【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缝纫线制造系统，属于环锭纺机械领域，尤其涉及一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统。
技术介绍
1、纺织行业是我国经济中的传统支柱产业，也是重要的民生产业，它的发展对于促进经济发展、提高就业率、增加人民收入以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义，而环锭纺纱占据我国纺纱行业中的主导地位。
2、现有的环锭纺纱主要包括牵伸系统、导纱钩、钢丝圈、钢领与钢领板，应用时，穿过钢领的锭子高速回转，其通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加一个捻回。
3、钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而在牵伸系统中的前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上的过程中，钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数，同时，随着钢领板的升降完成了具有一定成型要求的卷绕。
4、在正常纺纱的过程中，由于纺纱速度高，钢丝圈与钢领之间的摩擦会产生较高的温度，另车间环境温度相对较高，产生的热量不易散逸，不仅会引起钢丝圈断裂、破环，甚至飞圈发生，而且会导致纺织中采用的纤维发生熔融，引起粘连，尤其不利于低熔点纤维缝纫线的制作。
5、申请号为201620681537.3，申请日为2016年07月01日的中国专利申请公开了一种缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置，包括由上及下依序设置的罗拉钳口、导纱钩、钢领板、龙筋；所述钢领板上设置有相对的隔纱板，所述隔纱板内的钢领板居中设置有钢领，所述钢领上设置有钢丝圈；所述龙筋上贯穿支承有锭脚，所述锭脚与龙筋之间设置有垫片；
6、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不利于制作低熔点纤维缝纫线的缺陷与问题，提供一种有利于制作低熔点纤维缝纫线的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统。
2、为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：
3、一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，所述系统包括进液管、挡纱板与钢领板；
4、所述挡纱板内部为挡纱腔，所述挡纱板的左侧上部设置有进液孔，所述进液孔为贯穿通孔；所述挡纱板的底部的中部设置有运动孔，所述运动孔为贯穿挡纱板底部的通孔，所述运动孔的顶部与运动壁的底端连接，所述运动壁为空心圆柱体，所述运动壁的顶部与挡纱腔连通，所述运动壁的底部与外界连通；所述位于挡纱板的底部上运动孔的左侧的部位上设置有左出水孔，所述左出水孔位于挡纱腔外部的一端与左出水管的左上端连接，所述左出水管为中空结构，所述左出水管远离左出水孔的一端为左下端，所述左下端的直径小于左上端的直径，所述左下端与左挡水球的顶部连接，所述左挡水球顶部之外的部位位于左下端的外部，所述左挡水球的直径大于左下端的直径，所述左挡水球位于左下端内的部位上还与左弹性筋的一端连接，所述左弹性筋的另一端与左出水管的内壁连接；所述位于挡纱板的底部上运动孔的右侧的部位上设置有右出水孔，所述右出水孔位于挡纱腔外部的一端与右出水管的右上端连接，所述右出水管为中空结构，所述右出水管远离右出水孔的一端为右下端，所述右下端的直径小于右上端的直径，所述右下端与右挡水球的顶部连接，所述右挡水球顶部之外的部位位于右下端的外部，所述右挡水球的直径大于右下端的直径，所述右挡水球位于右下端内的部位上还与右弹性筋的一端连接，所述右弹性筋的另一端与右出水管的内壁连接；
5、所述运动孔内插有连接块的顶部，所述连接块的底部与钢领板的顶部连接，所述连接块的运动行程为在运动壁内上下移动，所述钢领板的顶部上位于两个挡纱板之间的部位上与连接部的底部连接，所述连接部的顶部与钢领的底部连接，所述钢领的顶部上套有钢丝圈；
6、所述进液孔内插有进液管的一端，所述进液管位于挡纱腔内部的一端上设置有单向阀；所述进液管远离进液孔的一端与盛液管的中部连通。
7、所述钢领板的两侧设置有盛水装置，所述盛水装置与挡纱板垂直，所述盛水装置的结构相同。
8、所述盛水装置包括盛水槽与盛水挡板；所述盛水槽的一端与钢领板的一端连接，所述盛水槽的前侧与一个盛水挡板的一端连接，所述盛水槽的后侧与另一个盛水挡板的一端连接。
9、所述盛水槽为圆弧型，所述盛水槽的中部向下凹陷，所述盛水挡板为圆弧薄片，所述盛水挡板的形状与盛水槽顶部的形状配合。
10、所述进液管管壁上靠近单向阀的一端上设置有多个横移孔，所述横移孔内插有单向阀的一端。
11、所述单向阀包括阀盖与横移条，所述阀盖为圆型，所述阀盖的大小与进液管管口的大小相同，所述阀盖上与横移孔对应的位置上垂直连接有横移条的一端，所述横移条的另一端插入横移孔内。
12、所述阀盖靠近进液管管口的一端上还设置有导液装置，所述导液装置的运动行程为左右往复移动。
13、所述导液装置为圆台型，所述导液装置直径较大的一端为导液大端，所述导液装置直径较小的一端为导液小端，所述导液大端与阀盖靠近进液管的一端连接，所述导液小端插入进液管靠近阀盖的一端内。
14、所述导液小端为平面结构，所述导液小端至导液大端为圆弧面结构，所述圆弧面结构上靠近导液大端的弧度大于圆弧面结构上靠近导液小端的弧度。
