一种电镀液光亮剂的检测方法技术

本发明专利技术涉及分析化学检测技术领域，尤其涉及IPCG01N21领域，更具体的，涉及一种电镀液光亮剂的检测方法。包括以下步骤：S1，配制镀液；S2，配制不同浓度的光亮剂试样；S3，采用紫外分光光度计，设置参数，检测不同试样的吸光度；S4，建立标准曲线；S5，测试待测样品。光亮剂的浓度为1

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液光亮剂的检测方法


[0001]本专利技术涉及分析化学检测
，尤其涉及IPCG01N21领域，更具体的，涉及一种电镀液光亮剂的检测方法。

技术介绍

[0002]在电镀金刚线生产过程中，光亮剂主要是控制镀层的光亮度和整平的作用，其作用效果对钢线镀层的影响较大，当光亮剂含量过低时，加厚镀层粗糙，致密性差，表面发暗，产品出现色差；光亮剂含量过高，镀液中有机物含量高，镀层容易脆裂，钢线抗拉强度低。制程中需严格控制其在镀液中的含量。目前的检测方法是通过对比哈氏片的雾区宽度与标准片对比(0.5
‑
1mL/L)，不能精确测定含量，且设置打片时间5min，时间较长。
[0003]CN104764777A公开了一种电镀填孔工艺用的电镀液的检测方法。本专利技术通过调整实验用电镀液的组分浓度，然后分别制作系列浓度的光泽剂和整平剂的标准哈氏片，再分别制作光泽剂和整平剂的测试哈氏片并与相应的标准哈氏片进行对比，以此判断所测试的电镀液的光泽剂和整平剂的浓度，从而可判断所测的电镀液是否符合电镀填孔生产线的要求。但该专利技术不能精确测定含量，且设置打片时间较长，一定程度影响了测试的精度及效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供了一种电镀液光亮剂的检测方法，使用该检测方法可高效快速检测镀液中光亮剂的含量。
[0005]为达到本专利技术的目的，本专利技术提供了一种电镀液光亮剂的检测方法，包括以下步骤：
[0006]S1，配制镀液；
>[0007]S2，配制不同浓度的光亮剂试样；
[0008]S3，采用紫外分光光度计，设置参数，检测不同试样的吸光度；
[0009]S4，建立标准曲线；
[0010]S5，测试待测样品。
[0011]所述镀液的组分包括氨基磺酸镍，硼酸，氯化镍，去离子水。
[0012]优选的，按重量份计，所述镀液的组分包括氨基磺酸镍300
‑
700份，硼酸25
‑
45份，氯化镍1
‑
20份，去离子水800
‑
1200份。
[0013]进一步优选的，按重量份计，所述镀液的组分包括氨基磺酸镍(CAS：13770
‑
89
‑
3)500份，硼酸(CAS：10043
‑
35
‑
3)35份，氯化镍(CAS：7718
‑
54
‑
9)10份，去离子水1000份。
[0014]优选的，所述光亮剂为硫酸锡光亮剂，购自深圳市宝安区西乡鸿运化工原料行，型号：SN
‑
100。
[0015]本申请人发现，所述光亮剂的浓度为1
‑
80mL/L，所述光亮剂试样的个数为3
‑
6个时，可提高标准曲线的线性，提高曲线吻合程度，可能该浓度范围光度计的噪声水平和误差
最小，从而提高吸光度检测的准确率。进一步研究发现，光亮剂的浓度分别为4mL/L、16mL/L、32mL/L和64mL/L时，特定等比数列的浓度的间隔设置，不仅可提高标准曲线的线性，还可降低光亮剂试样的个数设置，可能是光亮剂浓度与实际使用的光亮剂浓度相匹配。
[0016]所述光亮剂的浓度为1
‑
80mL/L，所述光亮剂试样的个数为3
‑
6个。
[0017]优选的，所述光亮剂的浓度为4
‑
64mL/L，所述光亮剂试样的个数为4
‑
5个。
[0018]进一步优选的，所述光亮剂试样的个数为4个，所述光亮剂的浓度分别为4mL/L、16mL/L、32mL/L和64mL/L。
