一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置制造方法及图纸

本技术公开了一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，属于矿下瓦斯抽取分离装置技术领域；它包括箱体；在箱体上设置有用于回收来自钻机喷孔瓦斯的第一入料管和用于回收其他途径获得瓦斯的第二入料管；在第二入料管上设置有单向阀；在箱体上靠近第一入料管的位置处还设置有水雾喷头；在箱体上还设置有负压管；在负压管上安装有用于控制其通断的球阀；在箱体中位于负压管和第一入料管之间的位置处设置有挡板组件；在箱体上还设置有用于连通缓冲气囊的辅助连管；本技术有效地解决了常规矿下工作所产出的瓦斯清洁度较低，无法满足后续瓦斯的处理所需纯度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿下瓦斯抽取分离装置，具体涉及一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置。

技术介绍

1、煤矿井下瓦斯一直以来都是煤矿安全生产的重要问题，由于井下瓦斯含有大量尘土杂质，故而在通过负压泵及连接管路对瓦斯进行抽排的过程中需要进行气渣分离，这些瓦斯的来源包括在钻孔时出现的瓦斯喷孔带来的瓦斯及煤渣混合物和在采矿过程中通过其他途径收集来的带有较重渣物的瓦斯；而为了提高瓦斯的清洁度，有必要设计一种能够对瓦斯、渣物和煤渣进行一体分离的装置。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，以解决常规矿下工作所产出的瓦斯清洁度较低，无法满足后续瓦斯的处理所需纯度的问题。

2、为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：

3、一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置；它包括箱体；在箱体上设置有用于回收来自钻机喷孔瓦斯的第一入料管和用于回收其他途径获得瓦斯的第二入料管；在第二入料管上设置有单向阀；在箱体上靠近第一入料管的位置处还设置有水雾喷头；在箱体上还设置有负压管；在负压管上安装有用于控制其通断的球阀；在箱体中位于负压管和第一入料管之间的位置处设置有挡板组件；在箱体上还设置有用于连通缓冲气囊的辅助连管。

4、优选的，第一入料管和辅助连管均设置在箱体上顶面的前侧位置；水雾喷头的接入口位于第一入料管和辅助连管与挡板组件之间。

5、优选的，挡板组件设置在箱体中部靠近第一入料管和辅助连管的位置处。

6、优选的，挡板组件包括结构相类似的上挡板和下挡板；上挡板的截面类似亻字结构，其一侧为直板，直板的一端连接在另一侧截面呈半圆弧曲板构件的中下部位置，上挡板直板的外伸端侧连接至箱体的内顶端面，且上挡板和下挡板（的伸出端均指向对方的内弧面，且上挡板的底侧高度小于下挡板顶侧的高度；上挡板和下挡板的宽度大小与箱体的宽度大小相一致；下挡板的直板伸出端与箱体内底面之间存在间距。

7、优选的，在箱体内还设置有限位板；限位板的一端连接至箱体后侧的内端面上，其另一端位于箱体内底面正对下挡板的位置处。

8、优选的，第二入料管设置在箱体后侧板上；负压管设置在在箱体上顶面靠近第二入料管的位置处；负压管位于箱体内的管口高度大于第二入料管的安装高度。

9、优选的，在箱体的前侧端面上还开有用于收集留存在箱体中废料和水混合物的可开闭窗口。

10、本技术有益效果体现在以下几个方面：

11、1、本设备操作简单，能够针对不同的工况快速调整工作模式，从而满足不同瓦斯处理的需求；

12、2、其结构较为简单，便于进行加工，适合在行业内进行推广使用；

13、3、对瓦斯的清洁可靠，瓦斯需经过水浴降尘后再沿负压管离开，能够有效降低瓦斯的含渣量。

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【技术保护点】

1.一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：它包括箱体（1）；在箱体（1）上设置有用于回收来自钻机喷孔瓦斯的第一入料管（2）和用于回收其他途径获得瓦斯的第二入料管（3）；在第二入料管（3）上设置有单向阀（4）；在箱体（1）上靠近第一入料管（2）的位置处还设置有水雾喷头（5）；在箱体（1）上还设置有负压管（6）；在负压管（6）上安装有用于控制其通断的球阀（7）；在箱体（1）中位于负压管（6）和第一入料管（2）之间的位置处设置有挡板组件（8）；在箱体（1）上还设置有用于连通缓冲气囊的辅助连管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：第一入料管（2）和辅助连管（9）均设置在箱体（1）上顶面的前侧位置；水雾喷头（5）的接入口位于第一入料管（2）和辅助连管（9）与挡板组件（8）之间。

3.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：挡板组件（8）设置在箱体（1）中部靠近第一入料管（2）和辅助连管（9）的位置处。

4.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：挡板组件（8）包括结构相类似的上挡板（8A）和下挡板（8B）；上挡板（8A）的截面类似亻字结构，其一侧为直板，直板的一端连接在另一侧截面呈半圆弧曲板构件的中下部位置，上挡板（8A）直板的外伸端侧连接至箱体（1）的内顶端面，且上挡板（8A）和下挡板（8B）的伸出端均指向对方的内弧面，且上挡板（8A）的底侧高度小于下挡板（8B）顶侧的高度；上挡板（8A）和下挡板（8B）的宽度大小与箱体（1）的宽度大小相一致；下挡板（8B）的直板伸出端与箱体（1）内底面之间存在间距。

5.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：在箱体（1）内还设置有限位板（10）；限位板（10）的一端连接至箱体（1）后侧的内端面上，其另一端位于箱体（1）内底面正对下挡板（8B）的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：第二入料管（3）设置在箱体（1）后侧板上；负压管（6）设置在箱体（1）上顶面靠近第二入料管（3）的位置处；负压管（6）位于箱体（1）内的管口高度大于第二入料管（3）的安装高度。

7.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：在箱体（1）的前侧端面上还开有用于收集留存在箱体中废料和水混合物的可开闭窗口（11）。

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【技术特征摘要】

1.一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：它包括箱体（1）；在箱体（1）上设置有用于回收来自钻机喷孔瓦斯的第一入料管（2）和用于回收其他途径获得瓦斯的第二入料管（3）；在第二入料管（3）上设置有单向阀（4）；在箱体（1）上靠近第一入料管（2）的位置处还设置有水雾喷头（5）；在箱体（1）上还设置有负压管（6）；在负压管（6）上安装有用于控制其通断的球阀（7）；在箱体（1）中位于负压管（6）和第一入料管（2）之间的位置处设置有挡板组件（8）；在箱体（1）上还设置有用于连通缓冲气囊的辅助连管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：第一入料管（2）和辅助连管（9）均设置在箱体（1）上顶面的前侧位置；水雾喷头（5）的接入口位于第一入料管（2）和辅助连管（9）与挡板组件（8）之间。

3.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：挡板组件（8）设置在箱体（1）中部靠近第一入料管（2）和辅助连管（9）的位置处。

4.根据权利要求1所述的一种在钻机上粉尘瓦斯一体处理装置，其特征在于：挡板组件（8）包括结构相类似的上挡板（8a）和下挡板（8b）；上挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩家红，陈大元，邓瑾诺，
申请(专利权)人：贵州盘江矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：