【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种梳理机，其具有用于纤维毛绒的进料侧，所述纤维毛绒被输送给预梳筒并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫将第一层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，借助于下道夫将第二层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，为了进一步加工借助于至少一个道夫将至少一层纤网从梳理机的出料侧中取下。此外，本专利技术涉及一种配属的漏底。
技术介绍
1、在梳理机上将纤维毛绒松解直至成为单根纤维。由此产生的纤维网总体上由朝特定的方向对准的纤维制成，例如可以通过机器方向(machine direction＝md)规定所述方向。所述纤维网在纵向上具有高稳定性，但是所述稳定性在横向(cross direction＝cd)上很小。可以通过以下方式抵制纤维的纵向取向，即，例如影响针筒与工作辊之间的缝隙，或者以不同的工作速度压紧从针筒中排出的纤维网。然而压紧过程提高产生的纤维网的单位面积重量并且因此减小设备的生产速度，因为产生的纤维束的长度减小。
2、经典的梳理机具有针筒，可以在一个或者两个位置上从所述针筒取下纤网。为了提高纤维团的松解，已知具有预梳筒(预梳针筒)的梳理机，所述预梳筒同样可以配置有工作辊和剥取辊，在速度相同时提高梳理效率。在此，预梳筒具有小于针筒的直径。在将纤网从预梳筒传递到针筒上时同样有显著的区别，因为纤网的传递可以利用一个或者两个传递辊进行，所述传递辊根据现有技术同样仍具有不同的直径。
3、ep 0188177 b1说明一种具有小直径的预梳筒和大针筒的双重梳理机，其中，利用两个不同
技术实现思路
1、本专利技术的任务在于提供一种具有高梳理效率并且良好混合纤维的梳理机。
2、按照本专利技术的技术教导，梳理机包括用于纤维毛绒的进料侧，所述纤维毛绒被输送给预梳筒并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫将第一层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，借助于下道夫将第二层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，为了进一步加工借助于至少一个道夫将至少一层纤网从梳理机的出料侧取下。
3、本专利技术的突出之处在于，传递辊具有相同的直径。优选可以以相同的速度运行传递辊，由此可以接收或者转递具有相同的拉伸或者相同的压紧的两个单独的纤网层。因此，所述传递辊也传递相同数量的纤维。
4、传递辊优选具有至少为350mm的直径，优选至少为380mm，特别优选至少为400mm。传递辊的直径的增大降低周向速度，以所述周向速度进一步运输纤网。周向速度的降低降低对纤维作用的离心力。由此减少纤维飞絮，从而在高梳理质量时提升生产效率。
5、在一种优选的实施方案中，下道夫具有约大于上道夫50％的直径，其中，两个道夫设计为以相同的周向速度运行。通过该建设性的构造提供用于增大了的传递辊的位置空间。通过以相同的周向速度运行上和下道夫从预梳筒接收具有相同的拉伸或者相同的压紧的单独的纤网层并且传送到传递辊上。
6、上道夫优选具有至少为450mm的直径。因此，在此也可以以降低的周向速度运输纤网。
7、道夫具有小于传递辊的周向速度，由此，纤网在道夫后分段地拉伸直至到针筒中。
8、在优选的实施方案中，预梳筒具有至少与针筒相同的直径。将预梳筒的直径增大到至少为针筒的直径实现了用于增大传递辊的空间，以便可以以较小的周向速度运行所述传递辊。
9、在另一种有利的实施方案中，在梳理机内安装有漏底，所述漏底延伸通过整个工作区域，其中，漏底与下道夫、两个传递辊和针筒至少部分地形成用于引导纤网的缝隙。特别是在纤网轻和梳理机速度高时，漏底实现将纤网安全地引导到辊上。
10、按照本专利技术的用于在梳理机中使用的漏底不间断地延伸通过梳理机的工作区域并且具有三个凹形的区域，所述区域与配属的辊一起形成用于引导纤网的缝隙。
11、本专利技术的突出之处在于，漏底具有第四个凹形的区域，所述区域相对于第四辊形成可调节的缝隙。因为漏底可以延伸通过5m的工作区域，小的加工公差和安装错误在不规则的缝隙方面产生影响，这恶化纤网从一个辊转接到下一个辊。利用相对于第四辊的缝隙的可调节性可以简化安装并且可以调节在所有四个辊上的规整的缝隙。
12、漏底优选具有第一和第二区段，其中，第二区段具有用于调节相对于第四辊的缝隙的装置。分成互相分开的区段实现简单的加工和漏底的非常精确的可调节性。
13、在此，第一区段可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上，利用所述区段形成与三个辊的缝隙。因此，该漏底区段安装在三个辊之间并且利用规整的缝隙调节。
14、第二区段单独地相对于第一区段可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上，利用所述区段形成相对于第四辊的缝隙。两个区段一起形成完整的漏底，所述漏底能朝向四个辊调整。第二区段至少部分地形成用于利用两个辊引导纤网的缝隙。因此，两个凹形的区域的轮廓虽然在漏底中具有安装缝隙导致的中断处，但是仍然在缝隙中连续地引导纤网。
