【技术实现步骤摘要】
本申请涉及球团矿，特别涉及一种球团矿贮存设备。
技术介绍
1、球团矿是高炉炼铁的重要的炉料组成部分，国内的球团矿总产量约2.2亿吨。
2、目前国内球团矿的贮存多采用以下两种方式：一是采用露天堆场堆存，该种方式占用场地大，对于寸土寸金的钢铁企业来说用地压力较大，并且露天堆存容易产生大量扬尘，面对国内日益严格的环保标准，需要投入大量的人力和物力进行扬尘治理，因此该种方式既不经济又不环保；二是采用混凝土结构筒仓贮存，该种方案虽然解决了露天堆存的扬尘问题，但是混凝土结构筒仓受结构安全性限制容积小，一般贮存能力为1万吨球团矿左右，另外，施工建造难度大、周期长、成本高。
3、因此，如何提升球团矿贮存设备的贮存能力保障施工建造难度小、周期短、成本低，是需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供一种球团矿贮存设备，所述球团矿贮存设备包括贮存仓，所述贮存仓包括仓基础、仓体和仓顶，所述仓体和仓顶由钢材焊接而成，所述仓基础为砼结构筏板基础。
2、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述球团矿贮存设备包括上料输送装置、卸料溜管和防堵仓检测装置，所述上料输送装置的落料端设有料斗，所述卸料溜管的上端与所述料斗的底部相通，所述卸料溜管的下端伸到所述仓顶下方预定距离，所述防堵仓检测装置设置在所述料斗内，以便当所述贮存仓装满时球团矿能在所述料斗中堆积触发所述防堵仓检测装置发出满仓信号。
3、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述球团矿贮
4、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述仓顶为弧形顶，所述上料输送装置的落料端料斗设置在所述弧形顶的最高处，各所述雷达料位检测装置在环绕所述弧形顶的中心轴线的圆周上均匀间隔布置。
5、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述球团矿贮存设备包括多个垂直度检测装置，各所述垂直度检测装置分散设置在所述仓体的不同侧，用于检测所述仓体的侧壁的垂直度变化情况。
6、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述球团矿贮存设备包括多个沉降检测装置，各所述沉降检测装置分散设置在所述仓基础的不同位置处，用于检测所述仓基础的沉降情况。
7、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述球团矿贮存设备包括多个排料输送装置，所述贮存仓底部设有多条排料通道，所述排料通道与所述排料输送装置一一对应，每条所述排料通道的底部沿长度方向依次间隔设置多个排料口，每个所述排料口处均设置给料装置，所述排料口处的球团矿经所述给料装置落到所述排料输送装置上。
8、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述球团矿贮存设备包括控制器，所述控制器与所述防堵仓检测装置、雷达料位检测装置、垂直度检测装置、沉降检测装置、上料输送装置、给料装置及排料输送装置通信连接，以根据各检测装置的检测数据控制上料和排料，所述控制器内预存有参考数据，以通过比较各检测装置的检测数据与预存的参考数据来判断球团矿贮存设备是否有异常。
9、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述排料通道的侧壁倾斜设置，所述排料通道的倾斜侧壁由耐磨铸石砖立砌而成。
10、球团矿贮存设备的一种实施方式，所述仓体为圆柱筒体，所述圆柱筒体的直径大于25m。
11、本申请提供的球团矿贮存设备的贮存仓的仓体和仓顶均为钢材焊接结构，相比用水泥、钢筋、砂石建造而成的混凝土结构筒仓，施工建造难度更低、周期更短、成本更低。并且，同等规模下，满足强度要求时仓体和仓顶的自身重量更小，因此对仓基础的要求较低，因而仓基础能采用容易建造的砼结构筏板基础。并且，仓体和仓顶不容易出现裂纹，从而能够建造成更大尺寸，从而具有更高的贮存能力。
12、另外，本申请提供的球团矿贮存设备，通过设置多种检测装置，可以及时知晓贮存设备的仓内料位情况、仓体侧壁倾斜情况、仓基础沉降情况，从而更加智能和安全。
13、另外，本申请提供的球团矿贮存设备，通过设置多条排料通道和多个给料装置，可以实现均匀排料，规避了料面下降不均导致仓体受力不均而发生倾覆的风险，从而更加安全。
