【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种苎麻生物酶蒸堆脱胶方法，属于苎麻纤维脱胶工艺方法。
技术介绍
1、苎麻是中国特有的以纺织为主要用途的农作物，且产量在麻纤维植物中居全国首位，约占全世界苎麻产量的90％以上。脱胶后的苎麻纤维质量较好，具有吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、耐腐蚀、手感好等优良性能。这使得苎麻纤维在纺织品和其他材料制造中有广泛应用，更适用于工业和商业用途。
2、苎麻传统化学脱胶法常采用酸、碱浸泡，并进行长时间的蒸煮，其脱胶流程长、污染重、水耗大、环境负荷重等，这些问题严重制约了苎麻加工产业绿色和高质量发展。因此，酶法脱胶这种绿色、高效、低排放的现代化脱胶体系成为研究热点。但是，通过研究发现单独使用果胶酶对苎麻进行脱胶时，麻纤维中残胶率较高，纤维间分散度低，不能满足苎麻纺纱和坯布织造的要求。并且果胶酶生产成本、存放成本和售价较高，这使得生物酶脱胶在实际生产应用中困难重重。
技术实现思路
1、技术问题：
2、提供一种苎麻生物酶蒸堆脱胶方法，在实现制得的苎麻纤维的残胶率<5.6％、蓝光白度>52％、束纤维强力>3.19cn/dtex的性能的前提下，提高了处理液的使用率，降低生产成本。
3、技术方案：
4、一方面，提供一种苎麻生物酶脱胶方法，其包括如下步骤：
5、(1)破壁预处理：将苎麻原麻重复碾压，随后置于破壁预处理液中浸渍，控制带液率为200％～400％；将得到的苎麻在80～98℃下蒸堆处理45～75min；随后
6、(2)脱胶：将步骤(1)得到的苎麻置于脱胶液中浸渍，控制带液率为250％～450％；将得到的苎麻在60～80℃下蒸堆处理1～6h；随后，进行敲麻处理、用热水冲洗，重复敲麻、热水冲洗步骤；其中，脱胶液为含有0.5～2g/l jfc-6渗透剂、0.5～2g/l乳化剂、1500～6000u/l果胶酶s3100的水溶液，ph值为5.5～8；
7、(3)无氯漂白：将步骤(2)得到的苎麻按照浴比1：(10～15)放入反应液中，再按照反应液与双氧水的体积比为500:(1～4)加入30％双氧水，升温至98～110℃后漂白1～2h；随后先用热水水洗，再酸洗；其中，反应液为含有3～5g/l氢氧化钠、2～4g/l稳定剂和0.5～2g/l纤维保护剂的水溶液；纤维保护剂包括二氰二胺、四乙酰乙二胺、氢氧化镁、硅酸钠中的一种或几种；
8、(4)上油：将步骤(3)得到的苎麻进行上油处理，最后脱水烘干得到精干麻。
9、在一些实施例中，步骤(1)中浸渍时间为2min。
10、在一些实施例中，步骤(2)中浸渍时间为2min。
11、在一些实施例中，步骤(3)中酸洗所采用的酸液为2g/l冰醋酸。
12、在一些实施例中，步骤(4)中上油处理采用的油液为含有4～8g/l jnm-d1乳化油和4～8g/l jnm-d2乳化油的水溶液，浴比为1：(10～15)。
13、在一些实施例中，步骤(4)中上油处理是在40℃下处理45min。
14、在一些实施例中，步骤(2)中重复敲麻、热水冲洗步骤2～3次。
15、在一些实施例中，步骤(1)中重复碾压采用压麻机，重复碾压的次数为2～6次。
16、另一方面，提供前述的方法制得的苎麻。
17、又一方面，提供前述的方法在含有苎麻的织物或纤维中的应用。
18、有益效果：
19、(1)本专利技术提供一种苎麻生物酶蒸堆脱胶方法，在实现制得的苎麻纤维的残胶率<5.6％、蓝光白度>52％、束纤维强力>3.19cn/dtex的性能的前提下，通过优化工艺，提高了破壁预处理液和脱胶液的重复使用性能，特别是提高了高成本的果胶酶的利用率，降低了生产成本，减少了废液产出。
20、(2)本专利技术依次进行破壁预处理液蒸堆处理-果胶酶蒸堆脱胶处理-无氯漂白处理-上油的方法，首先通过mgda、glda特定螯合剂对苎麻破壁预处理，能够增加苎麻中果胶的溶解度，破坏其胶质结构，达到破壁的效果，有助于后续步骤中果胶酶更好的进入胶质复合体内部，增大了作用位点，提高了果胶酶的利用率；本专利技术首次使用蒸堆的处理方法，研究结果表明，破壁蒸堆预处理确实可以起到破坏苎麻胶质结构的作用，使果胶酶更好的进入纤维内部，增大了作用位点，提高了利用率；该方法通过蒸堆处理时控制苎麻纤维较低的带液率，从而实现低浴比破壁预处理与果胶酶脱胶的效果，解决了处理时因为浴比较大造成的使用率低、脱胶成本高等问题，且该方法使得果胶酶的处理温度范围变得广泛，大大增加了酶的水解效率，大大降低了苎麻酶法脱胶的成本；本专利技术在无氯漂白时加入特定纤维保护剂，使双氧水更有针对性地进行漂白，有效降低了纤维的强损，使苎麻束纤维强力提高了7％左右；
21、(3)本专利技术依次进行破壁预处理液蒸堆处理-果胶酶蒸堆脱胶处理-无氯漂白处理-上油的方法，主要涉及破壁蒸堆预处理-果胶酶蒸堆脱胶-无氯漂白这一联合脱胶工艺，与传统化学脱胶工艺相比，耗时更短，由于mgda、glda属于绿色环保性质的化合物，果胶酶也具有可降解、温和、低毒性，废液中的氮、磷含量、cod值更低，比传统的化学脱胶方法更符合现代绿色生态、健康环保的要求，得到的精干麻更细更软，纺成麻布后的表面绒毛变少，穿戴后刺痒感减少。
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1.一种苎麻生物酶脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中浸渍时间为2min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中浸渍时间为2min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中酸洗所采用的酸液为2g/L冰醋酸。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中上油处理采用的油液为含有4～8g/L JNM-D1乳化油和4～8g/L JNM-D2乳化油的水溶液，浴比为1：(10～15)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中上油处理是在40℃下处理45min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中重复敲麻、热水冲洗步骤2～3次。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中重复碾压采用压麻机，重复碾压的次数为2～6次。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法制得的苎麻。
10.权利要求1至8中任一项所述的方法在含有苎麻的织物或纤维中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种苎麻生物酶脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中浸渍时间为2min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中浸渍时间为2min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中酸洗所采用的酸液为2g/l冰醋酸。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中上油处理采用的油液为含有4～8g/l jnm-d1乳化油和4～8g/l jnm-d2乳化油的水溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，姜楠，周曼，余圆圆，王平，钱佳炜，刘颖，许波，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
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