三驱动件(32)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨自动输送装置，其特征在于，所述第一夹持轮(12)沿靠近或远离所述输送轮(11)方向滑移式安装于所述安装架(1)，所述安装架(1)上安装有用于驱使所述第一夹持轮(12)滑移的第四驱动件(121)。
4.根据权利要求1所述的一种
5.一种缠绕垫片机，基于权利1-4所述的一种石墨自动输送装置，其特征在于，包括机架(4)、石墨料盘(42)、缠绕卡轮(41)、焊接轮(43)和第二夹持轮(44)，所述缠绕卡轮(41)、焊接轮(43)和第二夹持轮(44)均转动式安装于所述机架(4)上，所述缠绕卡轮(41)用于安装垫片本体(45)，所述缠绕卡轮(41)通过轮体的活动卡紧所述垫片本体(45)；
6.根据权利要求5所述的一种缠绕垫片机，其特征在于，所述机架(4)在所述缠绕卡轮(41)的转轴处沿竖直方向的两侧分别设置有储料架(6)，各所述储物架沿所述缠绕轴的转轴长度方向延伸设置；若干所述垫片本体(45)均滑移式安装于两所述储料架(6)之间，若干所述垫片本体(45)沿所述缠绕卡轮(41)的转轴长度方向排列设置且套设于所述缠绕卡轮(41)的转轴，所述储料架(6)上设置有用于将所述垫片本体(45)进行限位的限位组件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种缠绕垫片机，其特征在于，所述限位组件(7)包括第一抵块(71)和第二抵块(72)，所述储料架(6)上开设有第一滑移槽(62)和第二滑移槽(63)，所述第一抵块(71)通过所述第一滑移槽(62)沿所述储物架的长度方向滑移式安装于所述储物架，所述第二抵块(72)通过所述第二滑移槽(63)沿垂直于所述储物架长度方向滑移式安装于所述储物架远离所述机架(4)的一端，所述第二抵块(72)朝向所述储料架(6)内的一端设置有弹性件(73)，所述第二抵块(72)沿所述储物架长度方向的两端均设置有第一导向面；各所述垫片本体(45)安装于所述第一抵块(71)和所述第二抵块(72)之间；所述第一抵块(71)远离所述第二抵块(72)的一侧设置有第五驱动件(74)，所述第五驱动件(74)用于驱使所述第一抵块(71)滑移。
8.根据权利要求7所述的一种缠绕垫片机，其特征在于，所述缠绕卡轮(41)外径处沿周向设置有第二导向面(411)，所述第二导向面(411)正对所述储物架上且抵接于所述第二抵块(72)远离所述第一抵块(71)一侧的所述垫片本体(45)，所述缠绕卡轮(41)在所述第二导向面(411)远离机架(4)的一侧沿周向设置有作业槽(412)。
9.根据权利要求5所述的一种缠绕垫片机，其特征在于，所述机架(4)上安装有钢带(47)料盘，所述机架(4)在所述钢带(47)料盘与所述缠绕卡轮(41)之间固定安装有导向框(5)，所述导向框(5)内滑移式安装有导向套(51)，所述导向框(5)外固定安装有用于驱使所述导向套(51)在所述导向框(5)上滑移的第六驱动件(52)，所述导向套(51)套设于所述钢带(47)且正对所述缠绕卡轮(41)。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨自动输送装置，其特征在于，包括安装架(1)、输送轮(11)、第一夹持轮(12)和导向组件(2)；所述输送轮(11)和所述第一夹持轮(12)均转动式安装于所述安装架(1)，所述输送轮(11)和所述第一夹持轮(12)相对设置且两者之间形成用于输送石墨带材(46)的移动腔(13)，所述机架(4)上安装有用于驱使所述输送轮(11)转动的第一驱动件(111)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨自动输送装置，其特征在于，所述安装架(1)在所述安装孔(15)与所述导向架之间安装有切刀(31)，所述切刀(31)沿垂直于在所述安装孔(15)位置处的所述石墨带材(46)运输方向滑移式安装于所述安装架(1)，所述安装架(1)上安装有用于驱使所述切刀(31)在所述安装架(1)上滑移的第三驱动件(32)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨自动输送装置，其特征在于，所述第一夹持轮(12)沿靠近或远离所述输送轮(11)方向滑移式安装于所述安装架(1)，所述安装架(1)上安装有用于驱使所述第一夹持轮(12)滑移的第四驱动件(121)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨自动输送装置，其特征在于，所述安装架(1)上在所述移动腔(13)的输入端固定安装有导向槽(14)，所述导向槽(14)开设有导向孔(141)，所述导向孔(141)的横截面积沿远离至靠近所述安装架(1)方向逐渐缩小。
5.一种缠绕垫片机，基于权利1-4所述的一种石墨自动输送装置，其特征在于，包括机架(4)、石墨料盘(42)、缠绕卡轮(41)、焊接轮(43)和第二夹持轮(44)，所述缠绕卡轮(41)、焊接轮(43)和第二夹持轮(44)均转动式安装于所述机架(4)上，所述缠绕卡轮(41)用于安装垫片本体(45)，所述缠绕卡轮(41)通过轮体的活动卡紧所述垫片本体(45)；
6.根据权利要求5所述的一种缠绕垫片机，其特征在于，所述机架(4)在所述缠绕卡轮(41)的转轴处沿竖直方向的两侧分别设置有储料架(6)，各所述储物架沿所述缠绕轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯珺，吴树济，钟海强，关楚廉，
申请(专利权)人：广州市东山南方密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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