【技术实现步骤摘要】
本技术属于静电纺丝，具体涉及一种同轴纺丝设备。
技术介绍
1、静电纺丝技术是一种可以直接且连续制备聚合物纳米纤维的方法。静电纺丝的纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高等优良特性，可以有效保护生物的活性成分，在食品和生物医学领域引起了研究者的持续关注，已在药物控释，生物组织工程和创伤修复，功能食品和食品的活性包装等方面得到了广泛的应用。同轴静电纺丝是单轴静电纺丝的一种改进形式，具有双喷嘴同轴的特点，利用同轴静电纺丝可将2种或2种以上的聚合物溶液合成具有多样形态和应用的纳米纤维，如中空纤维、核壳纤维和多层纤维。核壳纤维可以将不可纺的物质包裹，并制备成纳米纤维膜，这在很大程度上提高了纤维材料的应用范围和性能。
2、然而，现有的同轴纺丝设备的纺丝喷头一般都直接和溶液槽连通，由于溶液槽具有一定的深度，溶液槽内的纺丝液流动至纺丝喷头的过程中没有固定的溶液走向，导致纺丝喷头出液不均匀，影响纺丝质量。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供一种改进的同轴纺丝设备。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种同轴纺丝设备，包括纺丝模块，所述纺丝模块包括纺丝喷头，所述纺丝喷头包括同轴设置的内针管与外针管，所述外针管套设在所述内针管的外围；所述纺丝模块还包括和所述内针管连通的核层溶液腔，和/或，和所述外针管连通的壳层溶液腔；
4、所述核层溶液腔和/或所述壳层溶液腔具有缓冲区，所述缓冲区被配置为使核层溶液或壳层溶液的流速变缓以均匀地传输至所述
5、优选地，所述缓冲区至少包括被配置为供所述核层溶液或所述壳层溶液自下至上依次流过的两层缓冲腔，位于上方的缓冲腔的容积大于位于下方的缓冲腔的容积。
6、进一步地，所述缓冲区包括自上至下依次设置的第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，且所述第一缓冲腔、所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔为长方形槽体，所述第一缓冲腔的长度大于所述第二缓冲腔的长度，所述第二缓冲腔的长度大于所述第三缓冲腔的长度。
7、更进一步地，所述第一缓冲腔下表面的中心点、所述第二缓冲腔下表面的中心点及所述第三缓冲腔下表面的中心点在同一条直线上。
8、更进一步地，所述第一缓冲腔和所述第二缓冲腔之间设有第一隔板，所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔之间设有第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板由导电材料制成。
9、更进一步地，所述第一隔板和所述第二隔板由铁或不锈钢制成，所述第一隔板和所述第二隔板上设有多个均匀分布的引流孔。
10、更进一步地，所述纺丝喷头还包括核层导液腔和设置在所述核层导液腔外围的壳层导液腔；所述核层导液腔的一端和所述核层溶液腔的第一缓冲腔连通，所述核层导液腔的另一端和所述内针管连通；
11、所述壳层导液腔上开设有进液口，所述壳层溶液腔的上方设有出液口，所述出液口和所述壳层溶液腔的第一缓冲腔连通，所述进液口和所述出液口通过引流管连通，所述壳层导液腔还和所述外针管连通。
12、优选地，所述壳层溶液腔设置在所述核层溶液腔的上方；所述纺丝喷头的数量为多个，多个所述纺丝喷头沿着所述壳层溶液腔的长度方向等间距设置。
13、优选地，所述核层溶液腔和所述壳层溶液腔的侧边分别设有取液口，所述取液口通过蠕动泵和储液瓶连通，所述蠕动泵为双向蠕动泵。
14、优选地，所述同轴纺丝设备还包括承托模块和驱动模块，所述承托模块用于承托所述纺丝模块，所述驱动模块用于驱动所述承托模块运动以带动所述纺丝模块运动；所述承托模块上设有承托架，所述承托架上设有用于和所述纺丝模块相配合的卡接槽；所述驱动模块和所述承托模块通过滚珠丝杠固定连接。
15、本技术采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：
16、本技术中的同轴纺丝设备，通过在核层溶液腔和壳层溶液腔内设置缓冲区，使得核层溶液和壳层溶液分别经过缓冲区后流速变缓以均匀地流动至纺丝喷头，避免了溶液槽内的液体直接涌至纺丝喷头导致出液不均匀的问题，提高了纺丝质量。
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1.一种同轴纺丝设备，包括纺丝模块，所述纺丝模块包括纺丝喷头，所述纺丝喷头包括同轴设置的内针管与外针管，所述外针管套设在所述内针管的外围；所述纺丝模块还包括和所述内针管连通的核层溶液腔，和/或，和所述外针管连通的壳层溶液腔；
2.根据权利要求1所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述缓冲区至少包括被配置为供所述核层溶液或所述壳层溶液自下至上依次流过的两层缓冲腔，位于上方的缓冲腔的容积大于位于下方的缓冲腔的容积。
