【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抗静电纤维，具体涉及一种抗静电皮芯复合锦纶纤维及其制备方法。
技术介绍
1、近年以来，随着化纤行业的快速发展，性能优异、功能繁多的纤维层出不穷。然而，化学纤维易起静电的特征给使用者的生产、生活带来了诸多不便。目前，研究者们在抗静电纤维领域已经取得了一系列进展，然而市面上的抗静电纤维产品仍然较少，且以涤纶为主，申请号为cn201920848382.1的专利公开了一种抗静电的涤纶短纤维，其中，涤纶短纤维由内而外依次包括腔体、第一涤纶纤维层、抗静电纤维膜以及第二涤纶纤维层，通过设置抗静电纤维膜提高涤纶纤维的抗静电性能；申请号为cn201610623891.5的专利公开了一种抗静电聚酯纤维，聚酯纤维基体为皮芯结构，抗静电复配微粒分散设置于聚酯纤维基体的皮层，构成皮芯复合结构的抗静电聚酯纤维。
2、传统纤维的抗静电加工方法主要分为三种，分别为织物表面加工、在合成纤维高分子材料内添加导电基材以及导电纤维法；涉及织物表面加工、导电纤维法通常制成具有抗静电功能的复合纤维；如申请号为cn201720005174.6的专利公开了将锦纶纤维单丝、石墨烯导电纤维以及ptt单丝相互绞合形成复合纤维本体，在复合纤维本体的外表面设置带抗静电剂及渗透剂的抗静电膜层；申请号为cn201210179968.6的中国专利就是公开了一种在合成纤维高分子材料内添加导电基材制备抗静电纤维的方法，其中抗静电复合纤维原丝是由包含10-30wt％的导电性碳黑的导电性复合高分子基材以及纤维高分子基材经复合纺丝所制成。目前，市面上关于锦纶抗静电纤维产品仍然
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种抗静电皮芯复合锦纶纤维及其制备方法，该复合纤维以锦纶作为原料，表面电阻率达到104ω。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种抗静电皮芯复合锦纶纤维，包括锦纶6切片构成的芯层和炭黑导电母粒构成的皮层；所述复合锦纶纤维截面形状为复合型同心圆；所述抗静电皮芯复合锦纶纤维为poy，规格为25d/4f，断裂强度在1-1.2cn/dtex，断裂伸长在98-102％。
4、本专利技术还提供一种抗静电皮芯复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
5、(1)将作为芯层的锦纶6切片和作为皮料的炭黑导电母粒分别进行干燥；
6、(2)将干燥后的芯层切片和皮料母粒分别喂入芯螺杆和皮螺杆挤出机，在适当的温度下熔融压缩后制得熔体a和熔体b；
7、(3)熔体a和熔体b经计量泵分别输送进入复合组件的芯腔和皮腔，经复合组件中纺丝后喷出得到具有固定皮芯截面的细流熔体；
8、(4)细流熔体再经缓冷、单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、甬道内二次冷却、卷绕成型，最终获得抗静电皮芯复合纤维。
9、进一步地，所述导电母粒的相对黏度为1.704-1.756，含水量为266.8-463.3ppm，熔点为235℃；锦纶6切片的光泽为有光、半光和全消光的其中一种，相对黏度为2.48，含水量为440ppm，熔点为225℃。
10、进一步地，所述炭黑导电母粒的体积电阻率为104ω，表面电阻率为104ω，锦纶6切片的表面电阻率为1012ω。
11、进一步地，所述步骤(1)中芯层和皮料的干燥温度为120-130℃，干燥时间为12-20h。
12、进一步地，所述步骤(2)中皮螺杆的温度为245-260℃，箱体温度为263-275℃；芯螺杆的温度为240-275℃，箱体温度为264-278℃。
13、进一步地，所述步骤(3)中进入复合组件的的熔体中炭黑导电母粒熔体a与锦纶6切片熔体b的质量比为24-35％：65-76％。
14、进一步地，所述步骤(3)复合组件的皮腔和芯腔的滤网粒径均为20目；复合组件皮腔中用于过滤锦纶6切片的金属砂粒径大小为45-60目；复合组件芯腔中用于过滤炭黑导电母粒的金属砂粒径大小为45-120目；金属砂属于类似沙子的成分是装在复合组件里面的，目的在于过滤纺丝熔体中的杂质以及提高组件的使用周期，延长寿命，提高产品的优质率的同时降低生产成本；金属砂本身特有的优异异型结构形成的高孔隙率，使得金属砂的毛细吸附效应明显，使其过滤效果和组件使用周期。
15、进一步地，所述步骤(4)中侧吹风温度为18-21℃，风速为0.42-0.45m/s，相对湿度为70-80％；集束上油的油剂使用鹿达a208型油剂，油剂浓度在6-10％之间，丝束上油量保持在0.5-0.7％；卷绕速度为4000-4500m/s。
