【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纱线制作系统，属于环锭纺机械领域，尤其涉及一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统。
技术介绍
1、纺织行业是我国经济中的传统支柱产业，也是重要的民生产业，它的发展对于促进经济发展、提高就业率、增加人民收入以及促进社会发展等方面具有十分重要的意义，而环锭纺纱占据我国纺纱行业中的主导地位。
2、现有的环锭纺纱主要包括牵伸系统、导纱钩、钢丝圈、钢领与钢领板，应用时，穿过钢领的锭子高速回转，其通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加一个捻回。
3、钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而在牵伸系统中的前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上的过程中，钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数，同时，随着钢领板的升降完成了具有一定成型要求的卷绕。
4、在正常纺纱的过程中，由于纺纱速度高，钢丝圈与钢领之间的摩擦会产生较高的温度，另车间环境温度相对较高，产生的热量不易散逸，不仅会引起钢丝圈断裂、破环，甚至飞圈发生，而且会导致纺织中采用的纤维发生熔融，引起粘连，尤其不利于低熔点纤维缝纫线的制作。
5、申请号为201620681537.3，申请日为2016年07月01日的中国专利申请公开了一种缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置，包括由上及下依序设置的罗拉钳口、导纱钩、钢领板、龙筋；所述钢领板上设置有相对的隔纱板，所述隔纱板内的钢领板居中设置有钢领，所述钢领上设置有钢丝圈；所述龙筋上贯穿支承有锭脚，所述锭脚与龙筋之间设置有垫片；所述锭脚上方设置有锭杆
6、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不利于制作低熔点纤维缝纫线的缺陷与问题，提供一种有利于制作低熔点纤维缝纫线的对钢丝圈进行降温的纱线制作系统。
2、为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：
3、一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，所述系统包括降温体、连接部与钢领；
4、所述降温体为空心圆台体，所述降温体包括降温大端与降温小端，所述降温大端的直径大于降温小端的直径，所述降温小端为空心结构，所述降温大端为平面结构，所述降温体的中部为纱管腔，所述纱管腔的顶部位于降温小端上，所述纱管腔的底部位于降温大端的中部，所述纱管腔的顶部与外界连通，所述纱管腔的底部与外界连通，所述纱管腔为圆柱体；所述降温体内还设置有降温通道，所述降温通道包括通道底部、通道中部与通道顶部，所述通道底部靠近降温大端，所述通道顶部靠近降温小端，所述通道中部的一端与通道底部连通，所述通道中部的另一端沿纱管腔的外部螺旋上升至与通道顶部连通，所述通道底部远离通道中部的一端设置有底出管，所述底出管的另一端位于降温体的外表面上，所述底出管位于降温体外表面的一端与外界连通，所述通道顶部远离通道中部的一端设置有顶出管，所述顶出管的另一端位于降温体的外表面上，所述顶出管位于降温体外表面的一端与外界连通；
5、所述降温小端的顶部与连接部的底部连接，所述连接部的顶部与钢领的底部连接，所述钢领的顶部上套有钢丝圈，所述钢领的中部、连接部的中部与纱管腔的顶部依次连通；
6、所述降温大端的底部与钢领板的顶部连接，所述钢领板上对应纱管腔的位置设置有钢领孔，所述钢领孔与纱管腔的底部连通。
7、所述通道中部沿纱管腔外部环绕的圈数大于1。
8、所述通道中部沿纱管腔外部环绕的圈数为4。
9、所述纱管腔的外表面上均匀分布有多个散热腔，所述散热腔为横向设置的圆柱体，所述散热腔的一端与纱管腔连通，所述散热腔的另一端伸入降温体内部。
10、所述顶出管位于降温体外表面的一端与顶液管的一端连通，所述顶液管的另一端与盛液管的一端连接；
11、所述底出管位于降温体外表面的一端与底液管的一端连通，所述底液管的另一端与盛液管的一端连通。
12、所述顶液管包括顶液横管与顶液竖管；所述顶液横管的一端与顶出管位于降温体外表面的一端连通，所述顶液横管的另一端与顶液竖管的一端连通，所述顶液竖管的另一端与盛液管连接。
13、所述盛液管与顶液竖管连接的一端设置有活塞端，所述活塞端包括活塞杆与活塞块；
14、所述活塞杆的一端与盛液管靠近活塞杆的一端垂直连接，所述活塞杆的中部伸入顶液竖管内，所述活塞杆的底部与活塞块的顶部垂直连接，所述活塞块的四周的外表面与顶液竖管的内表面连接。
15、所述底液管由柔软材料制成，所述底液管的中部沿钢领板的外表面下垂；
16、所述底液管在竖直方向上最下端的部位为底液底部，所述底液底部的高度低于顶液横管的高度。
17、所述钢领为空心圆环结构，所述钢领包括外圆环与内圆环，所述外圆环位于内圆环的外部，所述内圆环与连接部的顶部连接。
18、所述钢丝圈包括内环部、外环部与刚中部，所述内环部为圆弧结构，所述外环部为圆弧结构；
