【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧固件，尤其涉及一种紧固件用高强度材料及其制备系统。
技术介绍
1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件；紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件；它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高；紧固件加工过程中需要进行冲压成型。
2、如公开号为cn113414650a，名称为《一种紧固件加工设备》，授权公告日为2021.09.21的专利，其包括操作台，所述操作台底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有支撑脚垫，所述操作台顶部中间横向固定安装有驱动机构，所述操作台顶部中间固定安装有加工箱，所述加工箱两侧下端均开设有进出口，所述驱动机构通过进出口贯穿加工箱下端，所述驱动机构内部滑动连接有两组移动组件，所述移动组件顶部固定安装有定位组件，所述加工箱内上端固定安装有抛光装置，所述抛光装置的位置与定位组件相对应。本设备可进行连续不间断的加工，加工效率高效，使用起来较为方便，同时全程操作均设置于内部，安全性较高，实用性较强，应用前景较为广泛值得推广使用；该专利对咬合在模具座上成形的紧固件无法快速自动分离的方式进行卸料。
3、现有技术的不足之处在于，由于q235a碳钢中q235表示钢筋屈服点235n/mm2，a表示耐气候的温度制成紧固件的材料强度高，便于延展，在紧
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种紧固件用高强度材料及其制备系统，通过液压机构的行程中带动挤压组件沿调节组件定向运动，并带动位于调节组件中的连动组件驱动两个支撑组件运动，使得紧固件挤压成形后在液压机构复位行程中，连动组件带动两个支撑组件复位，使得咬合在两个支撑组件上成形的紧固件随着两个支撑组件复位后自动脱离，提高成形紧固件分离的效率，避免成形的紧固件咬合在支撑组件上，影响成形紧固件卸料的效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案来实现：
3、本专利技术第一个目的是提供一种紧固件用高强度材料，包括紧固件本体；其中，紧固件本体的材料为q235a碳钢，所述q235a碳钢的成分按照质量分数计算，包括：c:0.14%-0.22%，mn:0.65%，si:0.15%-0.30%，cu:0.01%，ni:0.03%，s≤0.050，p≤0.045，余量为铁和不可避免的杂质。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述紧固件用高强度材料，其组成按重量百分比还包括有0.01%-0.02%的铌。
6、本专利技术第二个目的是提供一种紧固件制备系统，包括底座以及其顶端固定的液压机构；
7、所述底座顶端设有导向组件，所述导向组件通过调节组件同步分别调节两个所述挤压组件与两个所述支撑组件各自间距，且两个所述支撑组件间距小于两个所述挤压组件间距；还包括连动组件，所述连动组件设于所述调节组件上，所述连动组件通过液压机构向下驱动行程带动两个所述支撑组件与两个所述挤压组件间距对齐；所述液压机构向上复位驱动行程通过所述连动组件将两个所述支撑组件复位使得成形的紧固件自动脱离；
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述调节组件包括连动杆，所述连动杆顶端开设有定向槽，所述连动杆底端固定连接有连接套，所述连动杆一端固定连接有螺母块，所述螺母块内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端对称设有支撑座，所述螺纹杆靠近支撑座的一端固定连接有旋转帽。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述液压机构底端设有液压板，所述液压板底端对称滑动连接有挤压组件，且挤压组件通过液压机构驱动行程上定向运动。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述挤压组件包括滑动架，所述滑动架底端固定连接有直角块，所述直角块顶端固定连接有液压泵，所述液压泵底端贯穿直角块传动连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端对称固定连接有定向杆，且定向杆贯穿直角块，所述滑动架一端对称固定连接有限位柱，两个所述限位柱之间固定连接有套板。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述连动组件包括三角架，所述三角架一端固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有滑动杆，且滑动杆与定向槽适配，所述三角架底端设有导向杆，所述导向杆远离三角架的一端设有连接臂，所述导向杆外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧两端分别固定连接在三角架与连接臂上；所述连接臂内侧开设有适配槽，所述适配槽内设有限位杆，所述限位杆一端固定连接有固定块，且固定块固定在连动杆上。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述导向组件包括限位滑条，且限位滑条固定在底座上；所述限位滑条内开设有滑动槽，所述滑动槽内对称滑动设有两个支撑组件；所述限位滑条一端设有限位组件，所述限位组件包括支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有矩形框，所述矩形框顶端转动连接有螺杆，所述螺杆底端固定连接有限位块，所述矩形框内侧设有支撑条，所述支撑条一端固定连接有挡板，所述支撑条另一端固定连接有拉杆。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述支撑组件包括滑动块，且滑动块设于滑动槽内，所述滑动块顶端固定连接有顶板，所述滑动块内侧开设有内腔槽，所述内腔槽内转动设有螺纹栓，所述螺纹栓顶端贯穿滑动块固定连接有螺帽块。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述滑动块一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端活动连接有连杆，所述连杆远离连接杆的一端固定连接有摆臂，所述摆臂一端固定连接有扭簧，且扭簧套设在连杆上，所述摆臂远离连杆的一端固定连接有连接轴，且连接轴套设与连接臂内。
22、本专利技术提供了一种紧固件用高强度材料及其制备系统，具备以下有益效果：
23、本专利技术中，通过液压机构的行程中带动挤压组件沿调节组件定向运动，并带动位于调节组件中的连动组件驱动两个支撑组件运动，使得紧固件挤压成形后在液压机构复位行程中，连动组件带动两个支撑组件复位，使得咬合在两个支撑组件上成形的紧固件随着两个支撑组件复位后自动脱离，提高成形紧固件分离的效率，避免成形的紧固件咬合在支撑组件上，影响成形紧固件卸料的效率。
