【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀金刚线，尤其涉及ipc b08b1领域，进一步的，涉及一种集线轮清理检测清洗一体化设备及工艺。
技术介绍
1、电镀金刚线具有切割速度快、效率高、成品率高的优点，在切割领域具有广阔的应用前景，目前已广泛应用于硅片行业，在磁材、半导体、玻璃、石材等行业也逐步在推进电镀金刚线的使用。
2、电镀金刚线的线轮是重复使用的，包括电镀金刚线采购使用的原先线轮、电镀金刚线在用户处使用后的线轮。重复使用的流程包括：电镀金刚线绕至线轮-线轮内侧贴标签并包装-用户使用-线轮上余线使用气割切断-人工擦拭线轮外圆切割痕迹、焊渣、胶带等异物-清理线轮内侧标签纸-检测外观及尺寸-擦拭表层及内侧粉尘等-晾干复用；其中线轮外圆面的尺寸以及洁净度的要求较高；这个过程需要人工进行操作，效率低下、处理时间长且人工成本高。
3、目前还没有现有技术以解决该技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种集线轮清理检测清洗一体化设备，包括机架；所述机架上设置有主轴机构、清理机构、外观检测机构、转移顶升机构、尺寸检测机构和清洗机构。
2、优选的，所述主轴机构由主轴电机、轴承支座、电主轴、主轴控制系统组成。
3、优选的，所述主轴机构的转速为10～300r/min。
4、优选的，所述主轴机构的转速为150～250r/min。
5、优选的，所述清理机构包括内圆清理机构和外圆清理机构。
6、优选的，所述内
7、优选的，所述内圆刀具外径与集线轮内圆直径相同。
8、优选的，所述内圆刀具直径大于集线轮内圆直径，差值为0.03～0.3mm。
9、优选的，所述内圆刀具直径大于集线轮内圆直径，差值为0.1～0.2mm。
10、优选的，所述内圆张力控制设备控制内圆张力。
11、优选的，所述内圆张力为3～150n。
12、优选的，所述内圆张力为40～80n。
13、优选的，所述外圆清理机构由外圆刀具、外圆伺服电机、外圆模组、外圆控制系统、外圆张力控制设备组成。
14、优选的，所述外圆刀具为v型块机构。
15、优选的，所述外圆张力控制设备控制外圆张力。
16、优选的，所述外圆张力为3～200n。
17、优选的，所述外圆张力为80～120n。
18、优选的，所述内圆清理机构为水平设置，所述外圆清理机构为垂直设置。
19、本专利技术人发现，通过内圆清理机构为水平设置，外圆清理机构为垂直设置，在主轴机构的转动下，能够同时实现内圆清理和外圆清理以及外圆外观检测，极大的提高了集线轮清理的工作效率，与此同时，本专利技术人发现，主轴机构的转速、内圆张力和外圆张力对集线轮清理程度有着重要的影响，意外发现当同时控制主轴机构的转速为150～250r/min，内圆刀具直径大于集线轮内圆直径，差值为0.1～0.2mm，内圆张力为40～80n，外圆张力为80～120n时，在延长内圆刀具和外圆刀具使用寿命的同时，能够将集线轮内圆和外圆异物清理干净，与此同时不会对集线轮外圆尺寸造成影响。本专利技术人猜测是因为，在此条件下，内圆刀具和外圆刀具向集线轮施加的力既可以去除集线轮内圆和外圆的异物，又可以通过合适的摩擦作用力将集线轮内圆和外圆表面进行光滑处理的同时具有良好的均一性和均匀性，从而避免对集线轮外观尺寸造成影响。
20、优选的，所述外观检测机构由视觉镜头、显示屏、计算软件、外观检测控制器组成。
21、优选的，所述外观检测机构用于计算集线轮外圆上单位面积的粉尘颗粒数量。
22、优选的，所述转移顶升机构由转移顶升伺服电机、转移顶升模组、转移顶升控制系统、转移顶升气缸、转移顶升v型块组成。
23、优选的，所述转移顶升机构控制集线轮的顶升、移动、下降。
24、优选的，所述转移顶升机构的升降行程为100mm，移动行程为350mm。
25、优选的，所述尺寸检测机构由光幕发射机、光幕接收机、显示器、工控机组成。
26、优选的，所述尺寸检测机构用来检测集线轮的直径。
27、优选的，所述清洗机构为超声清洗机构或微波清洗机构。
28、优选的，所述清洗机构为超声清洗机构。
29、优选的，所述超声清洗机构由超声震板、超声波发生器、槽体、加热、温控系统组成。
30、优选的，所述超声震板的频率为40khz。
31、优选的，所述超声清洗机构用于集线轮的超声清洗。
32、优选的，所述超声清洗时间为5～15min，超声清洗电流为0～10a，超声清洗温度为30～60℃。
33、优选的，所述超声清洗时间为8～12min，超声清洗电流为5～10a，超声清洗温度为40～50℃。
34、本专利技术第二方面提供了一种集线轮清理检测清洗一体化工艺，包括以下步骤：
35、s1、将待处理集线轮放入主轴机构；
36、s2、集线轮在内圆清理机构和外圆清理机构作用下同时进行内圆清理和外圆清理；集线轮在外圆清理过程同时通过外观检测机构进行集线轮外圆外观检测；
37、s3、外观检测合格后通过转移顶升机构将集线轮顶起并转移至尺寸检测机构进行集线轮外圆尺寸检测；