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1.球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括贮存仓，所述贮存仓包括仓基础、仓体和仓顶，所述仓体和仓顶由钢材焊接而成，所述仓基础为砼结构筏板基础。
2.根据权利要求1所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括上料输送装置、卸料溜管和防堵仓检测装置，所述上料输送装置的落料端设有料斗，所述卸料溜管的上端与所述料斗的底部相通，所述卸料溜管的下端伸到所述仓顶下方预定距离，所述防堵仓检测装置设置在所述料斗内，以便当所述贮存仓装满时球团矿能在所述料斗中堆积触发所述防堵仓检测装置发出满仓信号。
3.根据权利要求2所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括多个雷达料位检测装置，各所述雷达料位检测装置分散设置在所述仓顶的不同位置处，用于检测所述贮存仓内的料位情况。
4.根据权利要求3所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述仓顶为弧形顶，所述上料输送装置的落料端料斗设置在所述弧形顶的最高处，各所述雷达料位检测装置在环绕所述弧形顶的中心轴线的圆周上均匀间隔布置。
5.根据权利要求3所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球
6.根据权利要求5所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括多个沉降检测装置，各所述沉降检测装置分散设置在所述仓基础的不同位置处，用于检测所述仓基础的沉降情况。
7.根据权利要求6所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括多个排料输送装置，所述贮存仓底部设有多条排料通道，所述排料通道与所述排料输送装置一一对应，每条所述排料通道的底部沿长度方向依次间隔设置多个排料口，每个所述排料口处均设置给料装置，所述排料口处的球团矿经所述给料装置落到所述排料输送装置上。
8.根据权利要求7所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括控制器，所述控制器与所述防堵仓检测装置、雷达料位检测装置、垂直度检测装置、沉降检测装置、上料输送装置、给料装置及排料输送装置通信连接，以根据各检测装置的检测数据控制上料和排料，所述控制器内预存有参考数据，以通过比较各检测装置的检测数据与预存的参考数据来判断球团矿贮存设备是否有异常。
9.根据权利要求7所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述排料通道的侧壁倾斜设置，所述排料通道的倾斜侧壁由耐磨铸石砖立砌而成。
10.根据权利要求1-9任一项所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述仓体为圆柱筒体，所述圆柱筒体的直径大于25m。
...【技术特征摘要】
1.球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括贮存仓，所述贮存仓包括仓基础、仓体和仓顶，所述仓体和仓顶由钢材焊接而成，所述仓基础为砼结构筏板基础。
2.根据权利要求1所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括上料输送装置、卸料溜管和防堵仓检测装置，所述上料输送装置的落料端设有料斗，所述卸料溜管的上端与所述料斗的底部相通，所述卸料溜管的下端伸到所述仓顶下方预定距离，所述防堵仓检测装置设置在所述料斗内，以便当所述贮存仓装满时球团矿能在所述料斗中堆积触发所述防堵仓检测装置发出满仓信号。
3.根据权利要求2所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括多个雷达料位检测装置，各所述雷达料位检测装置分散设置在所述仓顶的不同位置处，用于检测所述贮存仓内的料位情况。
4.根据权利要求3所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述仓顶为弧形顶，所述上料输送装置的落料端料斗设置在所述弧形顶的最高处，各所述雷达料位检测装置在环绕所述弧形顶的中心轴线的圆周上均匀间隔布置。
5.根据权利要求3所述的球团矿贮存设备，其特征在于，所述球团矿贮存设备包括多个垂直度检测装置，各所述垂直度检测装置分散设置在所述仓体的不同侧，用于检测所述仓体的侧壁的垂直度变化情况。
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