【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿用钻机装置，具体涉及一种钻车防喷孔的一体机。
技术介绍
1、煤矿井下瓦斯一直以来都是煤矿安全生产的重要问题，由于井下瓦斯含有大量尘土杂质，故而在通过负压泵及连接管路对瓦斯进行抽排的过程中需要进行气渣分离，尤其是在针对钻孔时出现的瓦斯喷孔现象更是由于带了较多的煤渣，为了对煤渣进行回收，更有必要研究更有效地气渣分离设备；同时由于常规的钻机的钻头部分是需要经常调整工作位置，显然整个气渣分离过滤系统难以与钻杆系统同步进行运动，需要操作工人频繁地对过滤装置的放置位置进行调整；另一方面；井下的瓦斯还有其他的收集路径，但其同样需要经过一定程度的过滤后才便于进行后续处理，故如果能够提出一种可以在钻车上针对上述两种情况的瓦斯收集进行过滤的设备，将极大提高井下钻孔等工作的便捷性；这也是提出本专利的初衷。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种钻车防喷孔的一体机，以解决当前缺少一种能够对瓦斯喷孔和其他途径收集的瓦斯进行统一过滤处理的钻车一体装置的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
3、一种钻车防喷孔的一体机；它包括钻机车座；在钻机车座的前后侧分别设置有用于控制钻杆升降和转动的台架和驾驶台；在台架的转盘上通过连接法兰安装有导向协调横台；在导向协调横台上安装有钻杆和用于分离喷孔瓦斯和煤渣的过滤组件；钻杆和过滤组件之间的相对位移受导向协调横台的控制；在过滤组件上设置有用于提供负压的负压连管；负压连管的另一端连接至二次分离组件上；二次分离组
4、优选的，导向协调横台包括与台架相连的横支架；在横支架的尾端设置有第一侧推油缸；在第一侧推油缸的活动端上安装有滑块；滑块能够沿横支架的长度方向移动；在滑块上安装有减速箱；减速箱的输出端与钻杆相接；在横支架的前端设置有夹持支座；在夹持支座上安装有夹持器；在横支架上还设置有第二侧推油缸；第二侧推油缸能够沿横支架的长度方向进行伸缩；第二侧推油缸的伸出端与二次分离组件相接；钻杆先后穿过夹持筒及二次分离组件进行设置。
5、进一步的，横支架包括与连接法兰相接的底板；在底板的一个侧端面上设置有一对平行的导向板；在底板的两侧分别设置有第一端板和第二端板；第一侧推油缸的固定端安装在第一端板上，其中部放置在底板和导向板所围凹槽内；两个导向板的结构相一致，其伸出端的截面为对应的燕尾结构；滑块为一个板状结构，在其一个端面的上下侧设置有与该燕尾结构相配合的结构。
6、进一步的，夹持支座的底部固定在横支架的前侧端面位置处；夹持器为一个筒式的液压夹持构件，且在夹持器与夹持支座间还设置有加强肋板；钻杆可转动地穿过夹持器进行设置；第二侧推油缸共设置有两个，其一端分别通过耳板设置在横支架的上下端侧面，中部穿过第二端板上的定位孔进行安装。
7、优选的，过滤组件包括套在钻杆上的封孔器管；在封孔器管的中部设置有封孔橡胶管；封孔器管的一端通过连接法兰盘与第一过滤箱相连通；在第一过滤箱前侧位于上下端面相对位置的地方分别安装有第一水雾喷管和排渣盒；在第一过滤箱的中部还设置有第一隔板；排渣盒的下侧通过连管与第二过滤箱的落煤管相接；负压连管设置在第二过滤箱上；在落煤管与负压连管之间还设置有第二隔板。
8、进一步的，在第一过滤箱上正对连接法兰盘的一侧还通过密封法兰盘；且在第一过滤箱后侧端面与第一隔板之间的位置处还安装有用于连接缓冲气囊的排放管；连接排渣盒与落煤管相的连管使用可变形拉伸的材料制成；第一隔板为竖直倒放在第一过滤箱内顶部的平板结构；第一隔板的长度大小与第一过滤箱的宽度大小相一致，且第一隔板的宽度大小不低于第一过滤箱高度大小的一半；在第一隔板的下侧有用于安装钻杆的半圆形槽口。
9、进一步的，落煤管和负压连管均设置在第二过滤箱的上顶部；其中落煤管插入进第二过滤箱的内部设置，且落煤管的下侧管口的高度小于负压连管的安装高度；第二隔板为一个折板结构，其上侧垂直于第二过滤箱的内顶面，下侧朝向落煤管所对下方延伸；在第二隔板的上部板体开有若干滤孔；在第二过滤箱上位于负压连管下部的位置处还设置有进水管；在进水管上朝向第二隔板的一侧开有出水孔；在第二过滤箱上还安装有用于收集煤渣的收集组件。
10、优选的，二次分离组件包括箱体；在箱体上设置有用于回收来自钻机喷孔瓦斯的负压连管和用于回收其他途径获得瓦斯的单向入料管；在单向入料管上设置有单向阀；在箱体上靠近负压连管的位置处还设置有第二水雾喷头；在箱体上还设置有负压管；在负压管上安装有用于控制其通断的球阀；在箱体中位于负压管和负压连管之间的位置处设置有挡板组件；在箱体上还设置有用于连通缓冲气囊的辅助连管。
