本发明专利技术创造提供了一种焊丝轴成型焊接装置，包括：倾斜导轨、外横幅处理单元和内横幅处理单元。倾斜导轨包括顺次连接的进料段、第一处理段、连接段、第二处理段和出料段。外横幅处理单元设置在第一处理段上方，包括：外横幅供料组件、外横幅焊接组件和两个第一定位组件。内横幅处理单元设置在第二处理段上方，包括：内横幅供料组件、内横幅焊接组件和第二定位组件。本发明专利技术创造所述的一种焊丝轴成型焊接装置，能自动化完成横幅与圆形边框的焊接，提高焊丝轴的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于自动化设备领域，尤其是涉及一种焊丝轴成型焊接装置。
技术介绍
1、焊丝轴是一种常见的焊丝分装工具。为降低焊丝轴的整体重量，方便进行焊丝的转运，现有焊丝生产厂商普遍使用如图1所示的框架型焊丝轴进行焊丝的分装。如图1所示，框架型焊丝轴包括两个圆形边框、多根内横幅和多根外横幅，其中每个圆形边框均包括同心布置的内圈和外圈，并在内圈和外圈之间设有呈放射状布置的多根条幅。多根内横幅用于连接两个圆形边框的内圈，从而提升焊丝轴的结构强度，多根外横幅则用于连接两个圆形边框的条幅，从而为焊丝的分装提供缠绕基础。
2、在进行框架型焊丝轴的生产加工时，由于外横幅的两端需要分别与两个圆形框架上的条幅相连，且内横幅的焊接容易受到外横幅的遮挡，因此加工难度较大、成型效率较低，无法满足实际使用需要。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种焊丝轴成型焊接装置，以实现提升焊丝轴成型焊接效率的目的。
2、为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
>3、一种焊丝轴成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于：所述定位头包括定位环(21)和圆台型定位芯(22)，所述圆台型定位芯(22)滑动设置在定位环(21)内部，在定位环(21)的侧壁上设有多个容纳孔(211)，且在每个容纳孔(211)内部均设有定位珠(23)；当定位头插入圆形边框的内圈后，圆台型定位芯(22)向定位环(21)外侧滑动能挤压定位珠(23)，以使得定位珠(23)对圆形边框的内圈进行涨紧定位。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于：所述第二定位组件包括定位转盘(31)和多个定位伸...
【技术特征摘要】
1.一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于：所述定位头包括定位环(21)和圆台型定位芯(22)，所述圆台型定位芯(22)滑动设置在定位环(21)内部，在定位环(21)的侧壁上设有多个容纳孔(211)，且在每个容纳孔(211)内部均设有定位珠(23)；当定位头插入圆形边框的内圈后，圆台型定位芯(22)向定位环(21)外侧滑动能挤压定位珠(23)，以使得定位珠(23)对圆形边框的内圈进行涨紧定位。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于：所述第二定位组件包括定位转盘(31)和多个定位伸缩杆(32)，在定位转盘(31)上设有定位凸起(311)，多个定位伸缩杆(32)呈环状布置在定位凸起(311)周侧，且定位伸缩杆(32)到定位凸起(311)的距离小于圆形边框外圈的直径。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于：所述外横幅处理单元还包括两个第一阻挡组件，且两个第一阻挡组件相对设置在第一处理段的两侧；每个所述第一阻挡组件均包括：第一安装座(41)、第一检测传感器(42)和第一阻挡伸缩杆(43)，所述第一检测传感器(42)和第一阻挡伸缩杆(43)均设置在第一安装座(41)上，所述第一阻挡伸缩杆(43)能在圆形边框进入第一检测传感器(42)的检测范围后伸长，从而对圆形边框进行阻挡。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝轴成型焊接装置，其特征在于：所述内横幅处理单元还包括第二阻挡组件，所述第二阻挡组件与第二定位组件设置在倾斜导轨(1)的同一侧，第二阻挡组件包括：第二安装座(51)、第二检测传感器(52)和第二阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，胡朋朋，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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