19、所述内环部的一端罩在内圆环上，所述内环部的另一端与刚中部的一端连接，所述刚中部的另一端与外环部的一端连接，所述外环部罩在外圆环上。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、1、本专利技术一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统中，所述系统包括降温体、连接部与钢领，所述降温体内包括纱管腔与降温通道，所述降温通道沿纱管腔螺旋上升，所述降温体的顶部依次与连接部、钢领连接，所述钢领上套有钢丝圈，应用时，向降温通道内通入降温液体，降温液体使降温体降温，从而使钢领及钢丝圈温度降低，达到了降温的效果，有利于制作低熔点纤维缝纫线，不会使其熔融；该设计的优点还包括：
22、第一点：冷湿气会向下流动，与降温体上窄下宽的结构配合，所以降温体的下部区域能容纳更多地湿气，使降温效果稳定；
23、第二点：降温体外部还设置有隔层，隔层能防止降温体与外界热交换，进一步提升降温体自身的降温功能；
24、因此，本专利技术有利于制作低熔点纤维缝纫线，且降温效果稳定。
25、2、本专利技术一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统中，所述降温通道沿纱管腔环绕的圈数大于1，所述纱管腔的外表面还均匀分布有多个散热腔，应用时，降温通道环绕纱管腔的圈数较多时，可以容纳更多的降温液体，降温液体与降温通道的接触面积也增大，即降温液体能更好地传递低温，使降温效果更好；散热腔靠近降温通道，更有利于降温通道传递低温，同时，散热腔内还能蕴藏低温湿气，进一步提升降温效；因此，本专利技术的降温效果较好。
26、3、本专利技术一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统中，所述降温通道通过顶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述系统包括降温体(1)、连接部(2)与钢领(3)；
2.根据权利要求1所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述通道中部(142)沿纱管腔(13)外部环绕的圈数大于1。
3.根据权利要求2所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述通道中部(142)沿纱管腔(13)外部环绕的圈数为4。
4.根据权利要求3所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述纱管腔(13)的外表面上均匀分布有多个散热腔(131)，所述散热腔(131)为横向设置的圆柱体，所述散热腔(131)的一端与纱管腔(13)连通，所述散热腔(131)的另一端伸入降温体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述顶出管(41)位于降温体(1)外表面的一端与顶液管(6)的一端连通，所述顶液管(6)的另一端与盛液管(8)的一端连接；
6.根据权利要求5所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述顶液管(6)包括顶
7.根据权利要求6所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述盛液管(8)与顶液竖管(62)连接的一端设置有活塞端(81)，所述活塞端(81)包括活塞杆(82)与活塞块(83)；
8.根据权利要求7所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述底液管(7)由柔软材料制成，所述底液管(7)的中部沿钢领板(5)的外表面下垂；
9.根据权利要求1所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述钢领(3)为空心圆环结构，所述钢领(3)包括外圆环(32)与内圆环(33)，所述外圆环(32)位于内圆环(33)的外部，所述内圆环(33)与连接部(2)的顶部连接。
10.根据权利要求9所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述系统包括降温体(1)、连接部(2)与钢领(3)；
2.根据权利要求1所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述通道中部(142)沿纱管腔(13)外部环绕的圈数大于1。
3.根据权利要求2所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述通道中部(142)沿纱管腔(13)外部环绕的圈数为4。
4.根据权利要求3所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述纱管腔(13)的外表面上均匀分布有多个散热腔(131)，所述散热腔(131)为横向设置的圆柱体，所述散热腔(131)的一端与纱管腔(13)连通，所述散热腔(131)的另一端伸入降温体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特征在于：所述顶出管(41)位于降温体(1)外表面的一端与顶液管(6)的一端连通，所述顶液管(6)的另一端与盛液管(8)的一端连接；
6.根据权利要求5所述的一种对钢丝圈进行降温的纱线制作系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓林，李建强，武继松，张如全，朱文清，倪志超，
申请(专利权)人：湖北枫树线业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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