15、所述左弹性筋的数量大于3，所述右弹性筋的数量大于3。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、1、本专利技术一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统中，所述装置包括进液管、挡纱板与钢领板，所述挡纱板内为挡纱腔，所述进液管插入挡纱腔内，所述进液管上还设置有单向阀，所述挡纱板下部插有连接块，连接块与钢领板连接，所述挡纱板的下部还设置有出水孔，所述出水孔的下部与挡水球连接，所述钢领板上两个挡纱板之间的部位上设置有连接部与钢领，所述钢领上套有钢丝圈，应用时，挡纱板与钢领间隔分布，挡纱板对纺纱形成防护，以防止纺纱出现断头等情况，在纺纱过程中，钢领板会上下移动以使纺纱在纱管上成型，钢领板上下移动时会带动连接块上下移动，连接块向下移动时，挡纱腔内形成负压，单向阀向右移动，挡水球的顶部与出水孔连接，降温液体从进液管中流向挡纱腔，连接块向上移动时，挡纱腔内压力增大，单向阀向左移动堵塞进液管，挡水球向下移动，降温液体从出水孔流出至钢领板上，即可向钢领板传递低温，从而将低温通过连接部传递给钢领及钢丝圈，低温的钢领及钢丝圈有利于制作低熔点纤维缝纫线，不会使其熔融；降温液体在挡纱腔内时，也可通过挡纱板向外界传递低温，从而使钢领及钢丝圈温度降低；因挡纱板温度较低，故挡纱板外部还可形成冷凝水，可进一步提升降温效果。因此，本专利技术有利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述系统包括进液管(1)、挡纱板(2)与钢领板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述钢领板(3)的两侧设置有盛水装置(5)，所述盛水装置(5)与挡纱板(2)垂直，所述盛水装置(5)的结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述盛水装置(5)包括盛水槽(51)与盛水挡板(52)；所述盛水槽(51)的一端与钢领板(3)的一端连接，所述盛水槽(51)的前侧与一个盛水挡板(52)的一端连接，所述盛水槽(51)的后侧与另一个盛水挡板(52)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述盛水槽(51)为圆弧型，所述盛水槽(51)的中部向下凹陷，所述盛水挡板(52)为圆弧薄片，所述盛水挡板(52)的形状与盛水槽(51)顶部的形状配合。
5.根据权利要求1所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫
6.根据权利要求5所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述单向阀(11)包括阀盖(111)与横移条(112)，所述阀盖(111)为圆型，所述阀盖(111)的大小与进液管(1)管口的大小相同，所述阀盖(111)上与横移孔(12)对应的位置上垂直连接有横移条(112)的一端，所述横移条(112)的另一端插入横移孔(12)内。
7.根据权利要求6所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述阀盖(111)靠近进液管(1)管口的一端上还设置有导液装置(6)，所述导液装置(6)的运动行程为左右往复移动。
8.根据权利要求7所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述导液装置(6)为圆台型，所述导液装置(6)直径较大的一端为导液大端(61)，所述导液装置(6)直径较小的一端为导液小端(62)，所述导液大端(61)与阀盖(111)靠近进液管(1)的一端连接，所述导液小端(62)插入进液管(1)靠近阀盖(111)的一端内。
9.根据权利要求8所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述导液小端(62)为平面结构，所述导液小端(62)至导液大端(61)为圆弧面结构(63)，所述圆弧面结构(63)上靠近导液大端(61)的弧度大于圆弧面结构(63)上靠近导液小端(62)的弧度。
10.根据权利要求1所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述左弹性筋(264)的数量大于3，所述右弹性筋(284)的数量大于3。
...【技术特征摘要】
1.一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述系统包括进液管(1)、挡纱板(2)与钢领板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述钢领板(3)的两侧设置有盛水装置(5)，所述盛水装置(5)与挡纱板(2)垂直，所述盛水装置(5)的结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述盛水装置(5)包括盛水槽(51)与盛水挡板(52)；所述盛水槽(51)的一端与钢领板(3)的一端连接，所述盛水槽(51)的前侧与一个盛水挡板(52)的一端连接，所述盛水槽(51)的后侧与另一个盛水挡板(52)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述盛水槽(51)为圆弧型，所述盛水槽(51)的中部向下凹陷，所述盛水挡板(52)为圆弧薄片，所述盛水挡板(52)的形状与盛水槽(51)顶部的形状配合。
5.根据权利要求1所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述进液管(1)管壁上靠近单向阀(11)的一端上设置有多个横移孔(12)，所述横移孔(12)内插有单向阀(11)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种利用挡纱板进水对钢领板进行降温的缝纫线制造系统，其特征在于：所述单向阀(11)包括阀盖(111)与横...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓林，李建强，武继松，张如全，朱文清，倪志超，
申请(专利权)人：湖北枫树线业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。