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1.梳理机，其具有用于纤维毛绒的进料侧(1a)，所述纤维毛绒被输送给预梳筒(4)并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫(7)将第一层纤网传送至传递辊(9)并且之后传送到针筒(11)上，其中，借助于下道夫(8)将第二层纤网传送至传递辊(10)并且之后传送到针筒(11)上，其中，为了进一步加工，借助于至少一个道夫(14)将至少一层纤网从梳理机的出料侧(1b)取下，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有相同的直径，下道夫(8)具有约大于上道夫(7)50％的直径，其中，两个道夫(7、8)设计为以相同的周向速度运行。
2.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有至少为350mm的直径。
3.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)设计为以相同的速度运行。
4.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，上道夫(7)具有至少为450mm的直径。
5.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，道夫(7、8)具有小于传递辊(9、10)的周向速度。
6.根据权利要求1或2
7.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，一漏底(12)与下道夫(8)、两个传递辊(9、10)和针筒(11)至少部分地形成用于引导纤网的缝隙。
8.根据权利要求7所述的梳理机，其特征在于，所述漏底(12)不间断地延伸通过梳理机的工作区域并且具有三个凹形的区域，所述区域与配属的辊(8、9、10)一起形成用于引导纤网的缝隙，其中，漏底(12)具有第四个凹形的区域，所述区域相对于第四辊(11)形成可调节的缝隙。
9.根据权利要求8所述的梳理机，其特征在于，漏底(12)具有第一和第二区段(12a、12b)，其中，第二区段(12b)具有用于调节相对于第四辊(11)的缝隙的装置。
10.根据权利要求8所述的梳理机，其特征在于，第一区段(12a)可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上，利用所述区段形成与三个辊(8、9、10)的缝隙。
11.根据权利要求9所述的梳理机，其特征在于，第二区段(12b)可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上,利用所述漏底形成相对于第四辊(11)的缝隙。
12.根据权利要求9至11之一所述的梳理机，其特征在于，第二区段(12b)至少部分地形成用于与另外两个辊(9、10)引导纤网的缝隙。
13.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有至少为380mm的直径。
14.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有至少为400mm的直径。
...【技术特征摘要】
1.梳理机，其具有用于纤维毛绒的进料侧(1a)，所述纤维毛绒被输送给预梳筒(4)并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫(7)将第一层纤网传送至传递辊(9)并且之后传送到针筒(11)上，其中，借助于下道夫(8)将第二层纤网传送至传递辊(10)并且之后传送到针筒(11)上，其中，为了进一步加工，借助于至少一个道夫(14)将至少一层纤网从梳理机的出料侧(1b)取下，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有相同的直径，下道夫(8)具有约大于上道夫(7)50％的直径，其中，两个道夫(7、8)设计为以相同的周向速度运行。
2.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有至少为350mm的直径。
3.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)设计为以相同的速度运行。
4.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，上道夫(7)具有至少为450mm的直径。
5.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，道夫(7、8)具有小于传递辊(9、10)的周向速度。
6.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，预梳筒(4)至少具有与针筒(11)相同的直径。
7.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，一漏底(12)与下道夫(8)、两个传递辊(9、10)和针筒(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：博多·赫特克斯，斯文·汤姆森，君特·略弗，金斯·沃福，海科·思科弩特，
申请(专利权)人：特吕茨施勒集团欧洲公司，
类型：发明
国别省市：
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