11、进一步的，挡板组件设置在箱体中部靠近负压连管和辅助连管的位置处；挡板组件包括结构相类似的上挡板和下挡板；上挡板的截面类似亻字结构，其一侧为直板，直板的一端连接在另一侧截面呈半圆弧曲板构件的中下部位置，上挡板直板的外伸端侧连接至箱体的内顶端面，且上挡板和下挡板的伸出端均指向对方的内弧面，且上挡板的底侧高度小于下挡板顶侧的高度；上挡板和下挡板的宽度大小与箱体的宽度大小相一致；下挡板的直板伸出端与箱体内底面之间存在间距。
12、进一步的，负压连管和辅助连管均设置在箱体上顶面的前侧位置；第二水雾喷头的接入口位于负压连管和辅助连管与挡板组件之间；在箱体内还设置有限位板；限位板的一端连接至箱体后侧的内端面上，其另一端位于箱体内底面正对下挡板的位置处；单向入料管设置在箱体的后侧板上；负压管设置在箱体上顶面靠近单向入料管的位置处；负压管留在箱体内的管口高度大于单向入料管的安装高度；在箱体的前侧端面上还开有用于收集留存在箱体中废料和水混合物的可开闭窗口。
13、本技术有益效果体现在以下方面：
14、1、实现了对于瓦斯喷孔状态和其他瓦斯汇集来时的有效过滤处理手段，极大地提高了井下采矿钻孔的效率；
15、2、设计了一套能够跟随钻杆同步活动的喷孔瓦斯过滤设备，大大降低了操作人员调整过滤系统位置的时间；
16、3、操作方便，可以实现模块化组装加工，适合在行业内进行广泛的推广使用。
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1.一种钻车防喷孔的一体机，它包括钻机车座（1）；在钻机车座（1）的前后侧分别设置有用于控制钻杆升降和转动的台架（2）和驾驶台（3）；其特征在于：在台架（2）的转盘上通过连接法兰安装有导向协调横台（4）；在导向协调横台（4）上安装有钻杆（5）和用于分离喷孔瓦斯和煤渣的过滤组件（6）；钻杆（5）和过滤组件（6）之间的相对位移受导向协调横台（4）的控制；在过滤组件（6）上设置有用于提供负压的负压连管（7）；负压连管（7）的另一端连接至二次分离组件（8）上；二次分离组件（8）设置在驾驶台（3）的后方，在二次分离组件（8）上还连接有用于回收矿下瓦斯的单向入料管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：导向协调横台（4）包括与台架（2）相连的横支架（4A）；在横支架（4A）的尾端设置有第一侧推油缸（4B）；在第一侧推油缸的活动端上安装有滑块（4C）；滑块能够沿横支架的长度方向移动；在滑块上安装有减速箱；减速箱的输出端与钻杆相接；在横支架的前端设置有夹持支座（4D）；在夹持支座上安装有夹持器（4E）；在横支架上还设置有第二侧推油缸（4F）；第二侧推油缸
3.根据权利要求2所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：横支架（4A）包括与连接法兰相接的底板（4A1）；在底板的一个侧端面上设置有一对平行的导向板（4A2）；在底板的两侧分别设置有第一端板（4A3）和第二端板（4A4）；第一侧推油缸（4B）的固定端安装在第一端板上，其中部放置在底板和导向板所围凹槽内；两个导向板的结构相一致，其伸出端的截面为对应的燕尾结构；滑块（4C）为一个板状结构，在其一个端面的上下侧设置有与该燕尾结构相配合的结构。
4.根据权利要求2所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：夹持支座（4D）的底部固定在横支架（4A）的前侧端面位置处；夹持器（4E）为一个筒式的液压夹持构件，且在夹持器与夹持支座（4D）间还设置有加强肋板；钻杆（5）可转动地穿过夹持器进行设置；第二侧推油缸（4F）共设置有两个，其一端分别通过耳板设置在横支架的上下端侧面，中部穿过第二端板（4A4）上的定位孔进行安装。
5.根据权利要求1所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：过滤组件（6）包括套在钻杆（5）上的封孔器管（6A）；在封孔器管的中部设置有封孔橡胶管（6B）；封孔器管的一端通过连接法兰盘与第一过滤箱（6C）相连通；在第一过滤箱前侧位于上下端面相对位置的地方分别安装有第一水雾喷管（6D）和排渣盒；在第一过滤箱的中部还设置有第一隔板（6E）；排渣盒的下侧通过连管与第二过滤箱（6F）的落煤管（6G）相接；负压连管（7）设置在第二过滤箱上；在落煤管与负压连管之间还设置有第二隔板（6H）。
6.根据权利要求5所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：在第一过滤箱（6C）上正对连接法兰盘的一侧还通过密封法兰盘（6I）；且在第一过滤箱后侧端面与第一隔板（6E）之间的位置处还安装有用于连接缓冲气囊的排放管（6J）；连接排渣盒与落煤管（6G）相的连管使用可变形拉伸的材料制成；第一隔板（6E）为竖直倒放在第一过滤箱内顶部的平板结构；第一隔板的长度大小与第一过滤箱的宽度大小相一致，且第一隔板的宽度大小不低于第一过滤箱高度大小的一半；在第一隔板的下侧有用于安装钻杆的半圆形槽口。