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1.一种紧固件用高强度材料，其特征在于，包括紧固件本体；其中，紧固件本体的材料为Q235A碳钢，所述Q235A碳钢的成分按照质量分数计算，包括：C:0.14%-0.22%，Mn:0.65%，Si:0.15%-0.30%，Cu:0.01%，Ni:0.03%，S≤0.050，P≤0.045，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件用高强度材料，其特征在于，所述紧固件本体，其组成按重量百分比还包括有0.01%-0.02%的铌。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述紧固件用高强度材料的制备系统，其特征在于，包括底座（1）以及其顶端固定的液压机构（2）；
4.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述调节组件（4）包括连动杆（41），所述连动杆（41）顶端开设有定向槽（42），所述连动杆（41）底端固定连接有连接套（43），所述连动杆（41）一端固定连接有螺母块（46），所述螺母块（46）内侧螺纹连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）两端对称设有支撑座（49），所述螺纹杆（47）靠近支撑座（49）的一端固定连接有旋转
5.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述液压机构（2）底端设有液压板（21），所述液压板（21）底端对称滑动连接有挤压组件（6），且挤压组件（6）通过液压机构（2）驱动行程上定向运动。
6.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述挤压组件（6）包括滑动架（61），所述滑动架（61）底端固定连接有直角块（62），所述直角块（62）顶端固定连接有液压泵（63），所述液压泵（63）底端贯穿直角块（62）传动连接有液压杆（64），所述液压杆（64）底端固定连接有支撑板（65），所述支撑板（65）顶端对称固定连接有定向杆（66），且定向杆（66）贯穿直角块（62），所述滑动架（61）一端对称固定连接有限位柱（67），两个所述限位柱（67）之间固定连接有套板（68）。
7.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述连动组件（5）包括三角架（51），所述三角架（51）一端固定连接有连接块（52），所述连接块（52）一端固定连接有滑动杆（53），且滑动杆（53）与定向槽（42）适配，所述三角架（51）底端设有导向杆（54），所述导向杆（54）远离三角架（51）的一端设有连接臂（56），所述导向杆（54）外侧套设有支撑弹簧（55），且支撑弹簧（55）两端分别固定连接在三角架（51）与连接臂（56）上；所述连接臂（56）内侧开设有适配槽（57），所述适配槽（57）内设有限位杆（481），所述限位杆（481）一端固定连接有固定块（48），且固定块（48）固定在连动杆（41）上。
8.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述导向组件（3）包括限位滑条（31），且限位滑条（31）固定在底座（1）上；所述限位滑条（31）内开设有滑动槽（32），所述滑动槽（32）内对称滑动设有两个支撑组件（7）；所述限位滑条（31）一端设有限位组件（8），所述限位组件（8）包括支撑柱（81），所述支撑柱（81）顶端固定连接有矩形框（82），所述矩形框（82）顶端转动连接有螺杆（83），所述螺杆（83）底端固定连接有限位块（84），所述矩形框（82）内侧设有支撑条（85），所述支撑条（85）一端固定连接有挡板（87），所述支撑条（85）另一端固定连接有拉杆（86）。
9.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述支撑组件（7）包括滑动块（71），且滑动块（71）设于滑动槽（32）内，所述滑动块（71）顶端固定连接有顶板（72），所述滑动块（71）内侧开设有内腔槽（711），所述内腔槽（711）内转动设有螺纹栓（731），所述螺纹栓（731）顶端贯穿滑动块（71）固定连接有螺帽块（732）。
10.根据权利要求9所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述滑动块（71）一端固定连接有连接杆（74），所述连接杆（74）远离滑动块（71）的一端活动连接有连杆（741），所述连杆（741）远离连接杆（74）的一端固定连接有摆臂（743），所述摆臂（743）一端固定连接有扭簧（742），且扭簧（742）套设在连杆（741）上，所述摆臂（743）远离连杆（741）的一端固定连接有连接轴（744），且连接轴（744）套设与连接臂（56）内。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件用高强度材料，其特征在于，包括紧固件本体；其中，紧固件本体的材料为q235a碳钢，所述q235a碳钢的成分按照质量分数计算，包括：c:0.14%-0.22%，mn:0.65%，si:0.15%-0.30%，cu:0.01%，ni:0.03%，s≤0.050，p≤0.045，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件用高强度材料，其特征在于，所述紧固件本体，其组成按重量百分比还包括有0.01%-0.02%的铌。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述紧固件用高强度材料的制备系统，其特征在于，包括底座（1）以及其顶端固定的液压机构（2）；
4.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述调节组件（4）包括连动杆（41），所述连动杆（41）顶端开设有定向槽（42），所述连动杆（41）底端固定连接有连接套（43），所述连动杆（41）一端固定连接有螺母块（46），所述螺母块（46）内侧螺纹连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）两端对称设有支撑座（49），所述螺纹杆（47）靠近支撑座（49）的一端固定连接有旋转帽（410）。
5.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述液压机构（2）底端设有液压板（21），所述液压板（21）底端对称滑动连接有挤压组件（6），且挤压组件（6）通过液压机构（2）驱动行程上定向运动。
6.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述挤压组件（6）包括滑动架（61），所述滑动架（61）底端固定连接有直角块（62），所述直角块（62）顶端固定连接有液压泵（63），所述液压泵（63）底端贯穿直角块（62）传动连接有液压杆（64），所述液压杆（64）底端固定连接有支撑板（65），所述支撑板（65）顶端对称固定连接有定向杆（66），且定向杆（66）贯穿直角块（62），所述滑动架（61）一端对称固定连接有限位柱（67），两个所述限位柱（67）之间固定连接有套板（68）。
7.根据权利要求3所述的一种紧固件制备系统，其特征在于，所述连动组件（5）包括三角架（51），所述三角架（51）一端固定连接有连接块（52），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟召文，
申请(专利权)人：扬州三劦紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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