【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种高强度高韧性钢板及其制造方法，更详细地，涉及一种可以用于汽车安全带弹簧等的高强度高韧性钢板及其制造方法。
技术介绍
1、通常，用于汽车安全带弹簧的材料的最终材料厚度薄至约0.1-0.3mm，并且以宽度为约3-25mm的发条形式使用，因此需要高韧性。另外，作为弹簧的重要特性的重卷性能必须优异，因此为了确保每个产品的目标恢复力和扭矩，最终冷轧钢板的拉伸强度必须很高。
2、为了确保如上所述的薄材料的高强度特性，最广泛使用的是比共析钢含有更多的碳的高碳钢。通过使用过共析高碳钢所具有的珠光体组织来控制冷轧后获得的伸长的珠光体组织的形态，从而可以确保高韧性和高强度。这比使用高价的合金元素或者使用通过附加的热处理工艺的贝氏体或回火马氏体等低温相变组织的方法更经济。
3、为了使弹簧在使用过程中的重卷次数为30万次以上而不发生断裂、破损等，最终约0.2t的冷轧材料的微细组织中的均匀珠光体(纤维状(fibrous)珠光体)分数必须很高。
4、[现有技术文献]
5、(专利文献1)韩国专利公开公报第10-2018-0034885号(2018年04月05日公开)
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种高强度高韧性钢板及其制造方法。
3、本专利技术的技术问题不限于上述内容。本领域技术人员可以从本说明书的全部内容容易理解本专利技术的附加的技术问题。
4、技术方案>
5、本专利技术的一个方面可以提供一种钢板，以重量％计，所述钢板包含：碳(c)：0.70-1.20％、锰(mn)：0.2-0.6％、硅(si)：0.01-0.4％、磷(p)：0.005-0.02％、硫(s)：0.01％以下、铝(al)：0.01-0.1％、铬(cr)：0.1-0.8％、钒(v)：0.02-0.25％、钴(co)：0.01-0.2％、余量的铁(fe)以及其它不可避免的杂质，
6、所述钢板具有包含作为主相的珠光体组织和余量的4面积％以下的晶界先共析渗碳体的微细组织，
7、以自身的面积％计，所述珠光体组织包含40％以上的均匀珠光体(纤维状(fibrous)珠光体)、50％以下的锯齿状珠光体(弯曲(bent)珠光体)和10％以下的不均匀珠光体而组成。
8、在所述钢板的厚度方向上观察微细组织的截面时，所述均匀珠光体的平均厚度可以为2.5μm以下。
9、所述钢板的下述关系式1的a值可以为1.2以下。
10、[关系式1]
11、a＝[mn]+[cr]+[v]
12、(其中，[mn]、[cr]和[v]是各元素的重量％。)
13、所述钢板的拉伸强度可以为2100mpa以上，伸长率可以为2％以上，弯曲特性(r/t)可以为3.0以下(r是180°弯曲试验后弯曲部不产生裂纹的弯曲半径，t是钢板的厚度)。
14、所述钢板的拉伸强度可以为2200-2350mpa。
15、所述钢板的厚度可以为0.1-0.6mm。
16、本专利技术的另一个方面可以提供一种制造钢板的方法，其包括以下步骤：将钢坯进行再加热，以重量％计，所述钢坯包含：碳(c)：0.70-1.20％、锰(mn)：0.2-0.6％、硅(si)：0.01-0.4％、磷(p)：0.005-0.02％、硫(s)：0.01％以下、铝(al)：0.01-0.1％、铬(cr)：0.1-0.8％、钒(v)：0.02-0.25％、钴(co)：0.01-0.2％、余量的铁(fe)以及其它不可避免的杂质；
17、将经所述再加热的钢坯进行粗轧；
18、将经所述粗轧的钢板进行精轧，以获得热轧钢板；
19、将所述热轧钢板以5-50℃/秒的冷却速度冷却至540-660℃的温度范围，然后进行收卷；
20、热处理步骤，将经所述冷却和收卷的钢板加热至850-1050℃的温度范围并保持5-20分钟，接着以50-150℃/秒的冷却速度冷却至520-590℃的温度范围后保持30-120秒；以及
21、将经所述热处理的钢板以80-96％的累积压下率进行冷轧。
22、所述钢坯的下述关系式1的a值可以为1.2以下。
23、[关系式1]
24、a＝[mn]+[cr]+[v]
25、(其中，[mn]、[cr]和[v]是各元素的重量％。)
26、所述再加热可以在1100-1300℃的温度范围内进行，
27、所述粗轧可以在1000-1100℃的温度范围内进行，
28、所述精轧可以在860-940℃的温度范围内进行。
29、在所述收卷后，可以进一步包括将钢板在200℃以下的温度范围内进行酸洗的步骤。
30、在所述热处理后，可以进一步包括将钢板进行空冷的步骤。
31、经热处理的钢板的微细组织可以包含作为主相的珠光体组织和余量的4面积％以下的晶界先共析渗碳体。
32、所述精轧后的热轧钢板的厚度可以为1.5-2.6mm。