[0019]所述紫外分光光度计的参数：波长准确度1
‑
2nm，光吸收精度0.002
‑
0.004，波长重复性1
‑
2nm。
[0020]优选的，所述紫外分光光度计的参数：波长准确度1nm，光吸收精度0.002，波长重复性1nm。
[0021]所述标准曲线的相关系数大于0.99。
[0022]优选的，所述标准曲线的相关系数大于0.995。
[0023]本申请人发现，紫外分光光度计的检测的波长为275
‑
283nm时，可对光亮剂较为准确的进行检测，检测波长大于283nm时，电镀液中存在大量的无机镍盐，具有较高的吸收波长，可能会干扰硫酸锡光亮剂这类有机添加剂的测定，检测波长小于275nm时，电镀液中光亮剂参与电极反应形成氧化还原产物可能位于该波段，增加了电镀液中光亮剂成分的复杂性，经过大量实验探究发现，检测的波长为278
‑
282nm时，进一步提高检测精度，可能是该波长段在光亮剂的浓度为4
‑
64mL/L时具有较高的重复性以及较低的误差，同时该浓度范围的光亮剂与实际使用的光亮剂浓度相匹配，进一步降低了试验检测的偏差。
[0024]所述紫外分光光度计的检测的波长为275
‑
283nm。
[0025]优选的，所述紫外分光光度计的检测的波长为278
‑
282nm。
[0026]进一步优选的，所述紫外分光光度计的检测的波长为280nm。
[0027]所述待测样品的稀释倍数为10
‑
100倍。
[0028]优选的，所述待测样品的稀释倍数为10倍。
[0029]所述测试时间5
‑
10s。
[0030]优选的，所述测试时间5s。
[0031]有益效果：
[0032]1.光亮剂的浓度为1
‑
80mL/L，所述光亮剂试样的个数为3
‑
6个时，可提高标准曲线的线性，提高曲线吻合程度。
[0033]2.紫外分光光度计的检测的波长为275
‑
283nm时，可对光亮剂较为准确的进行检测，提高检测精度，缩短检测时间。
具体实施方式
[0034]实施例1
[0035]一种电镀液光亮剂的检测方法，包括以下步骤：
[0036]S1，配制镀液；
[0037]S2，配制不同浓度的光亮剂试样；
[0038]S3，采用紫外分光光度计，设置参数，检测不同试样的吸光度；
[0039]S4，建立标准曲线；
[0040]S5，测试待测样品。
[0041]按重量份计，所述镀液的组分包括氨基磺酸镍(CAS：13770
‑
89
‑
3)500份，硼酸(CAS：10043
‑
35
‑
3)35份，氯化镍(CAS：7718
‑
54
‑
9)10份，去离子水1000份。
[0042]所述光亮剂为硫酸锡光亮剂，购自深圳市宝安区西乡鸿运化工原料行，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀液光亮剂的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，配制镀液；S2，配制不同浓度的光亮剂试样；S3，采用紫外分光光度计，设置参数，检测不同试样的吸光度；S4，建立标准曲线；S5，测试待测样品。2.根据权利要求1所述的一种电镀液光亮剂的检测方法，其特征在于，所述镀液的组分包括氨基磺酸镍，硼酸，氯化镍，去离子水。3.根据权利要求1所述的一种电镀液光亮剂的检测方法，其特征在于，所述光亮剂试样的浓度为1
‑
80mL/L。4.根据权利要求3所述的一种电镀液光亮剂的检测方法，其特征在于，所述光亮剂试样的个数为3
‑
6个。5.根据权利要求1所述的一种电镀液光亮剂的检测方法，其特征在于，所述紫外分光光度计的参数：波长准确度1
‑
2nm，光吸收精度0....

【专利技术属性】
技术研发人员：费明桃，苏仔见，
申请(专利权)人：盐城吉瓦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：