【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊材，尤其是涉及一种铝合金气保焊丝的制备方法。
技术介绍
1、铝合金因具有密度小、比强度高、耐腐蚀、良好的加工性能、回收利用率高等优点而被广泛应用，各领域内以铝替代其他材料的现象越来越普遍，因此铝合金焊丝的市场需求不断增加。近年来，国产铝焊丝生产制备技术取得了较大进步。目前国产铝焊丝普遍采用直径9.0-10.5mm的线坯，经过拉拔、退火、刮削、精拔、精刮削、定型拉拔、清洗、烘干等步骤生产焊丝。
2、目前铝焊丝生产过程中均采用完全退火，现有文献对铝合金退火的报道，都是通过退火使铝合金实现完全再结晶达到完全退火的状态。完全退火后的铝合金为o态，硬度最软，便于后续的拉拔。但是由于铝合金较软，最终成品铝焊丝本体强度较低，使得铝焊丝在焊接使用过程中对送丝阻力非常敏感，尤其是在自动焊设备中，常常因为焊丝软导致送丝不畅。在精刮过程中，被切削的金属如果硬度过高，会给精刮造成困难，但是并非所切金属硬度越低越好，在铝合金精刮过程中常因铝合金硬度低给精刮造成新的困难，俗称粘刀，不仅降低精刮模具使用寿命，还使焊丝精刮表面质量降低。因此需要铝焊丝具有合适的硬度，使得精刮时产生的铝屑具有一定脆性，才能够获得良好表面质量的焊丝。很多研究关注于铝焊丝表面处理工艺，通过一些表面处理方式提高表面质量，但并未从铝焊丝硬度出发克服这一问题。
3、传统的铝焊丝生产工艺在精刮削过程后进行定径拉拔，定径拉拔过程需要使用润滑油，导致焊丝表面残留大量的润滑油，因此后续需要对焊丝进行清洗除油，清洗除油后还需烘干铝焊丝。然而清洗烘干过程不仅增加
技术实现思路
1、本专利技术旨在提出一种铝合金气保焊丝的制备方法，该方法使线坯经粗拔、完全退火、中拔、半退火、刮削、精拔、精刮、擦丝工艺制备获得成品焊丝。在精刮后直接得到成品线径，相比传统工艺省去定径拉拔、清洗、烘干等步骤。为解决因省去定径拉拔而造成的表面质量差的问题，可通过控制加工变形率、半退火工艺，提高丝材强度和表面硬度，使得精刮后即可获得表面质量良好的焊丝，并且提高了最终成品焊丝的强度和表面硬度有效解决了因为焊丝软导致送丝不畅的问题。而后焊丝经过擦丝过程清理焊丝的表面，省去了清洗和烘干过程。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种铝合金气保焊丝的制备方法，包括如下步骤：
4、s1、粗拔：将直径9.0-10.5mm线坯粗拔至直径为5.0-6.0mm的丝材；
5、s2、完全退火：将直径为5.0-6.0mm的丝材在320-400℃内退火保温 3h-6h；
6、s3、中拔：将直径5.0-6.0mm线坯中拔至直径为2.45-2.75mm的丝材；
7、s4、半退火：将直径为2.45-2.75mm的丝材在240-280℃内退火保温 2h-3h；
8、s5、精拔：将直径为2.45-2.75mm的丝材拉拔至1.20-1.22mm；
9、s6、精刮：将步骤5得到的丝材精刮至直径为1.17-1.18mm；
10、s7、擦丝：清理线材表面残留的乳化液得到铝合金气保焊丝。
11、优选地，所述制备得到的铝合金气保焊丝为5356铝合金气保焊丝。
12、优选地，经过所述步骤s1粗拔的线坯的加工变形率为66-78%，表面硬度为125-130hv。
13、优选地，经过所述步骤s2完全退火的丝材的表面硬度为90-105hv。
14、优选地，经过所述步骤s3中拔的丝材的加工变形率为66-78%，表面硬度为130-135hv。
15、优选地，经过所述步骤s4半退火的丝材的表面硬度为115-125hv。
16、优选地，所述步骤s5中得到的丝材用模具每道次去除丝材表面0.015mm的厚度。
17、优选地，所述步骤s6精刮后的焊丝的表面硬度为135-145hv，强度为480-520mpa。
18、本专利技术利用半退火工艺使丝材获得合适的强度和表面硬度，在精刮过程中直接将丝材刮削至成品线径，无需后续的定径拉拔等过程。
19、相对于现有方法，本专利技术所述的铝合金气保焊丝的制备方法，具有以下优势：
20、（1）本专利技术生产过程简易，省去了定径拉拔等过程。因为定径拉拔过程需要润滑油润滑，因此未经定径拉拔的焊丝表面无润滑油残留，进而省去了后续清洗和烘干等流程，降低了生产线长度，减少了生产中的能源消耗。大大降低了生产线建设成本及生产过程中的生产成本。
21、（2）传统生产工艺得到的5356铝合金气保焊丝强度为440-480mpa，本专利技术生产的5356铝合金气保焊丝强度为480-520mpa，焊丝本体强度提升，具有较好的焊接工艺性及焊接质量。
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1.一种铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：制备得到的铝合金气保焊丝表面硬度为135-145HV，自身强度为480-520Mpa。
3.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：所述制备得到的铝合金气保焊丝为5356铝合金气保焊丝。
4.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：经过所述步骤S1粗拔的线坯的加工变形率为66-78%，表面硬度为125-130HV。
5.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：经过所述步骤S2完全退火的丝材的表面硬度为90-105HV。
6.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：经过所述步骤S3中拔的丝材的加工变形率为66-78%，硬度130-135HV。
7.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：经过所述步骤S4半退火的丝材的硬度为115-125HV。
8.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：制备得到的铝合金气保焊丝表面硬度为135-145hv，自身强度为480-520mpa。
3.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：所述制备得到的铝合金气保焊丝为5356铝合金气保焊丝。
4.根据权利要求1所述的铝合金气保焊丝的制备方法，其特征在于：经过所述步骤s1粗拔的线坯的加工变形率为66-78%，表面硬度为125-130hv。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉英，许立宝，张振喆，赵红岩，兰久祥，杨永春，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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