33、所述冷轧后的冷轧钢板的厚度可以为0.1-0.6mm。
34、专利技术效果
35、根据本专利技术的一个方面，可以提供一种高强度高韧性钢板及其制造方法。
36、根据本专利技术的一个方面，涉及一种可以用于高端工业/工具以及汽车安全带弹簧等的高强度高韧性钢板及其制造方法。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢板，以重量％计，所述钢板包含：碳(C)：0.70-1.20％、锰(Mn)：0.2-0.6％、硅(Si)：0.01-0.4％、磷(P)：0.005-0.02％、硫(S)：0.01％以下、铝(Al)：0.01-0.1％、铬(Cr)：0.1-0.8％、钒(V)：0.02-0.25％、钴(Co)：0.01-0.2％、余量的铁(Fe)以及其它不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，在所述钢板的厚度方向上观察微细组织的截面时，所述均匀珠光体的平均厚度为2.5μm以下。
3.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的下述关系式1的A值为1.2以下，
4.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为2100MPa以上，伸长率为2％以上，弯曲特性R/t为3.0以下，其中，R是180°弯曲试验后弯曲部不产生裂纹的弯曲半径，t是钢板的厚度。
5.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为2200-2350MPa。
6.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的厚度为0.1-0.6mm。
7
8.根据权利要求7所述的制造钢板的方法，其中，所述钢坯的下述关系式1的A值为1.2以下，
9.根据权利要求7所述的制造钢板的方法，其中，所述再加热在1100-1300℃的温度范围内进行，所述粗轧在1000-1100℃的温度范围内进行，所述精轧在860-940℃的温度范围内进行。
10.根据权利要求7所述的制造钢板的方法，其中，在所述收卷后，进一步包括将钢板在200℃以下的温度范围内进行酸洗的步骤。
11.根据权利要求7所述的制造钢板的方法，其中，在所述热处理后，进一步包括将钢板进行空冷的步骤。
12.根据权利要求7所述的制造钢板的方法，其中，经热处理的钢板的微细组织包含作为主相的珠光体组织和余量的4面积％以下的晶界先共析渗碳体。
13.根据权利要求7所述的制造钢板的方法，其中，所述精轧后的热轧钢板的厚度为1.5-2.6mm。
14.根据权利要求7所述的制造钢板的方法，其中，所述冷轧后的冷轧钢板的厚度为0.1-0.6mm。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种钢板，以重量％计，所述钢板包含：碳(c)：0.70-1.20％、锰(mn)：0.2-0.6％、硅(si)：0.01-0.4％、磷(p)：0.005-0.02％、硫(s)：0.01％以下、铝(al)：0.01-0.1％、铬(cr)：0.1-0.8％、钒(v)：0.02-0.25％、钴(co)：0.01-0.2％、余量的铁(fe)以及其它不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，在所述钢板的厚度方向上观察微细组织的截面时，所述均匀珠光体的平均厚度为2.5μm以下。
3.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的下述关系式1的a值为1.2以下，
4.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为2100mpa以上，伸长率为2％以上，弯曲特性r/t为3.0以下，其中，r是180°弯曲试验后弯曲部不产生裂纹的弯曲半径，t是钢板的厚度。
5.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为2200-2350mpa。
6.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的厚度为0.1-0.6mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：张堤旭，林宣雨，朴永宰，洪成珠，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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