【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接材料，尤其是涉及一种低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝及其生产方法。
技术介绍
1、低合金海工钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂是一种发生频率较高，后果较为严重的破坏现象。大型海工项目中，对于处在湿硫化氢环境下钢材的耐腐性提出了更高的要求，q345r(hic)钢板是在湿硫化氢环境中使用的主要金属材料，在国内海工行业的油气开采、炼化和储运领域都得到了广泛应用。q345r钢板在应用过程中，要求其具备足够的塑性、韧性以及强度，避免在各种应力和温度的作用下，提前失效或者产生脆性破裂。q345r钢板作为海工项目压力容器时，压力容器是一种特殊的全焊结构，其焊接接头承受着与容器壳体相同的各种载荷、温度和工作介质的物理、化学作用。因而，关于焊接材料，也要求具备足够的塑性、韧性以及强度。因而，急需研究开发出一种具备优良力学性能及耐蚀性能的低合金海工钢专用氩弧焊丝。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝及其生产方法，以改善焊丝的常规力学性能及耐蚀性能。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，该方法包括电炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、拉拔和镀铜工序；其中，精炼过程采用大氩气搅拌工艺脱s，氩气流量为200-300m3/h，压力为0.4-0.6mpa，s含量≤0.002％，并且脱s前采用si铁mn铁弱脱氧与al粒强脱氧相结合的方式进行脱氧，真空处理后采用侵入式喂
4、大氩气是指氩气流量及压力足够大，即流量为200-300m3/h，压力为0.4-0.6mpa，能使钢液充分翻腾。
5、进一步，脱氧的具体步骤为：
6、(1)弱脱氧采用si铁、mn铁脱氧，si调至0.35-0.45％，mn调至1.3-1.4％；
7、(2)强脱氧采用al粒脱氧，精炼过程中喂入130-160kg al粒，确保渣子黄白，白渣保持时间≥25min。
8、进一步，ca线加入40-60kg。
9、进一步，真空处理后镇静8-12min，氩气压力0.1-0.15mpa。
10、进一步，连铸过程中过热度按15-25℃控制。
11、本专利技术还提供了由上述所述的生产方法制备的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝，该焊丝的化学组成按重量百分比计包括：c：0.08-0.12％，si：0.30-0.45％，mn：1.0-1.5％，p≤0.008％，s≤0.002％，ni：0.02-0.04％，cr：0.01-0.04％，cu≤0.3％，余量为fe和不可避免的杂质。
12、相对于现有技术，本专利技术所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝及其生产方法具有以下优势：
13、(1)本专利技术所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法在冶炼过程中采用大氩气搅拌脱s，并严格控制氩气流量及压力，可以进尽最大可能降低s含量；脱s前进行弱脱氧+强脱氧工艺，可以减少al线量，并进一步降低钢液al2o3含量，提高钢液纯净度；真空后采用侵入式加入ca线，可以避免ca线和精炼顶渣接触，减少ca线的氧化，提高ca线收得率。而且该生产方法仅对生产工艺进行创新，未增加设备投入。
14、(2)本专利技术所生产的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝焊态抗拉强度560-620mpa、屈服强度470-550mpa、硬度≤248hv，焊后热处理态抗拉强度500-570mpa、屈服强度400-500mpa，硬度≤210hv，焊态及焊后热处理态-50℃冲击吸收能量≥120j；同时具有优良的抗hic和ssc的性能。
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1.一种低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：该方法包括电炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、拉拔和镀铜工序；其中，精炼过程采用大氩气搅拌工艺脱S，氩气流量为200-300m3/h，压力为0.4-0.6MPa，S含量≤0.002％，并且脱S前采用Si铁Mn铁弱脱氧与Al粒强脱氧相结合的方式进行脱氧，真空处理后采用侵入式喂法加入Ca线。
2.根据权利要求1所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：脱氧的具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：Ca线加入40-60Kg。
4.根据权利要求3所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：真空处理后镇静8-12min，氩气压力0.1-0.15MPa。
5.根据权利要求1所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：连铸过程中过热度按15-25℃控制。
6.一种由权利要求1-5任一项所述的生产方法制备的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝，其特征在于：该焊丝的化学组成按重量百分比计包括：
...【技术特征摘要】
1.一种低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：该方法包括电炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、拉拔和镀铜工序；其中，精炼过程采用大氩气搅拌工艺脱s，氩气流量为200-300m3/h，压力为0.4-0.6mpa，s含量≤0.002％，并且脱s前采用si铁mn铁弱脱氧与al粒强脱氧相结合的方式进行脱氧，真空处理后采用侵入式喂法加入ca线。
2.根据权利要求1所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：脱氧的具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的低合金海工抗氢钢专用氩弧焊丝的生产方法，其特征在于：ca线加入40-60kg。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿宽宽，肖辉英，白英华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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