7.根据权利要求5所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：落煤管（6G）和负压连管（7）均设置在第二过滤箱（6F）的上顶部；其中落煤管插入进第二过滤箱的内部设置，且落煤管的下侧管口的高度小于负压连管的安装高度；第二隔板（6H）为一个折板结构，其上侧垂直于第二过滤箱的内顶面，下侧朝向落煤管所对下方延伸；在第二隔板的上部板体开有若干滤孔；在第二过滤箱上位于负压连管下部的位置处还设置有进水管（6K）；在进水管上朝向第二隔板的一侧开有出水孔；在第二过滤箱上还安装有用于收集煤渣的收集组件。
8.根据权利要求1所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：二次分离组件（8）包括箱体（8A）；在箱体上设置有用于回收来自钻机喷孔瓦斯的负压连管（7）和用于回收用于收集瓦斯的单向入料管（9）；在单向入料管上设置有单向阀（10）；在箱体上靠近负压连管的位置处还设置有第二水雾喷头（8B）；在箱体上还设置有负压管（8C）；在负压管上安装有用于控制其通断的球阀（8D）；在箱体中位于负压管和负压连管之间的位置处设置有挡板组件（8E）；在箱体上还设置有用于连通缓冲气囊的辅助连管（8F）。
9.根据权利要求8所述的一...
【技术特征摘要】
1.一种钻车防喷孔的一体机，它包括钻机车座（1）；在钻机车座（1）的前后侧分别设置有用于控制钻杆升降和转动的台架（2）和驾驶台（3）；其特征在于：在台架（2）的转盘上通过连接法兰安装有导向协调横台（4）；在导向协调横台（4）上安装有钻杆（5）和用于分离喷孔瓦斯和煤渣的过滤组件（6）；钻杆（5）和过滤组件（6）之间的相对位移受导向协调横台（4）的控制；在过滤组件（6）上设置有用于提供负压的负压连管（7）；负压连管（7）的另一端连接至二次分离组件（8）上；二次分离组件（8）设置在驾驶台（3）的后方，在二次分离组件（8）上还连接有用于回收矿下瓦斯的单向入料管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：导向协调横台（4）包括与台架（2）相连的横支架（4a）；在横支架（4a）的尾端设置有第一侧推油缸（4b）；在第一侧推油缸的活动端上安装有滑块（4c）；滑块能够沿横支架的长度方向移动；在滑块上安装有减速箱；减速箱的输出端与钻杆相接；在横支架的前端设置有夹持支座（4d）；在夹持支座上安装有夹持器（4e）；在横支架上还设置有第二侧推油缸（4f）；第二侧推油缸能够沿横支架的长度方向进行伸缩；第二侧推油缸的伸出端与二次分离组件（8）相接；钻杆（5）先后穿过夹持筒及二次分离组件（8）进行设置。
3.根据权利要求2所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：横支架（4a）包括与连接法兰相接的底板（4a1）；在底板的一个侧端面上设置有一对平行的导向板（4a2）；在底板的两侧分别设置有第一端板（4a3）和第二端板（4a4）；第一侧推油缸（4b）的固定端安装在第一端板上，其中部放置在底板和导向板所围凹槽内；两个导向板的结构相一致，其伸出端的截面为对应的燕尾结构；滑块（4c）为一个板状结构，在其一个端面的上下侧设置有与该燕尾结构相配合的结构。
4.根据权利要求2所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：夹持支座（4d）的底部固定在横支架（4a）的前侧端面位置处；夹持器（4e）为一个筒式的液压夹持构件，且在夹持器与夹持支座（4d）间还设置有加强肋板；钻杆（5）可转动地穿过夹持器进行设置；第二侧推油缸（4f）共设置有两个，其一端分别通过耳板设置在横支架的上下端侧面，中部穿过第二端板（4a4）上的定位孔进行安装。
5.根据权利要求1所述的一种钻车防喷孔的一体机，其特征在于：过滤组件（6）包括套在钻杆（5）上的封孔器管（6a）；在封孔器管的中部设置有封孔橡胶管（6b）；封孔器管的一端通过连接法兰盘与第一过滤箱（6c）相连通；在第一过滤箱前侧位于上下端面相对位置的地方分别安装有第一水雾喷管（6d）和排渣盒；在第一过滤箱的中部还设置有第一隔板（6e）；排渣盒的下侧通过连管与第二过滤箱（6f）的落煤管（6g）相接；负压连管（7）设置在第二过滤箱上；在落煤管与负压连管之间还设置有第二隔板（6h）。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，王炎，邓瑾诺，
申请(专利权)人：贵州盘江矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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