3.根据权利要求2所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述缓冲区包括自上至下依次设置的第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，且所述第一缓冲腔、所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔为长方形槽体，所述第一缓冲腔的长度大于所述第二缓冲腔的长度，所述第二缓冲腔的长度大于所述第三缓冲腔的长度。
4.根据权利要求3所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述第一缓冲腔下表面的中心点、所述第二缓冲腔下表面的中心点及所述第三缓冲腔下表面的中心点在同一条直线上。
5.根据权利要求3所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述第一缓冲腔和所述第二缓冲腔之间设有第一隔板，所述第
6.根据权利要求5所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板由铁或不锈钢制成，所述第一隔板和所述第二隔板上设有多个均匀分布的引流孔。
7.根据权利要求3所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述纺丝喷头还包括核层导液腔和设置在所述核层导液腔外围的壳层导液腔；所述核层导液腔的一端和所述核层溶液腔的第一缓冲腔连通，所述核层导液腔的另一端和所述内针管连通；
8.根据权利要求1所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述壳层溶液腔设置在所述核层溶液腔的上方；所述纺丝喷头的数量为多个，多个所述纺丝喷头沿着所述壳层溶液腔的长度方向等间距设置。
9.根据权利要求1所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述核层溶液腔和所述壳层溶液腔的侧边分别设有取液口，所述取液口通过蠕动泵和储液瓶连通，所述蠕动泵为双向蠕动泵。
10.根据权利要求1所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述同轴纺丝设备还包括承托模块和驱动模块，所述承托模块用于承托所述纺丝模块，所述驱动模块用于驱动所述承托模块运动以带动所述纺丝模块运动；所述承托模块上设有承托架，所述承托架上设有用于和所述纺丝模块相配合的卡接槽；所述驱动模块和所述承托模块通过滚珠丝杠固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种同轴纺丝设备，包括纺丝模块，所述纺丝模块包括纺丝喷头，所述纺丝喷头包括同轴设置的内针管与外针管，所述外针管套设在所述内针管的外围；所述纺丝模块还包括和所述内针管连通的核层溶液腔，和/或，和所述外针管连通的壳层溶液腔；
2.根据权利要求1所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述缓冲区至少包括被配置为供所述核层溶液或所述壳层溶液自下至上依次流过的两层缓冲腔，位于上方的缓冲腔的容积大于位于下方的缓冲腔的容积。
3.根据权利要求2所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述缓冲区包括自上至下依次设置的第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，且所述第一缓冲腔、所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔为长方形槽体，所述第一缓冲腔的长度大于所述第二缓冲腔的长度，所述第二缓冲腔的长度大于所述第三缓冲腔的长度。
4.根据权利要求3所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述第一缓冲腔下表面的中心点、所述第二缓冲腔下表面的中心点及所述第三缓冲腔下表面的中心点在同一条直线上。
5.根据权利要求3所述的同轴纺丝设备，其特征在于，所述第一缓冲腔和所述第二缓冲腔之间设有第一隔板，所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔之间设有第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板由导电材料制成。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小江，
申请(专利权)人：太仓淼品源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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