一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统及其处理方法和应用技术方案

本发明专利技术公开了一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统及其处理方法和应用，通过优化装置结构和运行参数，在降低电镀液净化成本和净化效率的同时更好地去除各类杂质，净化后的电镀液性能良好，打片测试无异常，适用于金刚石线电镀液中有机物、金属离子、固体杂质的去除。固体杂质的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统及其处理方法和应用


[0001]本专利技术涉及电镀液处理领域(IPC分类号为C25D21/06)，尤其涉及一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统及其处理方法和应用。

技术介绍

[0002]金刚石切割线，即金刚石线，是材料切割行业必不可少的重要材料，通过在钢线上附着金刚砂并电镀金属制得，其中电镀效果决定了金刚石线的性能，因此金刚石线制造过程中对电镀液的洁净程度等要求较为严苛。电镀液在使用过程中所添加的添加剂等会产生部分有机物、金属离子、固体等杂质，污染电镀液，而电镀液内的杂质含量的多少直接关系到金刚石线的品质，且电镀液的成本较高，为减少损失，电镀液的净化成为了金刚石线制造行业的研究热点。
[0003]现有的电镀液净化系统存在除杂率低、成本高、净化时间长等问题，处理得到的电镀液洁净程度与新配置电镀液相比相差甚远，不能达到最佳理想状态。
[0004]现有技术CN107502947A公开了一种电镀液净化系统及方法，使用活性炭吸附和精密过滤去除电镀液中有机物和固体杂质，但不能去除电镀液中的金属离子杂质；现有技术CN109761387A公开了一种电镀液净化装置及电镀液净化方法，使用双氧水配合活性炭吸附有机物并将金属离子固化，再使用三级超滤去除固体杂质，但是双氧水易导致电镀液主盐金属固化析出，影响电镀液性能，且超滤膜价格昂贵，需要经常更换，处理成本过高；现有技术CN112661324A公开了一种金刚线电镀液净化系统及其净化方法，通过二级活性炭吸附和三级电解去除电镀液中有机物和固化金属离子杂质，但处理周期长，消耗电能多，导致处理成本过高，且未对未吸附在电解板上的有游离固化金属进行去除。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统及应用，通过优化装置结构和运行参数，在降低电镀液净化成本和净化效率的同时更好地去除各类杂质，净化后的电镀液性能良好，打片测试无异常。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术第一方面提供了一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统，包括第一缸体、第二缸体、第三缸体、第四缸体，缸体内有加热管，系统结构如图1所示。
[0007]优选的，所述第一缸体的形状为圆柱体，第二缸体、第三缸体和第四缸体的形状为立方体。
[0008]优选的，所述第二缸体、第三缸体和第四缸体中包含加热槽和液槽，加热槽上沿比缸体边缘低。
[0009]本申请人发现，设置加热槽和液槽，加热槽上沿比缸体边缘低，使电镀液的加热效率提高，并对加热后的电镀液持续保温，节约了加热成本。
[0010]进一步优选的，所述第三缸体中还含有电解装置，缸体结构如图 2所示。
[0011]优选的，所述电镀金刚石线镀液的净化处理系统还包括气动隔膜泵、压滤机、滤纸
过滤机、精滤过滤机、管路。
[0012]进一步优选的，所述气动隔膜泵设置在第一缸体进口，压滤机设置在第一缸体和第二缸体之间，滤纸过滤机设置在第二缸体的出口，精滤过滤机设置在第三缸体的出口，缸体与气动隔膜泵、压滤机、滤纸过滤机、精滤过滤机通过管路相连接。
[0013]更优选的，所述压滤机、滤纸过滤机、精滤过滤机的过滤精度为 1μm。
[0014]本专利技术第二方面提供了一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统的处理方法，包括以下步骤：
[0015]S1、含有杂质的电镀液通过气动隔膜泵进入第一缸体，向第一缸体中添加活性炭搅拌，使活性炭充分吸附电镀液中的有机杂质，将含有活性炭的电镀液通过压滤机进行固液分离后进入第二缸体；
[0016]S2、第二缸体将压滤机排入的电镀液进行储存和初沉活性炭，第二缸体中电镀液经滤纸过滤机循环过滤进一步去除活性炭后进入第三缸体；