16、相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
17、1、本专利技术提供的抗静电皮芯复合锦纶纤维以炭黑导电锦纶母粒及锦纶切片作为原料，扩充了目前抗静电纤维市场的锦纶产品类型，并成功将抗静电锦纶纤维的表面电阻降低至104ω，低于大部分同类型产品，使其导电效果优于市面上同类型产品，具有良好的抗静电功能；
18、2、本专利技术提供的制备方法的抗静电皮芯复合锦纶纤维可纺性佳，纤维强度、韧性等性能良好，可适用于大批量生产；本专利技术通过制备复合结构的抗静电纤维可以在保证材料良好功能的基础上降低生产成本，且复合结果的芯层材料可以适当提高复合纤维的物理性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抗静电皮芯复合锦纶纤维，其特征在于：包括锦纶6切片构成的芯层和炭黑导电母粒构成的皮层；所述复合锦纶纤维截面形状为复合型同心圆；所述抗静电皮芯复合锦纶纤维为POY，规格为25D/4F，断裂强度在1-1.2cN/dtex，断裂伸长在98-102％。
2.一种如权利要求1所述的抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求3所述的一种抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述导电母粒的相对黏度为1.704-1.756，含水量为266.8-463.3ppm，熔点为235℃；锦纶6切片的光泽为有光、半光和全消光的其中一种，相对黏度为2.48，含水量为440ppm，熔点为225℃。
4.根据权利要求2所述的一种抗静电皮芯复合锦纶纤维，其特征在于：所述炭黑导电母粒的体积电阻率为104Ω，表面电阻率为104Ω，锦纶6切片的表面电阻率为1012Ω。
5.根据权利要求2所述的抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中芯层和皮料的干燥温度为120-130℃，干燥时间为12-20h。
6.
7.根据权利要求2所述的抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中进入复合组件的的熔体中炭黑导电母粒熔体A与锦纶6切片熔体B的质量比为24-35％：65-76％。
8.根据权利要求2所述的抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)复合组件的皮腔和芯腔的滤网粒径均为20目；复合组件皮腔中用于过滤锦纶6切片的金属砂粒径大小为45-60目；复合组件芯腔中用于过滤炭黑导电母粒的金属砂粒径大小为45-120目。
9.根据权利要求2所述的抗静电皮芯复合纤的维制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中侧吹风温度为18-21℃，风速为0.42-0.45m/s，相对湿度为70-80％；集束上油的油剂使用鹿达A208型油剂，油剂浓度在6-10％之间，丝束上油量保持在0.5-0.7％；卷绕速度为4000-4500m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种抗静电皮芯复合锦纶纤维，其特征在于：包括锦纶6切片构成的芯层和炭黑导电母粒构成的皮层；所述复合锦纶纤维截面形状为复合型同心圆；所述抗静电皮芯复合锦纶纤维为poy，规格为25d/4f，断裂强度在1-1.2cn/dtex，断裂伸长在98-102％。
2.一种如权利要求1所述的抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求3所述的一种抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述导电母粒的相对黏度为1.704-1.756，含水量为266.8-463.3ppm，熔点为235℃；锦纶6切片的光泽为有光、半光和全消光的其中一种，相对黏度为2.48，含水量为440ppm，熔点为225℃。
4.根据权利要求2所述的一种抗静电皮芯复合锦纶纤维，其特征在于：所述炭黑导电母粒的体积电阻率为104ω，表面电阻率为104ω，锦纶6切片的表面电阻率为1012ω。
5.根据权利要求2所述的抗静电皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中芯层和皮料的干燥温度为120-130℃，干燥时间为12-20h。
【专利技术属性】
技术研发人员：路锋，葛睿，万云云，商莹莹，许福林，
申请(专利权)人：福建新创锦纶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。