一种气体转折往返冷凝的气液分离器制造技术

本技术公开了一种气体转折往返冷凝的气液分离器，涉及气液分离领域。一种气体转折往返冷凝的气液分离器，包括：罐体及固定连接在罐体上的进料管，所述进料管与罐体相连通；出气管，设置在罐体的顶部，且所述出气管与罐体相连通；转折组件，均设置在罐体内；所述转折组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均固定连接在罐体的内壁；所述第一挡板与罐体一侧的内壁之间设有第一缝隙，所述第二挡板与罐体另一侧的内壁之间设有第二缝隙，所述第一缝隙与第二缝隙交错设置；本技术中，通过设置的转折组件，能够增长气体在罐体内流动循环的路径，从而增长气体在罐体内循环的时间，提高了气液分离的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气液分离，具体地说，涉及一种气体转折往返冷凝的气液分离器。

技术介绍

1、气液分离器被应用于油气、煤化工、石油化工、电解水制氢、二氧化碳捕集等领域，可以有效地分离气体和液体组分，提高产物的纯度和质量，减少设备腐蚀和堵塞，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

2、目前，现有的气液分离器在使用时，气体在罐体内的循环时间较短，气体循环时间短意味着气体在分离器内停留的时间很短，这可能导致分离不完全；有些气体与液体之间的分离需要更长的时间才能有效进行，如果循环时间太短，气体和液体可能无法充分分离，并且导致分离效率下降，鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的气体转折往返冷凝的气液分离器。

2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种气体转折往返冷凝的气液分离器，包括：

3、罐体及固定连接在罐体上的进料管，所述进料管与罐体相连通；

4、出气管，设置在罐体的顶部，且所述出气管与罐体相连通；

5、转折组件，均设置在罐体内；

6、所述转折组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均固定连接在罐体的内壁；

7、所述第一挡板与罐体一侧的内壁之间设有第一缝隙，所述第二挡板与罐体另一侧的内壁之间设有第二缝隙，所述第一缝隙与第二缝隙交错设置。

8、优选地，所述罐体的底部设有出液管，所述出液管与罐体相连通。

9、进一步地，所述罐体的底部内壁设有过滤板，所述过滤板设置在进料管的下方。

10、进一步地，所述罐体的顶部内壁设有顶板，所述顶板上设有第一竖板，所述罐体的顶部内壁上设有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间形成通道。

11、进一步地，所述第一竖板和第二竖板相互平行，所述第一竖板与罐体的顶部内壁之间不接触，所述第二竖板的底部与顶板不接触。

12、进一步地，所述顶板上设有通孔，所述通孔和出气管均设置在第一竖板的两侧。

13、进一步地，所述转折组件设置有多组，多组所述转折组件均设置在罐体内，多组所述转折组件均置于过滤板和顶板之间。

14、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术在使用时，首先通过进料管向罐体内注入液体，然后使气体通过进料管进入罐体内，气体则会上升进入转折组件内，气体进入转折组件内时会穿过第一挡板与罐体一侧的内壁之间设有第一缝隙向上移动，然后移动至远端的第二挡板与罐体另一侧内壁之间的第二缝隙处，穿过第二缝隙再次向上移动，从而加长了气体在罐体内移动的路径长度，从而增长了气体移动的时间，提高气液分离效果，且转折组件可设置多组，从而进一步的加长气体流动的时间，进一步的提高气液分离的效果，且气体进入顶板上之后，能够在第一竖板和第二竖板的作用下再次增长移动的路径及时间，从而进一步的提高气液分离的效果。

15、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

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【技术保护点】

1.一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有出液管(103)，所述出液管(103)与罐体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部内壁设有过滤板(3)，所述过滤板(3)设置在进料管(101)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的顶部内壁设有顶板(301)，所述顶板(301)上设有第一竖板(302)，所述罐体(1)的顶部内壁上设有第二竖板(304)，所述第一竖板(302)与第二竖板(304)之间形成通道(305)。

5.根据权利要求4所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述第一竖板(302)和第二竖板(304)相互平行，所述第一竖板(302)与罐体(1)的顶部内壁之间不接触，所述第二竖板(304)的底部与顶板(301)不接触。

6.根据权利要求5所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述顶板(301)上设有通孔(303)，所述通孔(303)和出气管(102)均设置在第一竖板(302)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述转折组件设置有多组，多组所述转折组件均设置在罐体(1)内，多组所述转折组件均置于过滤板(3)和顶板(301)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有出液管(103)，所述出液管(103)与罐体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部内壁设有过滤板(3)，所述过滤板(3)设置在进料管(101)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的顶部内壁设有顶板(301)，所述顶板(301)上设有第一竖板(302)，所述罐体(1)的顶部内壁上设有第二竖板(304)，所述第一竖板(302)与第二竖板(304)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志园，王承琪，
申请(专利权)人：图根江苏医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：