[0017]S3、第三缸体中的电解装置将滤纸过滤机排入的电镀液进行电解，使电镀液中的金属离子杂质还原为金属杂质并附着在电解装置中，第三缸体中电镀液经精滤过滤机精滤进一步去除金属杂质和其他固体杂质后进入第四缸体；
[0018]S4、第四缸体将精滤过滤机排入的电镀液进行储存和二次沉淀。
[0019]优选的，所述步骤(1)中活性炭添加量为3
‑
15g/L，搅拌时间为 1
‑
5h。
[0020]进一步优选的，所述步骤S1中活性炭添加量为5
‑
10g/L，搅拌时间为1.5
‑
4h。
[0021]优选的，所述步骤S1中活性炭粒径为100
‑
200目。
[0022]本申请人发现，当活性炭粒径为100
‑
200目、活性炭添加量为 3
‑
15g/L、搅拌时间为1
‑
5h时，提高了电镀液中有机物的去除效率的同时减少了电镀液的损失，但电镀液中活性炭微粒难以去除，本申请通过设置三级过滤和两级沉淀(压滤机
‑
第二缸体
‑
滤纸过滤机
‑
精滤过滤机
‑
第四缸体)，有效去除了电镀液中活性炭微粒。
[0023]优选的，所述步骤S2中循环过滤时间为0.5
‑
3h。
[0024]进一步优选的，所述步骤S2中循环过滤时间为1.5
‑
3h。
[0025]优选的，所述步骤S3中电解时间为24
‑
72h，电流设置为1
‑
10A，精滤时间为8
‑
24h。
[0026]本申请人发现，电流过强或过弱都会影响金属离子杂质的去除效率，电流强度的变化会导致电位变化，使不同电负性的金属离子进行不同程度的析出，此外，电流过强还可能导致电镀主盐金属离子大量析出，降低电镀液性能。
[0027]进一步优选的，所述步骤S3中电解时间为36
‑
60h，电流设置为 2
‑
5A，精滤时间为10
‑
18h。
[0028]优选的，所述电镀金刚石线镀液的净化处理系统的处理方法中各缸体对电解液进行加热，加热温度为40
‑
60℃。
[0029]本专利技术第三方面提供了一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统的应用，可应用于金刚石线电镀液中有机物、金属离子、固体杂质的去除。
[0030]有益效果
[0031]1、通过限定活性炭的粒径、投加量和搅拌时间，提高了电镀液中有机物的去除效率的同时减少了电镀液的损失。
[0032]2、通过三级过滤和两级沉淀，有效去除了电镀液中活性炭微粒。
[0033]3、通过设置加热槽和液槽，加热槽上沿比缸体边缘低，使电镀液的加热效率提高，并对加热后的电镀液持续保温，节约了加热成本。
[0034]4、通过设置精滤过滤机，使电解产生的游离金属杂质被进一步去除，防止使用净化后的电镀液会影响金刚石线电镀效果。
附图说明
[0035]图1是电镀金刚石线镀液的净化处理系统的装置示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚石线镀液的净化处理系统，其特征在于：包括第一缸体(1)、第二缸体(2)、第三缸体(3)、第四缸体(4)，缸体内有加热管(101)。2.根据权利要求1中所述的电镀金刚石线镀液的净化处理系统，其特征在于：所述第一缸体(1)的形状为圆柱体，第二缸体(2)、第三缸体(3)和第四缸体(4)的形状为立方体。3.根据权利要求1或2中所述的电镀金刚石线镀液的净化处理系统，其特征在于：所述第二缸体(2)、第三缸体(3)和第四缸体(4)中包含加热槽(201)和液槽(202)，加热槽(201)上沿比缸体边缘低。4.根据权利要求3中所述的电镀金刚石线镀液的净化处理系统，其特征在于：所述第三缸体(3)中还含有电解装置(301)。5.根据权利要求1中所述的电镀金刚石线镀液的净化处理系统，其特征在于：所述电镀金刚石线镀液的净化处理系统还包括气动隔膜泵(5)、压滤机(6)、滤纸过滤机(7)、精滤过滤机(8)、管路(9)。6.根据权利要求5所述的电镀金刚石线镀液的净化处理系统，其特征在于：所述气动隔膜泵(5)设置在第一缸体(1)进口，压滤机(2)设置在第一缸体(1)和第二缸体(2)之间，滤纸过滤机(6)设置在第二缸体(2)的出口，精滤过滤机(7)设置在第三缸体(3)的出口，缸体与气动隔膜泵(5)、压滤机(6)、滤纸过滤机(7)、精滤过滤机(8)通过管路(9)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明道，苏仔见，
申请(专利权)人：盐城吉瓦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：