38、s4、尺寸检测合格后转移至超声清洗机构进行清洗。
39、优选的，当集线轮外圆上单位面积的粉尘颗粒数量≤200个时为外观检测合格。
40、优选的，当集线轮外圆2个位置上的直径尺寸均在要求尺寸±0.2mm范围内为尺寸检测合格。
41、有益效果：
42、1、本专利技术的集线轮清理检测清洗一体化设备通过内圆清理机构为水平设置，所述外圆清理机构为垂直设置，在主轴机构的转动作用下，能够同时实现内圆清理和外圆清理以及外圆外观尺寸的检测，极大的提高了集线轮的清理效率。
43、2、本专利技术当同时控制主轴机构的转速为150～250r/min，内圆刀具直径大于集线轮内圆直径，差值为0.1～0.2mm，内圆张力为40～80n，外圆张力为80～120n时，在延长内圆刀具和外圆刀具使用寿命的同时，能够将集线轮内圆和外圆异物清理干净，与此同时不会对集线轮外圆尺寸造成影响。
44、3、采用本专利技术的技术方案，对集线轮的清理及清洗工作可完全通过集线轮清理检测清洗一体化设备完成，并且能够精准检测外观是否合格以及尺寸是否合格，在减轻人工工作的同时使得检测结果更加准确。
45、4、本专利技术通过设置清洗机构，并且控制超声清洗时间为8～12min，超声清洗电流为5～10a，超声清洗温度为40～50℃时，在将集线轮内圆和外圆异物清洗过后，可以进一步清洗集线轮内圆和外圆表面存在的微观杂质，提高清洗集线轮的洁净度，从而避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，包括机架；所述机架上设置有主轴机构、清理机构、外观检测机构、尺寸检测机构、转移顶升机构和清洗机构。
2.根据权利要求1所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述主轴机构的转速为10～300r/min。
3.根据权利要求2所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述清理机构包括内圆清理机构和外圆清理机构。
4.根据权利要求3所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述内圆清理机构由内圆刀具、内圆伺服电机、内圆模组、内圆控制系统、内圆张力控制设备组成。
5.根据权利要求4所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述内圆刀具直径大于集线轮内圆直径，差值为0.03～0.3mm。
6.根据权利要求3所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述外圆清理机构由外圆刀具、外圆伺服电机、外圆模组、外圆控制系统、外圆张力控制设备组成。
7.根据权利要求6所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述外圆张力控制设备控制外圆张力；所述
8.根据权利要求3所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述内圆清理机构为水平设置，所述外圆清理机构为垂直设置。
9.根据权利要求1所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述清洗机构为超声清洗机构或微波清洗机构。
10.一种根据权利要求3～9任一项所述的集线轮清理检测清洗一体化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，包括机架；所述机架上设置有主轴机构、清理机构、外观检测机构、尺寸检测机构、转移顶升机构和清洗机构。
2.根据权利要求1所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述主轴机构的转速为10～300r/min。
3.根据权利要求2所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述清理机构包括内圆清理机构和外圆清理机构。
4.根据权利要求3所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述内圆清理机构由内圆刀具、内圆伺服电机、内圆模组、内圆控制系统、内圆张力控制设备组成。
5.根据权利要求4所述的集线轮清理检测清洗一体化设备，其特征在于，所述内圆刀具直径大于集线轮内圆直径，差值为0.03...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴伟，苏仔见，
申请(专利权)人：盐城吉瓦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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