一种水性涂料加工用的原料混料机制造技术

本技术提供一种水性涂料加工用的原料混料机，该水性涂料加工用的原料混料机，包括混料罐和限位机构；混料罐的一侧设置有储水罐，混料罐的顶部设置有油漆泵，油漆泵的抽水端连通有连接软管，油漆泵的排水端与混料罐的顶部连通，储水罐的顶部连通有加水槽，加水槽的内部设置有活性炭网板，混料罐与储水罐的底部均设置有底板；限位机构，限位机构包括固定于活性炭网板一侧的连接块。本技术提供的一种水性涂料加工用的原料混料机解决了现有的一些水性涂料加工用的原料混料机不便于对活性炭网板拆卸进行更换或清理，且需要人工将涂料倒入混料罐内，不仅耗费时长，还增加了人员的劳动强度，进而降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水性涂料加工，尤其涉及一种水性涂料加工用的原料混料机。

技术介绍

1、凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质如硅酸钾的天然水性涂料和人工合成树脂如丙烯酸树脂的石油化工水性涂料，在水性涂料的加工过程中需要混料机对原料进行混合搅拌，使原料混合均匀。

2、根据中国已授权专利号为：cn210905772u一种水性涂料加工用的原料混料机，其有益效果为：通过活性炭板和紫外线消毒器对储水罐中的水进行净化，防止水中的细菌影响原料质量，避免搅拌后的原料放置一段时间后出现腐化或霉斑，对产品质量造成影响。

3、上述装置中的活性炭网板是通过螺栓安装在储水罐内，由于是设置在储水罐内部，导致需要对活性炭网板更换或清理时，增加了拆卸难度，不方便使用者操作，且需要人工将涂料倒入混料罐内，不仅耗费时长，还增加了人员的劳动强度，进而降低了工作效率。

4、因此，有必要提供一种新的水性涂料加工用的原料混料机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对活性炭网板拆卸更换或清理且能够自动将原料进行输送的水性涂料加工用的原料混料机。

2、本技术提供的一种水性涂料加工用的原料混料机，包括混料罐和限位机构；所述混料罐的一侧设置有储水罐，所述混料罐的顶部设置有油漆泵，所述油漆泵的抽水端连通有连接软管，所述油漆泵的排水端与混料罐的顶部连通，所述储水罐的顶部连通有加水槽，所述加水槽的内部设置有活性炭网板，所述混料罐与储水罐的底部均设置有底板；限位机构，所述限位机构包括固定于所述活性炭网板一侧的连接块，所述连接块的内壁开设有限位孔，所述连接块的顶部固定连接有拉环，所述加水槽的内壁开设有连接槽，所述加水槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有连接板，所述限位杆的外侧设置有弹簧。

3、作为本技术提供水性涂料加工用的原料混料机，优选的，所述限位机构还包括固定于所述连接板一侧的拉杆。

4、作为本技术提供水性涂料加工用的原料混料机，优选的，所述储水罐的顶部设置有离心泵，所述离心泵的抽水端连通有抽水管，所述离心泵的排水端连通有输送管，所述抽水管的一端与储水罐的顶部连通，所述输送管的一端与混料罐的一侧连通。

5、作为本技术提供水性涂料加工用的原料混料机，优选的，所述混料罐的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有拌料板。

6、作为本技术提供水性涂料加工用的原料混料机，优选的，所述混料罐的一侧连通有排料管，所述排料管的外侧设置有排料阀。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、该一种水性涂料加工用的原料混料机，通过设置油漆泵和连接软管，可将原料自动输送至混料罐内，省时省力，减少了人员的劳动强度，通过将活性炭网板设置于加水槽内，并通过限位机构的配合使用，可便于对其安装拆卸，方便对其进行清理，提高了工作效率，解决了现有的一些水性涂料加工用的原料混料机不便于对活性炭网板拆卸进行更换或清理，且需要人工将涂料倒入混料罐内，不仅耗费时长，还增加了人员的劳动强度，进而降低了工作效率的问题。

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【技术保护点】

1.一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的一侧设置有储水罐(2)，所述混料罐(1)的顶部设置有油漆泵(3)，所述油漆泵(3)的抽水端连通有连接软管(4)，所述油漆泵(3)的排水端与混料罐(1)的顶部连通，所述储水罐(2)的顶部连通有加水槽(5)，所述加水槽(5)的内部设置有活性炭网板(7)，所述混料罐(1)与储水罐(2)的底部均设置有底板；

2.根据权利要求1所述的水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，所述限位机构(6)还包括固定于所述连接板(65)一侧的拉杆(67)。

3.根据权利要求1所述的水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，所述储水罐(2)的顶部设置有离心泵(8)，所述离心泵(8)的抽水端连通有抽水管(9)，所述离心泵(8)的排水端连通有输送管(10)，所述抽水管(9)的一端与储水罐(2)的顶部连通，所述输送管(10)的一端与混料罐(1)的一侧连通。

4.根据权利要求3所述的水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，所述混料罐(1)的顶部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧固定连接有拌料板(13)。

5.根据权利要求4所述的水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，所述混料罐(1)的一侧连通有排料管(14)，所述排料管(14)的外侧设置有排料阀(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的一侧设置有储水罐(2)，所述混料罐(1)的顶部设置有油漆泵(3)，所述油漆泵(3)的抽水端连通有连接软管(4)，所述油漆泵(3)的排水端与混料罐(1)的顶部连通，所述储水罐(2)的顶部连通有加水槽(5)，所述加水槽(5)的内部设置有活性炭网板(7)，所述混料罐(1)与储水罐(2)的底部均设置有底板；

2.根据权利要求1所述的水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，所述限位机构(6)还包括固定于所述连接板(65)一侧的拉杆(67)。

3.根据权利要求1所述的水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲，姜雪琴，王舒洲，
申请(专利权)人：成都天合宏业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：